आधुनिक वेल्डिंगमध्ये एमआयजी वायर्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, आम्हाला MIG वायर्स योग्यरित्या कसे निवडायचे आणि कसे वापरायचे हे माहित असणे आवश्यक आहे.

एमआयजी वायर कशी निवडावी?

सर्व प्रथम, आपण बेस मटेरियलवर आधारित असणे आवश्यक आहे, विविध प्रकारचे बेस मटेरियल वायर निवडीची दिशा ठरवते. कॉमन बेस मटेरियल म्हणजे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू इ. कार्बन स्टीलसाठी, ची निवडवेल्डिंग वायरत्याच्या सामर्थ्याच्या पातळीवर आधारित असावे. कमी-शक्तीचे कार्बन स्टील सामान्य कार्बन स्टील वेल्डिंग वायर निवडू शकते, तर उच्च-शक्तीच्या कार्बन स्टीलला वेल्डिंगनंतर कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च शक्तीची वायर आवश्यक असते. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील आणि यासह अनेक प्रकारचे स्टेनलेस स्टील आहेत. प्रत्येक स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडची स्वतःची अनोखी रासायनिक रचना आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये असतात, त्यामुळे वेल्डची गंज प्रतिरोधकता आणि यांत्रिक गुणधर्म मूळ सामग्रीशी सुसंगत असल्याची खात्री करण्यासाठी तुम्हाला स्टेनलेस स्टीलची वायर जुळण्यासाठी निवडण्याची आवश्यकता आहे.

अर्थात, आमच्याकडे वेल्डिंग कार्यक्षमतेची आवश्यकता विचारात घेण्याच्या व्याप्तीमध्ये, वेल्डची ताकद आवश्यकता वायरच्या निवडीसाठी एक महत्त्वाचा आधार आहे. जर वेल्डला उच्च भार सहन करण्याची आवश्यकता असेल तर उच्च शक्तीची वायर निवडली पाहिजे. हे सुनिश्चित करते की वापरादरम्यान वेल्डेड संयुक्त फ्रॅक्चर होणार नाही. रासायनिक उद्योग आणि समुद्रासारख्या कठोर वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या वर्कपीसेससारख्या गंज प्रतिरोधक आवश्यकतांसह वेल्डिंगसाठी, संबंधित गंज प्रतिकार असलेल्या वेल्डिंग तारा निवडणे आवश्यक आहे. जर वेल्डेड वर्कपीसमध्ये चांगली कडकपणा किंवा कमी-तापमान कार्यक्षमता असणे आवश्यक असेल, तर तुम्हाला या विशेष आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी योग्य वायर देखील काळजीपूर्वक निवडणे आवश्यक आहे.

दुसरे, आपल्याला वायरचा व्यास निश्चित करणे आवश्यक आहे. वायरचा व्यास आणि वेल्डिंग करंट, वेल्डिंगची स्थिती आणि बेस सामग्रीची जाडी यांची निवड जवळून संबंधित आहे. साधारणपणे सांगायचे तर, मोठ्या वेल्डिंग करंट आणि जाड बेस मटेरियलसाठी जाड वायर वापरणे आवश्यक आहे. याचे कारण असे की जाड तारा उच्च प्रवाहाचा सामना करू शकतात आणि वेल्डची ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक फिलर मेटल देखील प्रदान करतात. पातळ प्लेट वेल्डिंगच्या तुलनेत, वेल्डिंग उष्णता इनपुट कमी करण्यासाठी आणि बर्न-थ्रू आणि विकृती टाळण्यासाठी सामान्यतः लहान व्यासाच्या तारा निवडल्या जातात. वेगवेगळ्या वेल्डिंग पोझिशन्समध्ये, वेल्डिंग वायरचा योग्य व्यास निवडणे देखील आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, ऊर्ध्वगामी वेल्डिंग स्थितीत, ऑपरेशनच्या अडचणीमुळे, ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, एक पातळ वायर निवडावी.

या व्यतिरिक्त, आपल्याला वायरच्या निवडीमध्ये वेल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड एकत्र करणे आवश्यक आहे, वेगवेगळ्या MIG वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स, जसे की वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज, वेल्डिंगचा वेग इत्यादींचा देखील वायरच्या निवडीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. वायर या पॅरामीटर्सशी जुळवून घेऊ शकतात निवडण्यासाठी वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर आधारित असावे. उच्च प्रवाह आणि हाय स्पीड वेल्डिंगच्या बाबतीत, हाय-स्पीड वेल्डिंग प्रक्रियेत वायर एकसमान वितळू शकते आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड तयार करू शकते याची खात्री करणे आवश्यक आहे. चांगल्या जमा गुणधर्म आणि स्थिरतेसह वेल्डिंग वायर निवडणे आवश्यक आहे.

त्याच वेळी, आम्हाला वायरची पुरवठा स्थिरता आणि विक्रीनंतरची सेवा देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेत वायरची कमतरता भासणार नाही याची खात्री करण्यासाठी चांगली प्रतिष्ठा आणि विश्वासार्ह पुरवठा चॅनेल असलेला वायर ब्रँड निवडा. TANKII मिश्र धातुमध्ये स्थिर गुणवत्तेसह वेल्डिंग वायर्सची विस्तृत श्रेणी आहे, जर तुम्हाला त्यांची आवश्यकता असेल तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.