कंपनीने केलेल्या सविस्तर अभ्यासाचे निकाल शेअर केले ज्यात इनकोनेल ६२५ सॉलिड बारची तुलना नवीन सॅनिक्रो ६० पोकळ बारशी केली आहे.
स्पर्धात्मक दर्जाचा इनकोनेल ६२५ (UNS क्रमांक N06625) हा निकेल-आधारित सुपरअ‍ॅलॉय (उष्णता प्रतिरोधक सुपरअ‍ॅलॉय) आहे जो १९६० च्या दशकात त्याच्या मूळ विकासापासून सागरी, अणु आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरला जात आहे कारण त्याच्या उच्च शक्ती गुणधर्मांमुळे आणि उच्च तापमानांना प्रतिकारशक्तीमुळे. तापमान. त्यात गंज आणि ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण वाढले आहे.
नवीन चॅलेंजर हा सॅनिक्रो ६० (ज्याला अलॉय ६२५ असेही म्हणतात) चा पोकळ-रॉड प्रकार आहे. सँडविकचा नवीन पोकळ कोर इनकोनेल ६२५ ने व्यापलेल्या काही भागात चांगली कामगिरी प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केला आहे, जो क्लोरीनयुक्त वातावरणात अत्यंत उच्च तापमान सहन करू शकणार्‍या उच्च शक्तीच्या निकेल-क्रोमियम मिश्रधातूपासून बनलेला आहे. इंटरग्रॅन्युलर गंज आणि स्ट्रेस गंजला प्रतिरोधक, ४८ पेक्षा जास्त पिटिंग रेझिस्टन्स इक्विव्हॅलेन्सी (PRE) आहे.
या अभ्यासाचे उद्दिष्ट सॅनिक्रो ६० (व्यास = ७२ मिमी) आणि इनकोनेल ६२५ (व्यास = ७७ मिमी) ची यंत्रक्षमता यांचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन आणि तुलना करणे होते. मूल्यांकन निकष म्हणजे उपकरणाचे आयुष्य, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि चिप नियंत्रण. काय वेगळे दिसेल: नवीन पोकळ बार रेसिपी की पारंपारिक संपूर्ण बार?
इटलीतील मिलान येथील सँडविक कोरोमंट येथील मूल्यांकन कार्यक्रमात तीन भाग आहेत: टर्निंग, ड्रिलिंग आणि टॅपिंग.
एमसीएम हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटर (एचएमसी) ड्रिलिंग आणि टॅपिंग चाचण्यांसाठी वापरले जाते. मॅझॅक इंटिग्रेक्स मॅक २ वर अंतर्गत शीतलक असलेल्या कॅप्टो होल्डर्सचा वापर करून टर्निंग ऑपरेशन्स केले जातील.
सेमी-फिनिशिंग आणि रफिंगसाठी योग्य असलेल्या S05F अलॉय ग्रेडचा वापर करून 60 ते 125 मीटर/मिनिट या कटिंग वेगाने टूल वेअरचे मूल्यांकन करून टूल लाइफचे मूल्यांकन केले गेले. प्रत्येक चाचणीची कामगिरी मोजण्यासाठी, प्रत्येक कटिंग गतीनुसार मटेरियल काढण्याची प्रक्रिया तीन मुख्य निकषांद्वारे मोजली गेली:
मशीनीबिलिटीचे आणखी एक मापन म्हणून, चिप निर्मितीचे मूल्यांकन आणि निरीक्षण केले जाते. परीक्षकांनी विविध भूमितींच्या इन्सर्टसाठी (PCLNL होल्डरसह वापरलेले Mazak Integrex 2 आणि CNMG120412SM S05F टर्निंग इन्सर्ट) चिप निर्मितीचे मूल्यांकन 65 मीटर/मिनिट या कटिंग वेगाने केले.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता कठोर निकषांनुसार तपासली जाते: वर्कपीसची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm पेक्षा जास्त नसावी. ते कंपन, झीज किंवा बिल्ट-अप कडा (BUE - कटिंग टूल्सवर मटेरियल बिल्डअप) पासून देखील मुक्त असले पाहिजेत.
टर्निंग प्रयोगांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या त्याच 60 मिमी रॉडमधून अनेक डिस्क कापून ड्रिलिंग चाचण्या केल्या गेल्या. मशीन केलेले छिद्र रॉडच्या अक्षाला समांतर 5 मिनिटांसाठी ड्रिल केले गेले आणि टूलच्या मागील पृष्ठभागाची झीज वेळोवेळी नोंदवली गेली.
थ्रेडिंग चाचणी या महत्त्वाच्या प्रक्रियेसाठी पोकळ सॅनिक्रो 60 आणि सॉलिड इनकोनेल 625 च्या योग्यतेचे मूल्यांकन करते. मागील ड्रिलिंग प्रयोगांमध्ये तयार केलेले सर्व छिद्र कोरोमंट M6x1 थ्रेड टॅपने वापरले गेले आणि कापले गेले. वेगवेगळ्या थ्रेडिंग पर्यायांसह प्रयोग करण्यासाठी आणि संपूर्ण थ्रेडिंग सायकलमध्ये ते कडक राहतील याची खात्री करण्यासाठी सहा एमसीएम क्षैतिज मशीनिंग सेंटरमध्ये लोड केले गेले. थ्रेडिंगनंतर, परिणामी छिद्राचा व्यास कॅलिपरने मोजा.
चाचणीचे निकाल स्पष्ट होते: सॅनिक्रो ६० पोकळ बारने दीर्घ आयुष्य आणि चांगल्या पृष्ठभागाच्या फिनिशसह सॉलिड इनकोनेल ६२५ पेक्षा चांगली कामगिरी केली. चिप फॉर्मिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि टॅपिंगमध्ये देखील ते सॉलिड बारशी जुळले आणि या चाचण्यांमध्ये तितकेच चांगले प्रदर्शन केले.
जास्त वेगाने पोकळ बारचे सेवा आयुष्य घन बारपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असते आणि १४० मीटर/मिनिट या कटिंग वेगाने घन बारपेक्षा तिप्पट जास्त असते. या जास्त वेगाने, घन बार फक्त ५ मिनिटे टिकला, तर पोकळ बारचे साधन आयुष्य १६ मिनिटे होते.
कटिंग स्पीड वाढल्याने सॅनिक्रो ६० टूल लाइफ अधिक स्थिर राहिले आणि वेग ७० पट वरून १४० मीटर/मिनिटापर्यंत वाढल्याने, टूल लाइफ फक्त ३९% कमी झाले. वेगातील समान बदलामुळे हे इनकोनेल ६२५ पेक्षा ८६% कमी टूल लाइफ आहे.
सॅनिक्रो ६० पोकळ रॉड ब्लँकची पृष्ठभाग घन इनकोनेल ६२५ रॉड ब्लँकपेक्षा खूपच गुळगुळीत असते. हे दोन्ही वस्तुनिष्ठ आहे (पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra = ३.२ µm, Rz = २० µm पेक्षा जास्त नाही), आणि दृश्य धार, कंपनाच्या खुणा किंवा चिप्स तयार झाल्यामुळे पृष्ठभागावर झालेल्या नुकसानाद्वारे मोजले जाते.
थ्रेडिंग चाचणीमध्ये सॅनिक्रो ६० पोकळ शँकने जुन्या इनकोनेल ६२५ सॉलिड शँकसारखीच कामगिरी केली आणि ड्रिलिंगनंतर फ्लँक वेअर आणि तुलनेने कमी चिप निर्मितीच्या बाबतीत समान परिणाम दाखवले.
हे निष्कर्ष दृढपणे समर्थन करतात की पोकळ दांडे हे घन दांड्यांसाठी एक सुधारित पर्याय आहेत. उच्च कटिंग वेगाने टूल लाइफ स्पर्धकांपेक्षा तिप्पट जास्त असते. सॅनिक्रो ६० केवळ जास्त काळ टिकत नाही तर ते अधिक कार्यक्षम देखील आहे, विश्वासार्हता राखताना अधिक कठोर आणि जलद काम करते.
स्पर्धात्मक जागतिक बाजारपेठेच्या आगमनाने मशीन ऑपरेटर्सना त्यांच्या भौतिक गुंतवणुकीबद्दल दीर्घकालीन दृष्टिकोन घेण्यास भाग पाडले जात आहे, त्यामुळे मार्जिन आणि अधिक स्पर्धात्मक उत्पादनांच्या किमती वाढवू इच्छिणाऱ्यांसाठी मशीनिंग टूल्सवरील झीज कमी करण्याची सॅनिक्रो 60 ची क्षमता आवश्यक आहे. याचा अर्थ खूप आहे.
मशीन जास्त काळ टिकेल आणि बदल कमी होतीलच, पण पोकळ कोर वापरल्याने संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया बायपास होऊ शकते, ज्यामुळे मध्यभागी छिद्राची गरज दूर होते, ज्यामुळे बराच वेळ आणि पैसा वाचण्याची शक्यता असते.