इनकनेल हे ऑस्टेनिटिक निकेल क्रोमियम आधारित सुपर अॅलोयचे कुटुंब आहे.
इनकॉनेल मिश्रधातू ऑक्सिडेशन कोरीयन प्रतिरोध सामग्री आहेत जी अत्यंत वातावरणातील सेवांसाठी योग्य आहेत आणि दबावासाठी आणि
उष्णता. गरम, इनकॉनेल एक रिक, स्थिर, पॅसिव्हेटिंग ऑक्साईड थर पृष्ठभागास पुढील हल्ल्यापासून संरक्षण करते.
विस्तृत तापमान श्रेणीपेक्षा सामर्थ्य, उच्च तापमान अनुप्रयोगांसाठी गुणधर्म जेथे अॅल्युमिनियम आणि स्टील क्रेपला बळी पडतील
थर्मली प्रेरित क्रिस्टल रिक्त जागांच्या परिणामी. कॉनोनेलची उच्च तापमान सामर्थ्य घन द्रावणाद्वारे विकसित केली जाते
मिश्र धातुवर अवलंबून, मजबूत करणे किंवा पर्जन्यमान कठोर करणे.
इनकॉनेल 718 एक निकेल-क्रोमियम-मोलीब्डेनम मिश्र धातु आहे जो गंभीरपणे संक्षारक वातावरण, पिटींग आणि क्रेव्हिस गंजच्या विस्तृत श्रेणीचा प्रतिकार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे निकेल स्टील धातूंचे मिश्रण उच्च तापमानात अपवादात्मक उच्च उत्पन्न, तन्यता आणि रांगणे-फुटणे गुणधर्म देखील दर्शविते. या निकेल मिश्र धातुचा वापर क्रायोजेनिक तापमानापासून ते 1200 ° फॅ पर्यंत दीर्घ मुदतीच्या सेवेपर्यंत केला जातो. इनकनेल 718 च्या रचनेची एक विशिष्ट वैशिष्ट्ये म्हणजे निओबियमची जोड म्हणजे वय कडक होण्यास परवानगी देण्यासाठी आणि गरम आणि थंड होण्याच्या दरम्यान उत्स्फूर्त कडक न करता ne नीलिंग आणि वेल्डिंगला परवानगी दिली जाते. Obyoy चे मॅट्रिक्स कडक करण्यासाठी आणि उष्णतेच्या उपचारांना बळकटी न देता उच्च सामर्थ्य प्रदान करण्यासाठी निओबियमची जोड मोलिब्डेनमसह कार्य करते. इतर लोकप्रिय निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु एल्युमिनियम आणि टायटॅनियमच्या व्यतिरिक्त वय कठोर असतात. हे निकेल स्टीलचे मिश्र सहजपणे बनावट आहे आणि एकतर अॅनेलेड किंवा पर्जन्य (वय) कठोर स्थितीत वेल्डेड केले जाऊ शकते. या सुपरलॉयचा वापर एरोस्पेस, केमिकल प्रोसेसिंग, सागरी अभियांत्रिकी, प्रदूषण-नियंत्रण उपकरणे आणि विभक्त अणुभट्ट्यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये केला जातो.
आयटम | इनकॉनेल 600 | इनकनेल | इनकनेल 617 | इनकनेल | इनकनेल | इनकनेल | इनकनेल | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | .0.15 | .0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | .0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | .0.05 |
Mn | ≤1 | .1.5 | .0.5 | .30.35 | .0.5 | .30.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | विश्रांती | ≤3 | विश्रांती | 7 ~ 11 | विश्रांती | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | .0.01 | .0.01 | .0.03 |
Si | .0.5 | .0.5 | .0.5 | .30.35 | .0.5 | .30.35 | .0.5 | .0.5 |
Cu | .0.5 | ≤1 | - | .0.3 | .0.5 | .0.3 | .0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | .0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
एनबी+टीए | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |