बेरेलियम-कोपर-अ‍ॅलोय प्रामुख्याने बेरेलियम व्यतिरिक्त तांबेवर आधारित असतात. उच्च सामर्थ्य बेरेलियम कॉपर अ‍ॅलोयमध्ये निकेल, कोबाल्ट, लोह किंवा शिसे सारख्या इतर मिश्रधातू घटकांपैकी सुमारे 0.3 ते 2.7% बेरेलियमचा 0.4-2% असतो. उच्च यांत्रिक सामर्थ्य पर्जन्यवृष्टी कडक होणे किंवा वय कठोर करून प्राप्त होते.

तांबे मिश्र धातुमधील ही सर्वोत्कृष्ट उच्च-लवचिक सामग्री आहे. यात उच्च सामर्थ्य, लवचिकता, कडकपणा, थकवा सामर्थ्य, कमी लवचिक हिस्टरेसिस, गंज प्रतिरोध, परिधान प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध, उच्च चालकता, चुंबकत्व नाही, कोणताही प्रभाव नाही, स्पार्क्स वगैरे आहेत.

उष्णता उपचार

या मिश्र धातु प्रणालीसाठी उष्णता उपचार ही सर्वात महत्वाची प्रक्रिया आहे. सर्व तांबे मिश्र धातु थंड काम करून कठोर असतात, परंतु बेरेलियम तांबे साध्या कमी तापमानाच्या थर्मल ट्रीटमेंटद्वारे कठोर बनण्यात अद्वितीय आहे. यात दोन मूलभूत चरणांचा समावेश आहे. प्रथम सोल्यूशन ne नीलिंग आणि दुसरे, पर्जन्यवृष्टी किंवा वय कठोर म्हणतात.

सोल्यूशन ne नीलिंग

टिपिकल अ‍ॅलोय क्यूब 1.9 (1.8- 2%) साठी मिश्र धातु 720 डिग्री सेल्सियस आणि 860 डिग्री सेल्सियस दरम्यान गरम केले जाते. या क्षणी तांबे मॅट्रिक्स (अल्फा फेज) मध्ये मूलत: "विरघळलेले" आहे. खोलीच्या तपमानावर वेगाने शम करून ही घन द्रावण रचना कायम ठेवली जाते. या टप्प्यातील सामग्री खूप मऊ आणि ड्युटेल आहे आणि रेखांकन, रोलिंग तयार करुन किंवा कोल्ड हेडिंगद्वारे सहज थंड काम केले जाऊ शकते. सोल्यूशन ne नीलिंग ऑपरेशन गिरणीवरील प्रक्रियेचा एक भाग आहे आणि सामान्यत: ग्राहकांद्वारे वापरला जात नाही. तापमान, तापमान, शंका दर, धान्य आकार आणि कडकपणा हे सर्व अत्यंत गंभीर पॅरामीटर्स आहेत आणि टँकीद्वारे घट्ट नियंत्रित केले जातात

शांघाय टँकि अ‍ॅलॉय मटेरियल कंपनी, लिमिटेडच्या क्यूब मिश्र धातुमध्ये विशेषत: ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक, एरोनॉटिकल, तेल आणि गॅस, घड्याळ, इलेक्ट्रो-केमिकल इंडस्ट्रीजमधील अनेक अनुप्रयोगांच्या आवश्यकतेची पूर्तता करण्यासाठी उपयुक्त गुणधर्म एकत्र केले जातात.बेरेलियम तांबेत्या क्षेत्रात कनेक्टर्स, स्विच, रिले इत्यादी विविध अनुप्रयोगांमध्ये संपर्क स्प्रिंग्ज म्हणून मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते