कॉपर फ्री वेल्डिंग वायरचा परिचय:
सक्रिय नॅनोमीटर तंत्रज्ञानाच्या वापरानंतर, नॉन-कॉपर वेल्डिंग वायरची पृष्ठभाग तांब्याच्या स्केलपासून मुक्त होते आणि वायर फीडिंगमध्ये अधिक स्थिर होते, जे विशेषतः स्वयंचलित रोबोटद्वारे वेल्डिंगच्या क्षेत्रात अधिक योग्य आहे. चाप अधिक स्थिर स्थिरता, कमी स्पॅटर, करंट कॉन्टॅक्ट नोजलचा कमी झीज आणि वेल्डिंग जमा करण्याची जास्त खोली द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. नॉन-कॉपर वेल्डिंग वायर तांब्याच्या धुरापासून मुक्त असल्याने कामगारांचे कार्य वातावरण खूप सुधारले आहे. नवीन पृष्ठभागासाठी उपचार पद्धती विकसित केल्यामुळे, नॉन-कॉपर वेल्डिंग वायर खालील वैशिष्ट्यांसह अँटी-रस्ट गुणधर्मात तांब्या असलेल्या वायरपेक्षा जास्त आहे.
१.खूप स्थिर चाप.
२. कमी स्पॅटर कण
३.उत्कृष्ट वायर-फीडिंग गुणधर्म.
४.चांगले आर्क रिस्ट्रिकिंग
५. वेल्डिंग वायरच्या पृष्ठभागावर चांगला अँटी-रस्ट गुणधर्म.
६. तांब्याचा धूर निर्माण होत नाही.
७. करंट कॉन्टॅक्ट नोजलचा कमी झीज.
सावधगिरी:
1. वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स वेल्ड मेटलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करतात आणि वापरकर्त्याने वेल्डिंग प्रक्रिया पात्रता पूर्ण करावी आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स योग्यरित्या निवडावेत.
२. वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग क्षेत्रातील गंज, ओलावा, तेल, धूळ आणि इतर अशुद्धता काटेकोरपणे काढून टाकल्या पाहिजेत.
तपशील:व्यास: ०.८ मिमी, ०.९ मिमी, १.० मिमी, १.२ मिमी, १.४ मिमी, १.६ मिमी, २.० मिमी
पॅकिंग आकार: १५ किलो/२० किलो प्रति स्पूल.
वेल्डिंग वायरची विशिष्ट रासायनिक रचना(%)
=================================================
घटक | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | Cu |
आवश्यकता | ०.०६-०.१५ | १.४०-१.८५ | ०.८०-१.१५ | ≤०.०२५ | ≤०.०२५ | ≤०.१५ | ≤०.१५ | ≤०.१५ | ≤०.०३ | ≤०.५० |
प्रत्यक्ष सरासरी निकाल | ०.०८ | १.४५ | ०.८५ | ०.००७ | ०.०१३ | ०.०१८ | ०.०३४ | ०.०६ | ०.०१२ | ०.२८ |
जमा केलेल्या धातूचे विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म
==============================================
चाचणी आयटम | तन्यता शक्ती आरएम(एमपीए) | शक्ती उत्पन्न करा आरएम(एमपीए) | वाढवणे अ(%) | व्ही मॉडेल बंप टेस्ट | |
चाचणी तापमान (ºC) | प्रभाव मूल्य (जे) | ||||
आवश्यकता | ≥५०० | ≥४२० | ≥२२ | -३० | ≥२७ |
प्रत्यक्ष सरासरी निकाल | ५८९ | ४९० | 26 | -३० | 79 |
आकार आणि शिफारस केलेली वर्तमान श्रेणी.
===================================
व्यास | ०.८ मिमी | ०.९ मिमी | १.० मिमी | १.२ मिमी | १.६ मिमी | १.६ मिमी |
अँप्स | ५०-१४० | ५०-२०० | ५०-२२० | ८०-३५० | १२०-४५० | १२०-३०० |