वेल्डिंग फॅब्रिकेशन उद्योगात ॲल्युमिनियमच्या वाढीमुळे आणि अनेक उपयोगांसाठी स्टीलला एक उत्कृष्ट पर्याय म्हणून त्याच्या स्वीकृतीमुळे, ॲल्युमिनियम प्रकल्प विकसित करणाऱ्यांसाठी या सामग्रीच्या गटाशी अधिक परिचित होण्याची गरज वाढत आहे. ॲल्युमिनियम पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी, ॲल्युमिनियम ओळख/पदनाम प्रणाली, उपलब्ध असलेले अनेक ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आणि त्यांची वैशिष्ट्ये यांच्याशी परिचित होऊन सुरुवात करणे उचित ठरते.

ॲल्युमिनियम मिश्रधातूची टेम्पर आणि पदनाम प्रणालीउत्तर अमेरिकेत, ॲल्युमिनियम असोसिएशन इंक. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे वाटप आणि नोंदणी करण्यासाठी जबाबदार आहे. सध्या ॲल्युमिनियम असोसिएशनकडे ४०० हून अधिक घडवलेले ॲल्युमिनियम आणि घडवलेले ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, तसेच ओतकाम आणि लगडींच्या स्वरूपातील २०० हून अधिक ॲल्युमिनियम मिश्रधातू नोंदणीकृत आहेत. या सर्व नोंदणीकृत मिश्रधातूंच्या रासायनिक रचनेच्या मर्यादा ॲल्युमिनियम असोसिएशनच्या नियमावलीत नमूद केलेल्या आहेत.टील बुक“रॉट अॅल्युमिनियम आणि रॉट अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी आंतरराष्ट्रीय मिश्रधातू पदनाम आणि रासायनिक रचना मर्यादा” या शीर्षकाखाली आणि त्यांच्यामध्येगुलाबी पुस्तक“ओतकाम आणि लगडीच्या स्वरूपातील ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे पदनाम आणि रासायनिक रचना मर्यादा” या शीर्षकाखालील ही प्रकाशने वेल्डिंग अभियंत्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करताना, आणि जेव्हा रसायनशास्त्र व त्याचा तडे जाण्याच्या संवेदनशीलतेशी असलेला संबंध विचारात घेणे महत्त्वाचे असते, तेव्हा अत्यंत उपयुक्त ठरू शकतात.

ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे वर्गीकरण, त्या विशिष्ट पदार्थाच्या वैशिष्ट्यांनुसार अनेक गटांमध्ये केले जाऊ शकते, जसे की औष्णिक आणि यांत्रिक प्रक्रियेला प्रतिसाद देण्याची त्याची क्षमता आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये घातलेला मुख्य मिश्रधातू घटक. जेव्हा आपण ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी वापरल्या जाणाऱ्या अंकन / ओळख प्रणालीचा विचार करतो, तेव्हा वरील वैशिष्ट्ये दिसून येतात. घडवलेल्या (wrought) आणि ओतलेल्या (cast) ॲल्युमिनियमसाठी वेगवेगळ्या ओळख प्रणाली आहेत. घडवलेल्या ॲल्युमिनियमची प्रणाली ४-अंकी आहे, तर ओतलेल्या ॲल्युमिनियमची प्रणाली ३-अंकी आणि १-दशांश स्थानी आहे.

घडवलेल्या मिश्रधातू पदनाम प्रणाली- आपण सर्वप्रथम ४-अंकी घडवलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातू ओळख प्रणालीचा विचार करू. पहिला अंक (Xxxx) हे मुख्य मिश्रधातू घटक दर्शवते, जे ॲल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये जोडले गेले आहे आणि बहुतेकदा ॲल्युमिनियम मिश्रधातू मालिकांचे वर्णन करण्यासाठी वापरले जाते, म्हणजेच, 1000 मालिका, 2000 मालिका, 3000 मालिका, 8000 मालिका पर्यंत (तक्ता 1 पहा).

दुसरा एक अंकी (xXxx), जर 0 पेक्षा वेगळे असेल तर, विशिष्ट मिश्रधातूतील बदल दर्शवते, आणि तिसरे व चौथे अंक (xxXX) हे मालिकेतील विशिष्ट मिश्रधातू ओळखण्यासाठी दिलेले अनियंत्रित अंक आहेत. उदाहरणार्थ: मिश्रधातू 5183 मध्ये, 5 हा अंक दर्शवतो की तो मॅग्नेशियम मिश्रधातू मालिकेतील आहे, 1 हा अंक दर्शवतो की तो 1 आहे.^stमूळ 5083 मिश्रधातूमध्ये केलेला बदल, आणि 83 हा अंक त्याला 5xxx मालिकेत ओळख देतो.

या मिश्रधातू क्रमांक पद्धतीला एकमेव अपवाद 1xxx मालिकेतील ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचा (शुद्ध ॲल्युमिनियम) आहे, ज्यामध्ये शेवटचे २ अंक ९९% पेक्षा जास्त असलेली ॲल्युमिनियमची किमान टक्केवारी दर्शवतात, म्हणजेच, मिश्रधातू १३.(५०)(किमान ९९.५०% ॲल्युमिनियम).

घडवलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्रधातू पदनाम प्रणाली

तक्ता १

कास्ट अलॉय पदनामकास्ट अलॉय पदनाम प्रणाली xxx.x (उदा. 356.0) या ३ अंकी आणि दशांश चिन्हावर आधारित आहे. पहिला अंक (Xxx.x) हे मुख्य मिश्रधातू घटक दर्शवते, जे ॲल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये जोडले गेले आहे (तक्ता 2 पहा).

कास्ट अॅल्युमिनियम मिश्रधातू पदनाम प्रणाली

तक्ता २

दुसरा आणि तिसरा अंक (xXX.x) हे मालिकेतील विशिष्ट मिश्रधातू ओळखण्यासाठी दिलेले अनियंत्रित अंक आहेत. दशांश चिन्हा नंतरचा अंक, मिश्रधातू ओतकाम (.0) आहे की लगड (.1 किंवा .2) आहे हे दर्शवतो. मोठ्या अक्षराचा उपसर्ग विशिष्ट मिश्रधातूमध्ये केलेला बदल दर्शवतो.
उदाहरण: मिश्रधातू – A356.0 ( कॅपिटल A )Axxx.x) हे 356.0 मिश्रधातूचे एक सुधारित रूप दर्शवते. क्रमांक 3 (A3xx.x) हे सिलिकॉन अधिक तांबे आणि/किंवा मॅग्नेशियम श्रेणीतील असल्याचे दर्शवते. 56 इंच (Ax)56.0) हे 3xx.x मालिकेतील मिश्रधातू ओळखते, आणि .0 (Axxx.0) हे दर्शवते की ते अंतिम आकाराचे कास्टिंग आहे, इंगॉट नाही.

ॲल्युमिनियम टेम्पर पदनाम प्रणाली -जर आपण ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या विविध श्रेणींचा विचार केला, तर आपल्या लक्षात येईल की त्यांच्या वैशिष्ट्यांमध्ये आणि परिणामी उपयोगात लक्षणीय फरक आहेत. ओळख प्रणाली समजून घेतल्यानंतर, लक्षात घेण्याचा पहिला मुद्दा हा आहे की, वर नमूद केलेल्या श्रेणीमध्ये ॲल्युमिनियमचे दोन पूर्णपणे भिन्न प्रकार आहेत. हे प्रकार म्हणजे उष्णता-उपचारक्षम ॲल्युमिनियम मिश्रधातू (जे उष्णता देऊन मजबुती मिळवू शकतात) आणि उष्णता-उपचार नक्षम ॲल्युमिनियम मिश्रधातू. या दोन प्रकारच्या पदार्थांवर आर्क वेल्डिंगच्या परिणामांचा विचार करताना हा फरक विशेषतः महत्त्वाचा ठरतो.

१xxx, ३xxx, आणि ५xxx मालिकेतील घडवलेले ॲल्युमिनियम मिश्रधातू उष्णता-उपचार करण्यायोग्य नसतात आणि केवळ ताण-कठिनीकरण करण्यायोग्य असतात. २xxx, ६xxx, आणि ७xxx मालिकेतील घडवलेले ॲल्युमिनियम मिश्रधातू उष्णता-उपचार करण्यायोग्य असतात आणि ४xxx मालिकेत उष्णता-उपचार करण्यायोग्य आणि उष्णता-उपचार न करण्यायोग्य दोन्ही प्रकारचे मिश्रधातू समाविष्ट असतात. २xx.x, ३xx.x, ४xx.x आणि ७xx.x मालिकेतील ओतलेले मिश्रधातू उष्णता-उपचार करण्यायोग्य असतात. ओतकामावर सामान्यतः ताण-कठिनीकरण लागू केले जात नाही.

उष्णता उपचार करण्यायोग्य मिश्रधातू त्यांचे इष्टतम यांत्रिक गुणधर्म औष्णिक उपचाराच्या प्रक्रियेद्वारे प्राप्त करतात, ज्यामध्ये द्रावण उष्णता उपचार (Solution Heat Treatment) आणि कृत्रिम वृद्धीकरण (Artificial Aging) हे सर्वात सामान्य औष्णिक उपचार आहेत. द्रावण उष्णता उपचार ही मिश्रधातूतील घटक किंवा संयुगे द्रावणात आणण्यासाठी मिश्रधातूला उच्च तापमानापर्यंत (सुमारे ९९० अंश फॅरेनहाइट) गरम करण्याची प्रक्रिया आहे. यानंतर, सामान्य तापमानाला अतिसंपृक्त द्रावण तयार करण्यासाठी, सहसा पाण्यात, थंड करण्याची (quenching) प्रक्रिया केली जाते. द्रावण उष्णता उपचारानंतर सहसा वृद्धीकरण केले जाते. वृद्धीकरण म्हणजे इष्ट गुणधर्म मिळवण्यासाठी अतिसंपृक्त द्रावणातून काही घटकांचे किंवा संयुगांचे अवक्षेपण (precipitation) करणे.

ज्या मिश्रधातूंवर उष्णता प्रक्रिया करता येत नाही, त्या स्ट्रेन हार्डनिंगद्वारे त्यांचे सर्वोत्तम यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करतात. स्ट्रेन हार्डनिंग ही कोल्ड वर्किंगच्या वापराद्वारे मजबुती वाढवण्याची एक पद्धत आहे. टी६, ६०६३-T4, ५०५२-एच३२, ५०८३-एच११२.

मूलभूत स्वभाव पदनाम

तक्ता ३

मूलभूत टेम्पर पदनामाव्यतिरिक्त, दोन उपविभागीय श्रेणी आहेत, एक “H” टेम्पर – स्ट्रेन हार्डनिंग, आणि दुसरी “T” टेम्पर – थर्मली ट्रीटेड पदनामाशी संबंधित आहे.

एच टेम्परचे उपविभाग – स्ट्रेन हार्डन्ड

H नंतरचा पहिला अंक एक मूलभूत क्रिया दर्शवतो:
H१– केवळ ताण सहन करणाऱ्या उपकरणांसाठी.
H2– ताण-कठिनीकृत आणि अंशतः तापविलेले.
H3– ताण सहन करून मजबूत आणि स्थिर केलेले.
H४– ताण सहन करून मजबूत केलेले आणि लॅकर लावलेले किंवा रंगवलेले.

H नंतरचा दुसरा अंक स्ट्रेन हार्डनिंगची पातळी दर्शवतो:
HX2– क्वार्टर हार्ड एचएक्स4– हाफ हार्ड एचएक्स6– तीन-चतुर्थांश कठीण
HX8– फुल हार्ड एचएक्स9– अतिशय कठीण

टी टेम्परचे उपविभाग – उष्णता उपचारित

T1एक्सट्रूडिंगसारख्या उच्च तापमानाच्या आकार देण्याच्या प्रक्रियेनंतर थंड झाल्यावर नैसर्गिकरित्या जुने झालेले.
T2उच्च तापमानावर आकार देण्याच्या प्रक्रियेनंतर थंड करून त्यावर कोल्ड वर्क केले जाते आणि नंतर नैसर्गिकरित्या एजिंग केले जाते.
T3द्रावण उष्णता-प्रक्रिया, शीत-प्रक्रिया आणि नैसर्गिकरित्या परिपक्व केलेले.
T4द्रावण उष्णता-प्रक्रिया करून नैसर्गिकरित्या मुरवलेले.
T5उच्च तापमानाच्या आकार देण्याच्या प्रक्रियेनंतर थंड झाल्यावर कृत्रिमरित्या जुने केलेले.
T6द्रावण उष्णता-प्रक्रिया करून कृत्रिमरित्या वृद्ध केलेले.
T7- द्रावण उष्णता-उपचारित आणि स्थिर केलेले (अतिवृद्ध).
T8द्रावण उष्णता-प्रक्रिया, शीत-प्रक्रिया आणि कृत्रिमरित्या वृद्धीकरण केलेले.
T9द्रावण उष्णता उपचार, कृत्रिमरित्या वृद्धीकरण आणि शीत प्रक्रिया.
टी१०उच्च तापमानावर आकार देण्याच्या प्रक्रियेनंतर थंड करून त्यावर कोल्ड वर्क केले आणि नंतर कृत्रिमरित्या एजिंग केले.

अतिरिक्त अंक तणावमुक्ती दर्शवतात.
उदाहरणे:
TX51किंवा TXX51– अंग ताणल्याने तणाव कमी होतो.
TX52किंवा TXX52दाबल्याने तणाव कमी होतो.

ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आणि त्यांची वैशिष्ट्येजर आपण घडवलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या सात श्रेणींचा विचार केला, तर आपल्याला त्यांतील फरक लक्षात येतील आणि त्यांचे उपयोग व वैशिष्ट्ये समजतील.

१xxx सिरीज अलॉय– (उष्णता-उपचार न करता येणारे – अंतिम तन्यता शक्ती १० ते २७ केएसआय) या मालिकेला अनेकदा 'शुद्ध ॲल्युमिनियम मालिका' म्हटले जाते, कारण त्यात किमान ९९.०% ॲल्युमिनियम असणे आवश्यक असते. ते वेल्ड करण्यायोग्य असतात. तथापि, त्यांच्या वितळण्याच्या मर्यादित श्रेणीमुळे, स्वीकारार्ह वेल्डिंग प्रक्रिया तयार करण्यासाठी काही विशिष्ट बाबी विचारात घेणे आवश्यक असते. फॅब्रिकेशनसाठी विचार केला जातो तेव्हा, हे मिश्रधातू प्रामुख्याने त्यांच्या उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधकतेसाठी निवडले जातात, जसे की विशेष रासायनिक टाक्या आणि पाइपिंगमध्ये, किंवा त्यांच्या उत्कृष्ट विद्युत वाहकतेसाठी, जसे की बस बार ॲप्लिकेशन्समध्ये. या मिश्रधातूंचे यांत्रिक गुणधर्म तुलनेने कमकुवत असतात आणि सामान्य संरचनात्मक ॲप्लिकेशन्ससाठी त्यांचा क्वचितच विचार केला जातो. हे मूळ मिश्रधातू अनेकदा ॲप्लिकेशन आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, जुळणाऱ्या फिलर मटेरियलने किंवा ४xxx फिलर मिश्रधातूने वेल्ड केले जातात.

२xxx सिरीज अलॉय– (उष्णता उपचार करण्यायोग्य – २७ ते ६२ केएसआय अंतिम तन्य शक्तीसह) हे ॲल्युमिनियम / तांबे यांचे मिश्रधातू आहेत (तांब्याचे प्रमाण ०.७ ते ६.८% पर्यंत असते), आणि हे उच्च शक्ती व उच्च कार्यक्षमतेचे मिश्रधातू आहेत जे अनेकदा एरोस्पेस आणि विमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. तापमानाच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये त्यांची शक्ती उत्कृष्ट असते. यापैकी काही मिश्रधातू हॉट क्रॅकिंग आणि स्ट्रेस कॉरोशन क्रॅकिंगच्या संवेदनशीलतेमुळे आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे वेल्ड न करण्यायोग्य मानले जातात; तथापि, योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया वापरून इतर मिश्रधातूंचे आर्क वेल्डिंग अत्यंत यशस्वीरित्या केले जाते. या मूळ सामग्रीचे वेल्डिंग अनेकदा त्यांच्या कार्यक्षमतेशी जुळवून घेण्यासाठी डिझाइन केलेल्या उच्च शक्तीच्या २xxx सिरीज फिलर मिश्रधातूंसह केले जाते, परंतु अनुप्रयोग आणि सेवेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, काहीवेळा सिलिकॉन किंवा सिलिकॉन आणि तांबे असलेल्या ४xxx सिरीज फिलर्ससह देखील वेल्डिंग केले जाऊ शकते.

३xxx सिरीज अलॉय– (उष्णता-उपचार न करता येणारे – अंतिम तन्यता शक्ती १६ ते ४१ केएसआय) हे ॲल्युमिनियम / मॅंगनीज मिश्रधातू आहेत (मॅंगनीजचे प्रमाण ०.०५ ते १.८% पर्यंत असते) आणि ते मध्यम शक्तीचे, उत्तम गंज-प्रतिरोधक, उत्तम आकार्यता असलेले असून उच्च तापमानात वापरण्यासाठी योग्य आहेत. त्यांचा एक सुरुवातीचा उपयोग भांडीकुंडी बनवण्यासाठी होता, आणि आज ते वाहने व ऊर्जा प्रकल्पांमधील उष्णता विनिमयकांसाठी (हीट एक्सचेंजर्स) एक प्रमुख घटक आहेत. तथापि, त्यांच्या मध्यम शक्तीमुळे अनेकदा संरचनात्मक उपयोगांसाठी त्यांचा विचार केला जात नाही. हे मूळ मिश्रधातू त्यांच्या विशिष्ट रासायनिक रचनेनुसार आणि विशिष्ट उपयोग व सेवा आवश्यकतांनुसार १xxx, ४xxx आणि ५xxx मालिकेतील पूरक मिश्रधातूंसोबत (फिलर अलॉय) वेल्ड केले जातात.

४xxx सिरीज अलॉय– (उष्णता उपचार करण्यायोग्य आणि उष्णता उपचार न करण्यायोग्य – २५ ते ५५ ksi अंतिम तन्य शक्तीसह) हे ॲल्युमिनियम / सिलिकॉन मिश्रधातू आहेत (सिलिकॉनचे प्रमाण ०.६ ते २१.५% पर्यंत असते) आणि ही एकमेव मालिका आहे ज्यात उष्णता उपचार करण्यायोग्य आणि उष्णता उपचार न करण्यायोग्य दोन्ही मिश्रधातूंचा समावेश आहे. ॲल्युमिनियममध्ये सिलिकॉन मिसळल्यावर, त्याचा वितळणांक कमी होतो आणि वितळल्यावर त्याची प्रवाहीता सुधारते. ही वैशिष्ट्ये फ्यूजन वेल्डिंग आणि ब्रेझिंग या दोन्हीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या फिलर मटेरियलसाठी इष्ट आहेत. परिणामी, मिश्रधातूंची ही मालिका प्रामुख्याने फिलर मटेरियल म्हणून आढळते. ॲल्युमिनियममध्ये स्वतंत्रपणे सिलिकॉनवर उष्णता उपचार करता येत नाही; तथापि, यापैकी अनेक सिलिकॉन मिश्रधातू मॅग्नेशियम किंवा तांब्याच्या मिश्रणासह तयार केले गेले आहेत, ज्यामुळे त्यांना सोल्युशन हीट ट्रीटमेंटला अनुकूल प्रतिसाद देण्याची क्षमता मिळते. सामान्यतः, हे उष्णता उपचार करण्यायोग्य फिलर मिश्रधातू फक्त तेव्हाच वापरले जातात जेव्हा वेल्ड केलेल्या घटकावर वेल्डिंगनंतर थर्मल ट्रीटमेंट करायची असते.

5xxx सिरीज अलॉय– (उष्णता-उपचार न करता येणारे – अंतिम तन्यता शक्ती १८ ते ५१ ksi) हे ॲल्युमिनियम / मॅग्नेशियम मिश्रधातू आहेत (मॅग्नेशियमचे प्रमाण ०.२ ते ६.२% पर्यंत असते) आणि उष्णता-उपचार न करता येणाऱ्या मिश्रधातूंपैकी यांची ताकद सर्वाधिक असते. याव्यतिरिक्त, ही मिश्रधातू मालिका सहजपणे वेल्ड करण्यायोग्य आहे, आणि या कारणांमुळे त्यांचा उपयोग जहाजबांधणी, वाहतूक, दाबपात्रे, पूल आणि इमारती यांसारख्या विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी केला जातो. मॅग्नेशियम बेस मिश्रधातू अनेकदा फिलर मिश्रधातूंसोबत वेल्ड केले जातात, ज्यांची निवड मूळ पदार्थातील मॅग्नेशियमचे प्रमाण, आणि वेल्ड करायच्या घटकाचा अनुप्रयोग व सेवा परिस्थिती यांचा विचार करून केली जाते. या मालिकेतील ३.०% पेक्षा जास्त मॅग्नेशियम असलेले मिश्रधातू १५० अंश फॅरेनहाइटपेक्षा जास्त तापमानात वापरण्यासाठी शिफारस केलेले नाहीत, कारण त्यांच्यामध्ये संवेदनशीलता निर्माण होण्याची आणि त्यानंतर ताण-गंज तडतड (स्ट्रेस कॉरोझन क्रॅकिंग) होण्याची शक्यता असते. अंदाजे २.५% पेक्षा कमी मॅग्नेशियम असलेले बेस मिश्रधातू अनेकदा ५xxx किंवा ४xxx मालिकेतील फिलर मिश्रधातूंसोबत यशस्वीरित्या वेल्ड केले जातात. ५०५२ हा मूळ मिश्रधातू सामान्यतः सर्वाधिक मॅग्नेशियम प्रमाण असलेला असा मूळ मिश्रधातू म्हणून ओळखला जातो, ज्याला ४xxx मालिकेच्या फिलर मिश्रधातूने वेल्ड केले जाऊ शकते. युटेक्टिक वितळण्याशी संबंधित समस्या आणि त्यामुळे वेल्डिंगनंतर मिळणाऱ्या खराब यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, या मिश्रधातू मालिकेतील जास्त मॅग्नेशियम असलेल्या पदार्थांना ४xxx मालिकेच्या फिलर्ससोबत वेल्ड करण्याची शिफारस केली जात नाही. जास्त मॅग्नेशियम असलेले मूळ पदार्थ केवळ ५xxx फिलर मिश्रधातूंसोबत वेल्ड केले जातात, जे सामान्यतः मूळ मिश्रधातूच्या रचनेशी जुळतात.

6XXX सिरीज अलॉय– (उष्णता उपचार करण्यायोग्य – अंतिम तन्य शक्ती १८ ते ५८ ksi) हे ॲल्युमिनियम / मॅग्नेशियम – सिलिकॉन मिश्रधातू आहेत (सुमारे १.०% मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनचे मिश्रण) आणि ते वेल्डिंग फॅब्रिकेशन उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर आढळतात. त्यांचा वापर प्रामुख्याने एक्सट्रूजनच्या स्वरूपात केला जातो आणि अनेक संरचनात्मक घटकांमध्ये समाविष्ट केला जातो. ॲल्युमिनियममध्ये मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन मिसळल्याने मॅग्नेशियम-सिलिसाइड नावाचे संयुग तयार होते, ज्यामुळे या पदार्थाला सुधारित शक्तीसाठी सोल्युशन हीट ट्रीटेड करण्याची क्षमता मिळते. हे मिश्रधातू नैसर्गिकरित्या सॉलिडिफिकेशन क्रॅकसाठी संवेदनशील असतात आणि याच कारणामुळे, त्यांचे ऑटोजेनस पद्धतीने (फिलर मटेरियलशिवाय) आर्क वेल्डिंग करू नये. आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान मूळ पदार्थाचे डायल्यूशन (पातळीकरण) करण्यासाठी आणि त्यामुळे हॉट क्रॅकिंगची समस्या टाळण्यासाठी पुरेशा प्रमाणात फिलर मटेरियल घालणे आवश्यक आहे. ॲप्लिकेशन आणि सेवेच्या गरजेनुसार, त्यांचे वेल्डिंग ४xxx आणि ५xxx या दोन्ही फिलर मटेरियलने केले जाते.

७XXX सिरीज अलॉय– (उष्णता उपचार करण्यायोग्य – अंतिम तन्य शक्ती ३२ ते ८८ केएसआय) हे ॲल्युमिनियम / झिंक मिश्रधातू आहेत (झिंकचे प्रमाण ०.८ ते १२.०% पर्यंत असते) आणि यात काही सर्वाधिक शक्तीच्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचा समावेश होतो. हे मिश्रधातू अनेकदा विमाने, अंतराळयान आणि स्पर्धात्मक क्रीडा उपकरणे यांसारख्या उच्च कार्यक्षमतेच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. २xxx मालिकेतील मिश्रधातूंप्रमाणेच, या मालिकेत असे मिश्रधातू समाविष्ट आहेत जे आर्क वेल्डिंगसाठी अयोग्य मानले जातात, आणि इतर, ज्यांचे आर्क वेल्डिंग अनेकदा यशस्वीरित्या केले जाते. या मालिकेतील सामान्यतः वेल्ड केले जाणारे मिश्रधातू, जसे की ७००५, प्रामुख्याने ५xxx मालिकेतील फिलर मिश्रधातूंसोबत वेल्ड केले जातात.

सारांशआजचे ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, त्यांच्या विविध टेम्परसह, उत्पादन सामग्रीची एक विस्तृत आणि बहुपयोगी श्रेणी तयार करतात. सर्वोत्तम उत्पादन डिझाइन आणि यशस्वी वेल्डिंग प्रक्रिया विकासासाठी, उपलब्ध असलेल्या अनेक मिश्रधातू आणि त्यांची विविध कार्यक्षमता व वेल्डिंगक्षमता वैशिष्ट्ये यांमधील फरक समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. या वेगवेगळ्या मिश्रधातूंसाठी आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करताना, वेल्ड केल्या जाणाऱ्या विशिष्ट मिश्रधातूचा विचार करणे आवश्यक आहे. असे अनेकदा म्हटले जाते की ॲल्युमिनियमचे आर्क वेल्डिंग अवघड नाही, “ते फक्त वेगळे आहे”. मला वाटते की, हे फरक समजून घेण्याचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे विविध मिश्रधातू, त्यांची वैशिष्ट्ये आणि त्यांची ओळख प्रणाली यांच्याशी परिचित होणे.