नवीन सॅनिक्रो 60 पोकळ पट्ट्यांसह Inconel 625 सॉलिड बारची तुलना करून कंपनीने केलेल्या तपशीलवार अभ्यासाचे परिणाम शेअर केले.
स्पर्धात्मक ग्रेड इनकोनेल 625 (UNS क्रमांक N06625) हे निकेल-आधारित सुपरॲलॉय (उष्णता प्रतिरोधक सुपरॲलॉय) आहे जे 1960 च्या दशकात त्याच्या मूळ विकासापासून सागरी, आण्विक आणि इतर उद्योगांमध्ये त्याच्या उच्च सामर्थ्य गुणधर्मांमुळे आणि उच्च तापमानास प्रतिरोधक असल्यामुळे वापरले जात आहे. . तापमान यामुळे गंज आणि ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण वाढले आहे.
नवीन चॅलेंजर सॅनिक्रो 60 (ज्याला अलॉय 625 म्हणूनही ओळखले जाते) चे एक पोकळ-रॉड प्रकार आहे. सँडविकचा नवीन पोकळ कोर इनकोनेल 625 ने व्यापलेल्या काही भागात चांगली कामगिरी प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केला आहे, जो क्लोरीन-युक्त वातावरणात अत्यंत उच्च तापमानाला तोंड देऊ शकणाऱ्या उच्च शक्तीच्या निकेल-क्रोमियम मिश्र धातुपासून बनवलेला आहे. आंतरग्रॅन्युलर गंज आणि तणावाच्या गंजांना प्रतिरोधक, 48 पेक्षा जास्त पिटिंग रेझिस्टन्स इक्वॅलन्सी (PRE) आहे.
सॅनिक्रो 60 (व्यास = 72 मिमी) च्या यंत्रक्षमतेचे सर्वसमावेशकपणे मूल्यांकन करणे आणि इनकोनेल 625 (व्यास = 77 मिमी) शी तुलना करणे हे या अभ्यासाचे उद्दिष्ट होते. मूल्यमापन निकष म्हणजे टूल लाइफ, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि चिप नियंत्रण. काय वेगळे दिसेल: नवीन पोकळ बार रेसिपी किंवा पारंपारिक संपूर्ण बार?
मिलान, इटली येथील सँडविक कोरोमंट येथील मूल्यमापन कार्यक्रमात तीन भाग असतात: टर्निंग, ड्रिलिंग आणि टॅपिंग.
ड्रिलिंग आणि टॅपिंग चाचण्यांसाठी MCM हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटर (HMC) वापरले जाते. टर्निंग ऑपरेशन्स अंतर्गत कूलंटसह कॅप्टो होल्डर वापरून Mazak Integrex Mach 2 वर केले जातील.
सेमी-फिनिशिंग आणि रफिंगसाठी योग्य असलेल्या S05F मिश्र धातु ग्रेडचा वापर करून 60 ते 125 मी/मिनिट या कटिंग स्पीडमध्ये टूल वेअरचे मूल्यमापन करून टूल लाइफचे मूल्यमापन केले गेले. प्रत्येक चाचणीचे कार्यप्रदर्शन मोजण्यासाठी, प्रति कटिंग गती सामग्री काढणे तीन मुख्य निकषांद्वारे मोजले गेले:
यंत्रक्षमतेचे आणखी एक उपाय म्हणून, चिप निर्मितीचे मूल्यांकन आणि परीक्षण केले जाते. परीक्षकांनी विविध भूमितींच्या (PCLNL धारकासह वापरलेले Mazak Integrex 2 आणि CNMG120412SM S05F टर्निंग इन्सर्ट) च्या इन्सर्टसाठी चिप निर्मितीचे मूल्यमापन 65 m/min च्या कटिंग गतीने केले.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता कठोर निकषांनुसार ठरवली जाते: वर्कपीसची पृष्ठभागाची उग्रता Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm पेक्षा जास्त नसावी. ते कंपन, परिधान किंवा अंगभूत किनारी (BUE – कटिंग टूल्सवर मटेरियल बिल्डअप) पासून देखील मुक्त असले पाहिजेत.
वळणाच्या प्रयोगांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या त्याच 60 मिमी रॉडमधून अनेक डिस्क कापून ड्रिलिंग चाचण्या केल्या गेल्या. मशीन केलेले भोक रॉडच्या अक्षाच्या समांतर 5 मिनिटांसाठी ड्रिल केले गेले आणि टूलच्या मागील पृष्ठभागाच्या पोशाखांची वेळोवेळी नोंद केली गेली.
थ्रेडिंग चाचणी या महत्त्वपूर्ण प्रक्रियेसाठी पोकळ सॅनिक्रो 60 आणि सॉलिड इनकोनेल 625 च्या योग्यतेचे मूल्यांकन करते. मागील ड्रिलिंग प्रयोगांमध्ये तयार केलेली सर्व छिद्रे कोरोमंट M6x1 थ्रेड टॅपने वापरली आणि कापली गेली. वेगवेगळ्या थ्रेडिंग पर्यायांसह प्रयोग करण्यासाठी आणि संपूर्ण थ्रेडिंग चक्रात ते कठोर राहतील याची खात्री करण्यासाठी सहा एक MCM क्षैतिज मशीनिंग केंद्रामध्ये लोड केले गेले. थ्रेडिंग केल्यानंतर, कॅलिपरसह परिणामी छिद्राचा व्यास मोजा.
चाचणीचे निकाल अस्पष्ट होते: सॅनिक्रो 60 पोकळ पट्ट्यांनी दीर्घ आयुष्यासह आणि चांगल्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीसह सॉलिड इनकोनेल 625 ला मागे टाकले. हे चिप फॉर्मिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि टॅपिंगमध्ये सॉलिड बार देखील जुळले आणि या चाचण्यांमध्ये तितकेच चांगले प्रदर्शन केले.
जास्त वेगाने पोकळ पट्ट्यांचे सेवा जीवन घन पट्टांपेक्षा लक्षणीयरीत्या लांब असते आणि 140 मीटर/मिनिटाच्या कटिंग गतीने घन पट्ट्यांपेक्षा तीन पट जास्त असते. या उच्च वेगाने, घनदाट फक्त 5 मिनिटे टिकली, तर पोकळ पट्टीचे टूल लाइफ 16 मिनिटे होते.
कटिंगचा वेग वाढल्याने सॅनिक्रो 60 टूल लाइफ अधिक स्थिर राहिली आणि वेग 70 पट वरून 140 मी/मिनिट झाला, टूल लाइफ फक्त 39% कमी झाली. वेगातील समान बदलासाठी हे Inconel 625 पेक्षा 86% कमी टूल लाइफ आहे.
सॅनिक्रो 60 पोकळ रॉड ब्लँकचा पृष्ठभाग घन Inconel 625 रॉड रिक्त पेक्षा खूपच गुळगुळीत आहे. हे दोन्ही उद्दिष्ट आहे (पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm पेक्षा जास्त नाही), आणि ते दृष्य किनार, कंपनाचे ट्रेस किंवा चिप्सच्या निर्मितीमुळे पृष्ठभागाला झालेल्या नुकसानीद्वारे मोजले जाते.
सॅनिक्रो 60 पोकळ शँकने थ्रेडिंग चाचणीमध्ये जुन्या इनकोनेल 625 सॉलिड शँक प्रमाणेच कामगिरी केली आणि फ्लँक वेअर आणि ड्रिलिंगनंतर तुलनेने कमी चिप निर्मितीच्या बाबतीत समान परिणाम दर्शवले.
ठोस रॉड्ससाठी पोकळ रॉड्स हा सुधारित पर्याय असल्याचे निष्कर्ष जोरदारपणे समर्थन देतात. उच्च कटिंग स्पीडवरील स्पर्धेपेक्षा टूलचे आयुष्य तीनपट जास्त असते. Sanicro 60 केवळ जास्त काळ टिकत नाही, तर ते अधिक कार्यक्षम आहे, विश्वासार्हता राखून अधिक जलद आणि कठोर परिश्रम करते.
स्पर्धात्मक जागतिक बाजारपेठेच्या आगमनाने मशीन ऑपरेटरना त्यांच्या भौतिक गुंतवणुकीचा दीर्घकालीन दृष्टिकोन घेण्यास प्रवृत्त करत आहे, ज्यांना मार्जिन आणि अधिक स्पर्धात्मक उत्पादनांच्या किमती वाढवण्याची इच्छा आहे त्यांच्यासाठी सॅनिक्रो 60 ची मशीनिंग टूल्सवरील पोशाख कमी करण्याची क्षमता आवश्यक आहे. . याचा अर्थ खूप आहे.
केवळ मशीन जास्त काळ टिकणार नाही आणि चेंजओव्हर कमी केले जातील, परंतु पोकळ कोर वापरल्याने संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियेला बायपास केले जाऊ शकते, मध्यभागी छिद्राची आवश्यकता नाहीशी होते, संभाव्यत: बराच वेळ आणि पैसा वाचतो.