आधुनिक वेल्डिंगमध्ये एमआयजी वायर्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम साध्य करण्यासाठी, एमआयजी वायर्स योग्यरित्या कसे निवडायचे आणि कसे वापरावे हे आम्हाला माहित असणे आवश्यक आहे.

मिग वायर कसे निवडावे?

सर्व प्रथम, आम्हाला बेस मटेरियलवर आधारित असणे आवश्यक आहे, विविध प्रकारचे बेस मटेरियल वायर निवडीची दिशा निर्धारित करते. सामान्य बेस मटेरियल म्हणजे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधातू इत्यादी. कार्बन स्टीलसाठी, निवडवेल्डिंग वायरत्याच्या सामर्थ्य पातळीवर आधारित असावे. कमी-सामर्थ्य कार्बन स्टील सामान्य कार्बन स्टील वेल्डिंग वायर निवडू शकते, तर वेल्डिंगनंतर कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-शक्ती कार्बन स्टीलला उच्च सामर्थ्य वायरची आवश्यकता असते. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरीटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील इत्यादी यासह अनेक प्रकारचे स्टेनलेस स्टील आहेत. प्रत्येक स्टेनलेस स्टील ग्रेडची स्वतःची विशिष्ट रासायनिक रचना आणि कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये असतात, म्हणून वेल्डचे गंज प्रतिकार आणि यांत्रिक गुणधर्म मूळ सामग्रीशी सुसंगत असतील याची खात्री करण्यासाठी आपल्याला जुळण्यासाठी स्टेनलेस स्टील वायर निवडण्याची आवश्यकता आहे.

अर्थात, आमच्याबरोबर वेल्डिंग कामगिरीची आवश्यकता विचारात घेण्याच्या व्याप्तीमध्ये, वेल्डच्या सामर्थ्याची आवश्यकता वायरच्या निवडीसाठी एक महत्त्वाचा आधार आहे. जर वेल्डला उच्च भार सहन करण्याची आवश्यकता असेल तर उच्च सामर्थ्य वायर निवडले जावे. हे सुनिश्चित करते की वेल्डेड संयुक्त वापरादरम्यान फ्रॅक्चर होणार नाही. रासायनिक उद्योग आणि समुद्रासारख्या कठोर वातावरणात वापरल्या जाणार्‍या वर्कपीससारख्या गंज प्रतिकार आवश्यकतांसह वेल्डिंगसाठी, संबंधित गंज प्रतिरोधकसह वेल्डिंग वायर निवडणे आवश्यक आहे. जर वेल्डेड वर्कपीसमध्ये चांगली कठोरता किंवा कमी-तापमान कामगिरी असणे आवश्यक असेल तर या विशेष आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आपल्याला योग्य वायर काळजीपूर्वक निवडण्याची आवश्यकता आहे.

दुसरे म्हणजे, आम्हाला वायर व्यास निश्चित करणे आवश्यक आहे. वायर व्यास आणि वेल्डिंग करंटची निवड, वेल्डिंग स्थिती आणि बेस मटेरियल जाडीचा जवळचा संबंध आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, मोठ्या वेल्डिंग चालू आणि जाड बेस मटेरियलसाठी जाड वायरचा वापर आवश्यक आहे. हे असे आहे कारण दाट तारा उच्च प्रवाहांचा प्रतिकार करू शकतात आणि वेल्डची शक्ती सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक फिलर मेटल देखील प्रदान करू शकतात. पातळ प्लेट वेल्डिंगच्या तुलनेत, वेल्डिंग उष्णता इनपुट कमी करण्यासाठी आणि बर्न-थ्रू आणि विकृतीपासून बचाव करण्यासाठी लहान व्यासाच्या तारा सहसा निवडल्या जातात. वेगवेगळ्या वेल्डिंग पोझिशन्समध्ये, वेल्डिंग वायरचा योग्य व्यास निवडणे देखील आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, ऑपरेशनच्या अडचणीमुळे, वेल्डिंगच्या स्थितीत, ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, पातळ वायर निवडावे.

या व्यतिरिक्त, आम्हाला वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स वायरच्या निवडीमध्ये एकत्रित करणे आवश्यक आहे, वेल्डिंग चालू, व्होल्टेज, वेल्डिंग वेग इत्यादीसारख्या भिन्न एमआयजी वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा देखील वायरच्या निवडीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. या पॅरामीटर्सशी जुळवून घेऊ शकणार्‍या वायर निवडण्यासाठी वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर आधारित असावे. उच्च वर्तमान आणि उच्च गती वेल्डिंगच्या बाबतीत, वायर एकसमान वितळेल आणि हाय-स्पीड वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च-गुणवत्तेची वेल्ड तयार करू शकेल हे सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे. चांगले ठेव गुणधर्म आणि स्थिरतेसह वेल्डिंग वायर निवडणे आवश्यक आहे.

त्याच वेळी, आम्हाला वायर आणि विक्रीनंतरच्या सेवेची पुरवठा स्थिरता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये वायरची कमतरता होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी चांगली प्रतिष्ठा आणि विश्वासार्ह पुरवठा चॅनेलसह वायर ब्रँड निवडा. टँकी अ‍ॅलोयमध्ये स्थिर गुणवत्तेसह वेल्डिंग वायरची विस्तृत श्रृंखला आहे, जर आपल्याला त्यांची आवश्यकता असेल तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.