कंपनीने इनकनेल 625 सॉलिड बारची तुलना नवीन सॅनिक्रो 60 पोकळ बारशी तुलना केली.
स्पर्धात्मक ग्रेड इनकनेल 625 (यूएनएस नंबर एन 06625) एक निकेल-आधारित सुपरलॉय (उष्णता प्रतिरोधक सुपरलॉय) आहे जो 1960 च्या दशकात उच्च सामर्थ्यामुळे आणि उच्च तापमानाच्या प्रतिकारांमुळे 1960 च्या दशकात मूळ विकासापासून सागरी, अणु आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरला गेला आहे. तापमान. यामुळे गंज आणि ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण वाढले आहे.
नवीन चॅलेन्जर सॅनिक्रो 60 चा एक पोकळ-रॉड प्रकार आहे (ज्याला अ‍ॅलोय 625 म्हणून देखील ओळखले जाते). सँडविकची नवीन पोकळ कोर इनकॉनेल 625 च्या व्यापलेल्या काही क्षेत्रांमध्ये चांगली कामगिरी प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केली गेली आहे, निकेल-क्रोमियम मिश्र धातुपासून बनविलेले, क्लोरीन-युक्त वातावरणात अत्यंत उच्च तापमानाचा सामना करू शकेल. अंतर्देशीय गंज आणि तणाव गंज प्रतिरोधक, 48 पेक्षा जास्त पिटिंग रेझिस्टन्स इक्विलन्सी (प्री) आहे.
अभ्यासाचे उद्दीष्ट सॅनिक्रो 60 (व्यास = 72 मिमी) च्या मशीनबिलिटीचे विस्तृतपणे मूल्यांकन करणे आणि त्याची तुलना करणे हे होते. मूल्यांकन निकष हे टूल लाइफ, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि चिप नियंत्रण आहेत. काय उभे राहील: नवीन पोकळ बार रेसिपी किंवा पारंपारिक संपूर्ण बार?
इटलीच्या मिलानमधील सँडविक कोरोमंट येथील मूल्यांकन कार्यक्रमात तीन भाग आहेत: वळणे, ड्रिलिंग आणि टॅपिंग.
एमसीएम क्षैतिज मशीनिंग सेंटर (एचएमसी) ड्रिलिंग आणि टॅपिंग चाचण्या करण्यासाठी वापरला जातो. अंतर्गत कूलेंटसह कॅप्टो धारकांचा वापर करून मजाक इंटिग्रॅक्स मॅच 2 वर टर्निंग ऑपरेशन्स केल्या जातील.
अर्ध-फिनिशिंग आणि रफिंगसाठी योग्य एस 05 एफ मिश्र धातु ग्रेडचा वापर करून 60 ते 125 मीटर/मिनिटांपर्यंतच्या कटिंग वेगात टूल वेअरचे मूल्यांकन करून टूल लाइफचे मूल्यांकन केले गेले. प्रत्येक चाचणीची कार्यक्षमता मोजण्यासाठी, प्रति कटिंग गतीची सामग्री काढण्याची गती तीन मुख्य निकषांद्वारे मोजली गेली:
मशीनबिलिटीचे आणखी एक उपाय म्हणून, चिप तयार करण्याचे मूल्यांकन आणि परीक्षण केले जाते. परीक्षकांनी विविध भूमिती (पीसीएलएनएल होल्डर आणि सीएनएमजी 120412 एसएम एस 05 एफ टर्निंग इन्सर्टसह वापरल्या जाणार्‍या मझाक इंटिग्रॅक्स 2) च्या समावेशासाठी चिप निर्मितीचे मूल्यांकन केले.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता कठोर निकषांनुसार केली जाते: वर्कपीसची पृष्ठभाग उग्रपणा आरए = 3.2 µm, आरझेड = 20 µ मी ओलांडू नये. ते कंप, पोशाख किंवा अंगभूत कडा (ब्यू-कटिंग टूल्सवर मटेरियल बिल्डअप) पासून मुक्त असले पाहिजेत.
टर्निंग प्रयोगांसाठी वापरल्या जाणार्‍या समान 60 मिमी रॉडमधून अनेक डिस्क कापून ड्रिलिंग चाचण्या घेण्यात आल्या. मशीन्ड होल 5 मिनिटांसाठी रॉडच्या अक्षांशी समांतर ड्रिल केले गेले आणि साधनाच्या मागील पृष्ठभागाचा पोशाख वेळोवेळी नोंदविला जात असे.
थ्रेडिंग चाचणी या महत्त्वपूर्ण प्रक्रियेसाठी पोकळ सॅनिक्रो 60 आणि सॉलिड इनकनेल 625 च्या उपयुक्ततेचे मूल्यांकन करते. मागील ड्रिलिंग प्रयोगांमध्ये तयार केलेल्या सर्व छिद्रांचा वापर कोरोमंट एम 6 एक्स 1 थ्रेड टॅपसह वापरला गेला आणि कापला गेला. वेगवेगळ्या थ्रेडिंग पर्यायांचा प्रयोग करण्यासाठी सहा एमसीएम क्षैतिज मशीनिंग सेंटरमध्ये लोड केले गेले आणि ते संपूर्ण थ्रेडिंग सायकलमध्ये कठोर आहेत याची खात्री करुन घेण्यात आले. थ्रेडिंगनंतर, कॅलिपरसह परिणामी होलचा व्यास मोजा.
चाचणीचे निकाल अस्पष्ट होते: सॅनिक्रो 60 पोकळ बारने दीर्घ आयुष्य आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीसह सॉलिड इनकॉनेल 625 ला मागे टाकले. हे चिप फॉर्मिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि टॅपिंगमध्ये सॉलिड बार देखील जुळले आणि या चाचण्यांमध्ये तितकेच चांगले प्रदर्शन केले.
जास्त वेगाने पोकळ बारचे सर्व्हिस लाइफ सॉलिड बारपेक्षा लक्षणीय लांब आहे आणि 140 मीटर/मिनिटाच्या कटिंग वेगाने सॉलिड बारपेक्षा तीन पट जास्त लांब आहे. या उच्च वेगाने, सॉलिड बार फक्त 5 मिनिटे चालला, तर पोकळ बारचे साधन 16 मिनिटांचे होते.
कटिंगची गती वाढल्यामुळे सॅनिक्रो 60 टूल लाइफ अधिक स्थिर राहिले आणि वेग 70 पट वरून 140 मीटर/मिनिटात वाढत असताना, साधन जीवन केवळ 39%ने कमी झाले. वेगात समान बदलासाठी इनकनेल 625 पेक्षा हे 86% लहान साधन जीवन आहे.
सॅनिक्रो 60 पोकळ रॉड रिक्तची पृष्ठभाग घन इनकनेल 625 रॉड रिक्तपेक्षा खूपच नितळ आहे. हे दोन्ही उद्दीष्ट आहे (पृष्ठभाग उग्रपणा आरए = 2.२ µ मी, आरझेड = २० µ मी ओलांडत नाही) आणि चिप्स तयार झाल्यामुळे व्हिज्युअल एज, कंपचे ट्रेस किंवा पृष्ठभागाचे नुकसान द्वारे मोजले जाते.
सॅनिक्रो 60 पोकळ शॅंकने थ्रेडिंग टेस्टमध्ये जुन्या इनकनेल 625 सॉलिड शॅंक सारखेच केले आणि ड्रिलिंगनंतर फ्लँक पोशाख आणि तुलनेने कमी चिप तयार करण्याच्या बाबतीत समान परिणाम दर्शविला.
हे निष्कर्ष जोरदारपणे समर्थन देतात की पोकळ रॉड्स सॉलिड रॉड्सचा एक सुधारित पर्याय आहे. टूल लाइफ उच्च कटिंग वेगातील स्पर्धेपेक्षा तीन पट जास्त आहे. सॅनिक्रो 60 केवळ जास्त काळ टिकत नाही, तर विश्वासार्हता राखताना ते अधिक कार्यक्षम आणि कठोर परिश्रम देखील आहे.
मशीन ऑपरेटरना त्यांच्या भौतिक गुंतवणूकीबद्दल दीर्घकालीन दृष्टिकोन घेण्यास भाग पाडणार्‍या स्पर्धात्मक जागतिक बाजारपेठेतील आगमनाने, मशीनिंग टूल्सवरील पोशाख कमी करण्याची सॅनिक्रो 60 ′ ची क्षमता मार्जिन आणि अधिक स्पर्धात्मक उत्पादनांच्या किंमती वाढविण्याच्या दृष्टीने आवश्यक आहे. याचा अर्थ खूप आहे.
मशीन केवळ जास्त काळ टिकेल आणि बदल कमी होईल, परंतु पोकळ कोरचा वापर केल्याने संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियेस बायपास होऊ शकते, जे सेंटर होलची आवश्यकता दूर करते, संभाव्यत: बराच वेळ आणि पैशाची बचत होते.