आधुनिक वेल्डिंगमध्ये एमआयजी वायर्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम मिळविण्यासाठी, आपल्याला एमआयजी वायर्स योग्यरित्या कसे निवडायचे आणि कसे वापरायचे हे माहित असणे आवश्यक आहे.

एमआयजी वायर कशी निवडावी?

सर्वप्रथम, आपल्याला बेस मटेरियलवर आधारित असणे आवश्यक आहे, वेगवेगळ्या प्रकारचे बेस मटेरियल वायर निवडीची दिशा ठरवते. सामान्य बेस मटेरियल म्हणजे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु इत्यादी. कार्बन स्टीलसाठी, निवडवेल्डिंग वायरत्याच्या ताकदीच्या पातळीनुसार असावे. कमी-शक्तीचे कार्बन स्टील सामान्य कार्बन स्टील वेल्डिंग वायर निवडू शकते, तर उच्च-शक्तीचे कार्बन स्टील वेल्डिंगनंतर कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-शक्तीचे कार्बन स्टील उच्च शक्तीचे वायर आवश्यक असते. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील इत्यादींसह स्टेनलेस स्टीलचे अनेक प्रकार आहेत. प्रत्येक स्टेनलेस स्टील ग्रेडची स्वतःची अद्वितीय रासायनिक रचना आणि कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये असतात, म्हणून वेल्डचे गंज प्रतिरोधक आणि यांत्रिक गुणधर्म मूळ सामग्रीशी सुसंगत आहेत याची खात्री करण्यासाठी तुम्हाला जुळणारे स्टेनलेस स्टील वायर निवडण्याची आवश्यकता आहे.

अर्थात, आमच्या विचाराधीन असलेल्या वेल्डिंग कामगिरीच्या आवश्यकता, वेल्डची ताकद आवश्यकता ही वायर निवडण्यासाठी एक महत्त्वाचा आधार आहे. जर वेल्डला जास्त भार सहन करायचा असेल, तर जास्त ताकदीची वायर निवडली पाहिजे. हे सुनिश्चित करते की वापरताना वेल्डेड जॉइंट फ्रॅक्चर होणार नाही. रासायनिक उद्योग आणि समुद्रासारख्या कठोर वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या वर्कपीसेससारख्या गंज प्रतिरोधक आवश्यकता असलेल्या वेल्डिंगसाठी, संबंधित गंज प्रतिरोधक असलेल्या वेल्डिंग वायर निवडणे आवश्यक आहे. जर वेल्डेड वर्कपीसमध्ये चांगली कडकपणा किंवा कमी-तापमानाची कार्यक्षमता असणे आवश्यक असेल, तर तुम्हाला या विशेष आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी योग्य वायर काळजीपूर्वक निवडण्याची देखील आवश्यकता आहे.

दुसरे म्हणजे, आपल्याला वायरचा व्यास निश्चित करणे आवश्यक आहे. वायरचा व्यास आणि वेल्डिंग करंटची निवड, वेल्डिंगची स्थिती आणि बेस मटेरियलची जाडी यांचा जवळचा संबंध आहे. सर्वसाधारणपणे, मोठ्या वेल्डिंग करंट आणि जाड बेस मटेरियलसाठी जाड वायरचा वापर आवश्यक असतो. कारण जाड वायर जास्त प्रवाहांना तोंड देऊ शकतात आणि वेल्डची ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक फिलर मेटल देखील प्रदान करतात. पातळ प्लेट वेल्डिंगच्या तुलनेत, वेल्डिंग उष्णता इनपुट कमी करण्यासाठी आणि बर्न-थ्रू आणि विकृती टाळण्यासाठी सामान्यतः लहान व्यासाच्या वायर निवडल्या जातात. वेगवेगळ्या वेल्डिंग पोझिशन्समध्ये, वेल्डिंग वायरचा योग्य व्यास निवडणे देखील आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, वरच्या वेल्डिंग स्थितीत, ऑपरेशनच्या अडचणीमुळे, ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, पातळ वायर निवडावी.

या व्यतिरिक्त, आपल्याला वायरच्या निवडीमध्ये वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स एकत्र करावे लागतील, वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज, वेल्डिंग स्पीड इत्यादी विविध MIG वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स देखील वायरच्या निवडीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडतात. या पॅरामीटर्सशी जुळवून घेऊ शकणारी वायर निवडण्यासाठी प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर आधारित असावे. हाय करंट आणि हाय स्पीड वेल्डिंगच्या बाबतीत, हाय-स्पीड वेल्डिंग प्रक्रियेत वायर एकसमान वितळू शकेल आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड तयार करू शकेल याची खात्री करणे महत्वाचे आहे. चांगले डिपॉझिशन गुणधर्म आणि स्थिरता असलेले वेल्डिंग वायर निवडणे आवश्यक आहे.

त्याच वेळी, आपल्याला वायरची पुरवठा स्थिरता आणि विक्रीनंतरची सेवा देखील विचारात घ्यावी लागेल. वेल्डिंग प्रक्रियेत वायरची कमतरता भासणार नाही याची खात्री करण्यासाठी चांगली प्रतिष्ठा आणि विश्वासार्ह पुरवठा चॅनेल असलेला वायर ब्रँड निवडा. TANKII अलॉयमध्ये स्थिर गुणवत्तेसह वेल्डिंग वायरची विस्तृत श्रेणी आहे, जर तुम्हाला त्यांची आवश्यकता असेल तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.