कंपनीने इनकोनेल 625 सॉलिड बार्सची नवीन सॅनिक्रो 60 हॉलो बार्सशी तुलना करणाऱ्या एका सविस्तर अभ्यासाचे निष्कर्ष सादर केले.
स्पर्धात्मक दर्जाचा इनकोनेल 625 (UNS क्रमांक N06625) हा एक निकेल-आधारित सुपरअलॉय (उष्णता-प्रतिरोधक सुपरअलॉय) आहे, जो 1960 च्या दशकात त्याच्या मूळ विकासापासून सागरी, अणु आणि इतर उद्योगांमध्ये त्याच्या उच्च सामर्थ्य गुणधर्मांमुळे आणि उच्च तापमानाला प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेमुळे वापरला जात आहे. यात गंज आणि ऑक्सिडेशनपासून वाढीव संरक्षण आहे.
नवीन चॅलेंजर हे सॅनिक्रो 60 (ॲलॉय 625 म्हणूनही ओळखले जाते) चे एक हॉलो-रॉड प्रकार आहे. सँडविकचा नवीन हॉलो कोअर, इनकॉनल 625 च्या विशिष्ट क्षेत्रांमध्ये उत्तम कामगिरी देण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. हा कोअर उच्च-शक्तीच्या निकेल-क्रोमियम मिश्रधातूपासून बनलेला आहे, जो क्लोरीनयुक्त वातावरणात अत्यंत उच्च तापमान सहन करू शकतो. हा कोअर इंटरग्रॅन्युलर क्षरण आणि स्ट्रेस क्षरणाला प्रतिरोधक असून, त्याची पिटिंग रेझिस्टन्स इक्विव्हॅलन्सी (PRE) ४८ पेक्षा जास्त आहे.
या अभ्यासाचा उद्देश सॅनिक्रॉ ६० (व्यास = ७२ मिमी) आणि इनकॉनल ६२५ (व्यास = ७७ मिमी) यांच्या मशिनिबिलिटीचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन आणि तुलना करणे हा होता. मूल्यांकनाचे निकष टूल लाइफ, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि चिप नियंत्रण हे आहेत. काय सरस ठरेल: नवीन हॉलो बार रेसिपी की पारंपरिक होल बार?
इटलीतील मिलान येथील सँडविक कोरोमँटमधील मूल्यांकन कार्यक्रमात टर्निंग, ड्रिलिंग आणि टॅपिंग या तीन भागांचा समावेश आहे.
MCM हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटर (HMC) चा वापर ड्रिलिंग आणि टॅपिंग चाचण्यांसाठी केला जातो. टर्निंगची कामे माझॅक इंटेग्रेक्स मॅक २ (Mazak Integrex Mach 2) वर अंतर्गत कूलंट असलेल्या कॅप्टो होल्डर्सचा वापर करून केली जातील.
सेमी-फिनिशिंग आणि रफिंगसाठी योग्य असलेल्या S05F अलॉय ग्रेडचा वापर करून, 60 ते 125 मी/मिनिट या श्रेणीतील कटिंग स्पीडवर टूलच्या झीजेचे मूल्यांकन करून टूल लाइफचे मूल्यांकन करण्यात आले. प्रत्येक चाचणीची कामगिरी मोजण्यासाठी, प्रति कटिंग स्पीड मटेरियल रिमूव्हल तीन मुख्य निकषांद्वारे मोजण्यात आले:
मशिनिबिलिटीचा आणखी एक मापदंड म्हणून, चिप निर्मितीचे मूल्यांकन आणि निरीक्षण केले जाते. परीक्षकांनी 65 मीटर/मिनिटच्या कटिंग स्पीडवर विविध भूमितीच्या इन्सर्ट्ससाठी (PCLNL होल्डरसह वापरलेला Mazak Integrex 2 आणि CNMG120412SM S05F टर्निंग इन्सर्ट) चिप निर्मितीचे मूल्यांकन केले.
पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन कठोर निकषांनुसार केले जाते: वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची खडबडपणा Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm पेक्षा जास्त नसावी. तसेच ते कंपन, झीज किंवा बिल्ट-अप एजेस (BUE – कटिंग टूल्सवर सामग्रीचा थर) यांपासून मुक्त असावेत.
टर्निंगच्या प्रयोगांसाठी वापरलेल्या त्याच ६० मिमी रॉडमधून अनेक चकत्या कापून ड्रिलिंग चाचण्या घेण्यात आल्या. मशीन केलेले छिद्र रॉडच्या अक्षाला समांतर ५ मिनिटांसाठी पाडण्यात आले आणि टूलच्या मागील पृष्ठभागाच्या झिजेची वेळोवेळी नोंद केली गेली.
या महत्त्वाच्या प्रक्रियेसाठी पोकळ सॅनिक्रो ६० आणि भरीव इनकॉनल ६२५ यांची उपयुक्तता तपासण्यासाठी थ्रेडिंग चाचणी केली जाते. मागील ड्रिलिंग प्रयोगांमध्ये तयार केलेली सर्व छिद्रे वापरण्यात आली आणि ती कोरोमँट M6x1 थ्रेड टॅप वापरून कापण्यात आली. वेगवेगळ्या थ्रेडिंग पर्यायांवर प्रयोग करण्यासाठी आणि थ्रेडिंग प्रक्रियेदरम्यान ती ताठ राहतील याची खात्री करण्यासाठी, सहा छिद्रे MCM हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटरमध्ये लोड करण्यात आली. थ्रेडिंगनंतर, तयार झालेल्या छिद्राचा व्यास कॅलिपरने मोजा.
चाचणीचे निकाल निःसंदिग्ध होते: सॅनिक्रो ६० पोकळ बारने जास्त आयुष्य आणि उत्तम पृष्ठभागाच्या फिनिशच्या बाबतीत घन इनकॉनल ६२५ पेक्षा सरस कामगिरी केली. तसेच, चिप फॉर्मिंग, ड्रिलिंग आणि टॅपिंगमध्येही त्याने घन बारशी बरोबरी साधली आणि या चाचण्यांमध्ये तितकीच चांगली कामगिरी केली.
जास्त वेगावर पोकळ बारचे सेवा आयुष्य भरीव बारपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असते आणि १४० मीटर/मिनिटच्या कटिंग वेगावर ते भरीव बारपेक्षा तीन पटींपेक्षा जास्त असते. याच जास्त वेगावर, भरीव बार फक्त ५ मिनिटे टिकला, तर पोकळ बारचे टूल आयुष्य १६ मिनिटे होते.
कटिंग स्पीड वाढल्याने सॅनिक्रो ६० चे टूल लाइफ अधिक स्थिर राहिले, आणि जेव्हा स्पीड ७० पटींपासून १४० मीटर/मिनिटपर्यंत वाढला, तेव्हा टूल लाइफमध्ये केवळ ३९% घट झाली. स्पीडमधील त्याच बदलासाठी, हे टूल लाइफ इनकॉनल ६२५ पेक्षा ८६% कमी आहे.
सॅनिक्रो ६० पोकळ रॉड ब्लँकचा पृष्ठभाग, भरीव इनकोनेल ६२५ रॉड ब्लँकच्या तुलनेत खूपच गुळगुळीत असतो. हे वस्तुनिष्ठ आहे (पृष्ठभागाची खडबडपणा Ra = ३.२ µm, Rz = २० µm पेक्षा जास्त नाही), आणि याचे मोजमाप दृश्य कडा, कंपनाच्या खुणा किंवा चिप्स तयार झाल्यामुळे पृष्ठभागावर झालेल्या नुकसानीवरून केले जाते.
थ्रेडिंग चाचणीमध्ये सॅनिक्रो 60 हॉलो शँकने जुन्या इनकोनेल 625 सॉलिड शँकसारखीच कामगिरी केली आणि ड्रिलिंगनंतर फ्लँक वेअर व तुलनेने कमी चिप फॉर्मेशनच्या बाबतीतही समान परिणाम दर्शवले.
या निष्कर्षांवरून हे स्पष्टपणे दिसून येते की पोकळ रॉड्स हे भरीव रॉड्सपेक्षा एक सुधारित पर्याय आहेत. उच्च कटिंग स्पीडवर, स्पर्धकांच्या तुलनेत टूलचे आयुष्य तिप्पट जास्त असते. सॅनिक्रो ६० केवळ जास्त काळ टिकत नाही, तर ते अधिक कार्यक्षम देखील आहे; ते विश्वासार्हता टिकवून ठेवत अधिक मेहनत आणि वेगाने काम करते.
स्पर्धात्मक जागतिक बाजारपेठेच्या उदयानंतर, मशीन ऑपरेटर्सना त्यांच्या मटेरियलमधील गुंतवणुकीबाबत दीर्घकालीन दृष्टिकोन ठेवण्यास भाग पाडले जात आहे. अशा परिस्थितीत, सॅनिक्रॉ 60 ची मशिनिंग टूल्सची झीज कमी करण्याची क्षमता, मार्जिन वाढवू इच्छिणाऱ्या आणि उत्पादनांच्या किमती अधिक स्पर्धात्मक ठेवू इच्छिणाऱ्यांसाठी अत्यावश्यक आहे. याला खूप महत्त्व आहे.
यामुळे मशीनचे आयुष्य तर वाढेल आणि वारंवार बदल करण्याची गरज कमी होईलच, पण पोकळ गाभा वापरल्याने संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया वगळता येते, ज्यामुळे मध्यभागी छिद्र पाडण्याची गरज राहत नाही आणि संभाव्यतः बराच वेळ व पैसा वाचतो.