रेझिस्टन्स वायर ही विद्युत रोधक (जे परिपथातील विद्युत प्रवाहाचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जातात) बनवण्यासाठी वापरली जाणारी तार आहे. यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मिश्रधातूची रोधकता जास्त असणे श्रेयस्कर असते, कारण त्यामुळे कमी लांबीची तार वापरता येते. अनेक परिस्थितींमध्ये, रोधकाची स्थिरता अत्यंत महत्त्वाची असते आणि म्हणूनच सामग्रीच्या निवडीमध्ये मिश्रधातूचा रोधकता तापमान गुणांक आणि क्षरण-रोधकता महत्त्वाची भूमिका बजावतात.

जेव्हा उष्णता निर्माण करणाऱ्या घटकांसाठी (इलेक्ट्रिक हीटर, टोस्टर आणि तत्सम उपकरणांमध्ये) रेझिस्टन्स वायर वापरली जाते, तेव्हा उच्च रोधकता आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध महत्त्वाचा असतो.

काहीवेळा रेझिस्टन्स वायरला सिरॅमिक पावडरने इन्सुलेट केले जाते आणि दुसऱ्या मिश्रधातूच्या नळीत आच्छादले जाते. असे हीटिंग एलिमेंट्स इलेक्ट्रिक ओव्हन आणि वॉटर हीटरमध्ये, तसेच कुकटॉपसाठी विशेष स्वरूपात वापरले जातात.
वायरदोरी म्हणजे धातूच्या तारेचे अनेक पदर वेटोळ्याच्या आकारात पिळून तयार केलेली एक संयुक्त "दोरी" असते, ज्या रचनेला "लेड रोप" (laid rope) म्हणून ओळखले जाते. जास्त व्यासाची वायर रोप अशा लेड रोपच्या अनेक पदरांपासून बनलेली असते, ज्या रचनेला "केबलठेवले.

वायर रोप्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्टीलच्या तारा सामान्यतः ०.४ ते ०.९५% कार्बन असलेल्या नॉन-अलॉय कार्बन स्टीलपासून बनवलेल्या असतात. या तारांच्या अत्यंत उच्च ताकदीमुळे वायर रोप्स मोठे ताण सहन करू शकतात आणि तुलनेने कमी व्यासाच्या शीव्ह्सवरून सहजपणे जाऊ शकतात.

तथाकथित क्रॉस ले स्ट्रँड्समध्ये, वेगवेगळ्या थरांमधील तारा एकमेकांना छेदतात. सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या पॅरलल ले स्ट्रँड्समध्ये, सर्व वायर लेयर्सची ले लेंथ समान असते आणि एकमेकांवर असलेल्या कोणत्याही दोन थरांमधील तारा समांतर असतात, ज्यामुळे रेषीय संपर्क साधला जातो. बाहेरील थरातील तारेला आतील थरातील दोन तारांचा आधार असतो. या तारा स्ट्रँडच्या संपूर्ण लांबीभर शेजारी असतात. पॅरलल ले स्ट्रँड्स एकाच प्रक्रियेत बनवले जातात. या प्रकारच्या स्ट्रँड असलेल्या वायर रोप्सची टिकाऊपणा (क्वचित वापरल्या जाणाऱ्या) क्रॉस ले स्ट्रँड्स असलेल्या रोप्सपेक्षा नेहमीच खूप जास्त असतो. दोन वायर लेयर्स असलेल्या पॅरलल ले स्ट्रँड्सची रचना फिलर, सील किंवा वॉरिंग्टन प्रकारची असते.

तत्त्वतः, सर्पिल दोर हे गोलाकार तारांचे बनलेले असतात, कारण त्यात एका केंद्रावर वेटोळ्याच्या (हेलिकली) आकारात तारांचे थर रचलेले असतात आणि त्यातील किमान एक थर बाहेरील थराच्या विरुद्ध दिशेने रचलेला असतो. सर्पिल दोरांची रचना अशा प्रकारे केली जाऊ शकते की ते अ-फिरणारे (नॉन-रोटेटिंग) असतील, म्हणजेच ताण असताना दोराचा टॉर्क जवळजवळ शून्य असतो. ओपन सर्पिल दोर फक्त गोलाकार तारांचा बनलेला असतो. हाफ-लॉक्ड कॉइल दोर आणि फुल-लॉक्ड कॉइल दोरामध्ये नेहमीच गोलाकार तारांचे केंद्र असते. लॉक्ड कॉइल दोरांमध्ये प्रोफाइल तारांचे एक किंवा अधिक बाहेरील थर असतात. त्यांचा फायदा असा आहे की त्यांची रचना धूळ आणि पाणी आत शिरण्यापासून मोठ्या प्रमाणात प्रतिबंध करते आणि वंगण गळतीपासूनही त्यांचे संरक्षण करते. याव्यतिरिक्त, त्यांचा आणखी एक अत्यंत महत्त्वाचा फायदा आहे, तो म्हणजे जर दोरा योग्य मापाचा असेल, तर तुटलेल्या बाहेरील तारेची टोके दोरामधून बाहेर पडू शकत नाहीत.

स्ट्रँडेड वायर अनेक लहान तारांना एकत्र बांधून किंवा गुंडाळून एक मोठा वाहक तयार करते. समान एकूण छेद क्षेत्रफळाच्या सॉलिड वायरपेक्षा स्ट्रँडेड वायर अधिक लवचिक असते. स्ट्रँडेड वायरचा वापर तेव्हा केला जातो जेव्हाउच्च प्रतिकारधातूच्या थकव्यासाठी (मेटल फटीग) याची आवश्यकता असते. अशा परिस्थितींमध्ये मल्टी-प्रिंटेड-सर्किट-बोर्ड उपकरणांमधील सर्किट बोर्डांमधील जोडण्यांचा समावेश होतो, जिथे असेंब्ली किंवा सर्व्हिसिंग दरम्यान होणाऱ्या हालचालीमुळे सॉलिड वायरच्या ताठरपणामुळे खूप जास्त ताण निर्माण होऊ शकतो; उपकरणांसाठीच्या एसी लाइन कॉर्ड्स; संगीत वाद्ये.केबलसंगणक माउस केबल्स; वेल्डिंग इलेक्ट्रोड केबल्स; यंत्राचे हलणारे भाग जोडणाऱ्या कंट्रोल केबल्स; खाणकाम यंत्राच्या केबल्स; यंत्राच्या मागील केबल्स; आणि इतर अनेक.

उच्च वारंवारतेवर, स्किन इफेक्टमुळे विद्युत प्रवाह तारेच्या पृष्ठभागाजवळून जातो, ज्यामुळे तारेमध्ये शक्तीचा अपव्यय वाढतो. स्ट्रँडेड वायर हा परिणाम कमी करते असे वाटू शकते, कारण स्ट्रँड्सचे एकूण पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ समतुल्य सॉलिड वायरच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळापेक्षा जास्त असते, परंतु सामान्य स्ट्रँडेड वायर स्किन इफेक्ट कमी करत नाही कारण सर्व स्ट्रँड्स एकत्र शॉर्ट-सर्किट केलेले असतात आणि एकाच कंडक्टरप्रमाणे कार्य करतात. समान व्यासाच्या सॉलिड वायरपेक्षा स्ट्रँडेड वायरचा रोध जास्त असतो कारण स्ट्रँडेड वायरचा क्रॉस-सेक्शन पूर्णपणे तांब्याचा नसतो; स्ट्रँड्समध्ये अपरिहार्य अंतर असते (ही वर्तुळाच्या आत वर्तुळांसाठीची 'सर्कल पॅकिंग प्रॉब्लेम' आहे). सॉलिड वायरच्या समान क्रॉस-सेक्शन असलेल्या स्ट्रँडेड वायरला समान इक्विव्हॅलेंट गेजची वायर म्हटले जाते आणि तिचा व्यास नेहमीच जास्त असतो.

तथापि, अनेक उच्च-फ्रिक्वेन्सी अनुप्रयोगांसाठी, प्रॉक्सिमिटी इफेक्ट हा स्किन इफेक्टपेक्षा अधिक गंभीर असतो, आणि काही मर्यादित प्रकरणांमध्ये, साधी स्ट्रँडेड वायर प्रॉक्सिमिटी इफेक्ट कमी करू शकते. उच्च फ्रिक्वेन्सीवर उत्तम कामगिरीसाठी, लिट्झ वायर वापरली जाऊ शकते, ज्यामध्ये प्रत्येक स्ट्रँडला इन्सुलेशन केलेले असते आणि विशिष्ट नमुन्यांमध्ये पिळलेले असते.
वायरच्या बंडलमध्ये तारांचे जितके जास्त तंतू असतात, तितकी तार अधिक लवचिक, वाकण्यास प्रतिरोधक, तुटण्यास प्रतिरोधक आणि मजबूत बनते. तथापि, तंतूंची संख्या वाढल्याने उत्पादन प्रक्रिया अधिक गुंतागुंतीची आणि खर्चिक होते.

भौमितिक कारणांमुळे, सामान्यतः दिसणारी तारांची सर्वात कमी संख्या ७ असते: एक मध्यभागी आणि तिच्याभोवती ६ तारा एकमेकांना लागून असतात. यानंतरची संख्या १९ आहे, जी ७ तारांच्या वर १२ तारांचा आणखी एक थर असतो. त्यानंतर ही संख्या बदलते, पण ३७ आणि ४९ या सामान्य संख्या आहेत, आणि मग ७० ते १०० च्या दरम्यान संख्या आढळते (ही संख्या आता अचूक नसते). यापेक्षाही मोठ्या संख्या सामान्यतः फक्त खूप मोठ्या केबल्समध्ये आढळतात.

ज्या ॲप्लिकेशन्समध्ये वायर हलते, त्यासाठी सर्वात कमी 19 वापरावा (ज्या ॲप्लिकेशन्समध्ये वायर एका जागी ठेवली जाते आणि नंतर हलत नाही, तिथेच 7 वापरावा), आणि 49 खूपच चांगला आहे. ज्या ॲप्लिकेशन्समध्ये सतत आणि वारंवार हालचाल होते, जसे की असेंब्ली रोबोट्स आणि हेडफोनच्या वायर्स, त्यांच्यासाठी 70 ते 100 अनिवार्य आहे.

ज्या अनुप्रयोगांमध्ये अधिक लवचिकतेची आवश्यकता असते, तिथे आणखी जास्त तारा वापरल्या जातात (वेल्डिंग केबल्स हे याचे नेहमीचे उदाहरण आहे, पण तसेच अरुंद जागेतून तार हलवण्याची गरज असलेल्या कोणत्याही अनुप्रयोगातही याचा वापर होतो). याचे एक उदाहरण म्हणजे #३६ गेजच्या तारेच्या ५,२९२ तारांपासून बनवलेली २/० वायर. या तारांची रचना करण्यासाठी, प्रथम ७ तारांचा एक जुडगा तयार केला जातो. त्यानंतर असे ७ जुडगे एकत्र करून सुपर बंडल्स बनवले जातात. शेवटी, अंतिम केबल बनवण्यासाठी १०८ सुपर बंडल्स वापरले जातात. तारांचा प्रत्येक गट एका वेटोळ्याच्या (हेलिक्सच्या) आकारात गुंडाळला जातो, जेणेकरून जेव्हा तार वाकवली जाते, तेव्हा जुडग्याचा ताणलेला भाग वेटोळ्याभोवती फिरून दाबलेल्या भागाकडे जातो, ज्यामुळे तारेवरील ताण कमी होतो.