वेल्डिंग फॅब्रिकेशन उद्योगात ॲल्युमिनिअमच्या वाढीसह, आणि बऱ्याच अनुप्रयोगांसाठी स्टीलचा एक उत्कृष्ट पर्याय म्हणून त्याची स्वीकृती, ॲल्युमिनियम प्रकल्प विकसित करणाऱ्यांसाठी सामग्रीच्या या गटाशी अधिक परिचित होण्यासाठी वाढत्या आवश्यकता आहेत. ॲल्युमिनियम पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी, ॲल्युमिनियम ओळख / पदनाम प्रणाली, उपलब्ध अनेक ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि त्यांची वैशिष्ट्ये यांच्याशी परिचित होऊन सुरुवात करणे उचित आहे.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु टेंपर आणि पदनाम प्रणाली- उत्तर अमेरिकेत, ॲल्युमिनियम असोसिएशन इंक. ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे वाटप आणि नोंदणीसाठी जबाबदार आहे. सध्या एल्युमिनियम असोसिएशनमध्ये नोंदणीकृत कास्टिंग आणि इनगॉट्सच्या स्वरूपात 400 हून अधिक रॉट ॲल्युमिनियम आणि रॉट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि 200 हून अधिक ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आहेत. या सर्व नोंदणीकृत मिश्र धातुंसाठी मिश्रधातूची रासायनिक रचना मर्यादा ॲल्युमिनियम असोसिएशनमध्ये समाविष्ट आहेटील बुक"रॉट ॲल्युमिनियम आणि रॉट ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी आंतरराष्ट्रीय मिश्र धातु पदनाम आणि रासायनिक रचना मर्यादा" आणि त्यांच्यागुलाबी पुस्तक"कास्टिंग्ज आणि इनगॉटच्या स्वरूपात ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी पदनाम आणि रासायनिक रचना मर्यादा. वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करताना आणि जेव्हा रसायनशास्त्र आणि क्रॅकच्या संवेदनशीलतेशी त्याचा संबंध महत्त्वाचा असतो तेव्हा ही प्रकाशने वेल्डिंग अभियंत्यासाठी अत्यंत उपयुक्त ठरू शकतात.

थर्मल आणि यांत्रिक उपचारांना प्रतिसाद देण्याची क्षमता आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये जोडलेले प्राथमिक मिश्रधातू घटक यासारख्या विशिष्ट सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे अनेक गटांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. जेव्हा आपण ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी वापरल्या जाणाऱ्या क्रमांकन / ओळख प्रणालीचा विचार करतो तेव्हा वरील वैशिष्ट्ये ओळखली जातात. रॉट आणि कास्ट ॲल्युमिनियममध्ये ओळखण्याच्या वेगवेगळ्या प्रणाली असतात. रॉट सिस्टम ही 4-अंकी प्रणाली आहे आणि कास्टिंगमध्ये 3-अंकी आणि 1-दशांश स्थान प्रणाली आहे.

मिश्र धातु पदनाम प्रणाली- आम्ही प्रथम 4-अंकी रॉट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु ओळख प्रणालीचा विचार करू. पहिला अंक (Xxxx) मुख्य मिश्रधातूचे घटक सूचित करते, जे ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये जोडले गेले आहे आणि बहुतेक वेळा ॲल्युमिनियम मिश्र धातु मालिकेचे वर्णन करण्यासाठी वापरले जाते, म्हणजे, 1000 मालिका, 2000 मालिका, 3000 मालिका, 8000 मालिका (तक्ता 1 पहा).

दुसरा एकल अंक (xXxx), जर 0 पेक्षा वेगळे असेल तर, विशिष्ट मिश्रधातूतील बदल आणि तिसरा आणि चौथा अंक (xxXX) या मालिकेतील विशिष्ट मिश्रधातू ओळखण्यासाठी दिलेल्या अनियंत्रित संख्या आहेत. उदाहरण: मिश्रधातू 5183 मध्ये, क्रमांक 5 दर्शवितो की तो मॅग्नेशियम मिश्र धातु मालिकेचा आहे, 1 सूचित करतो की ते 1 आहे^stमूळ मिश्र धातु 5083 मध्ये बदल, आणि 83 ते 5xxx मालिकेत ओळखते.

या मिश्रधातू क्रमांकन प्रणालीचा अपवाद फक्त 1xxx मालिकेतील ॲल्युमिनियम मिश्र धातु (शुद्ध ॲल्युमिनियम) आहे, ज्या बाबतीत, शेवटचे 2 अंक 99% वरील किमान ॲल्युमिनियम टक्केवारी प्रदान करतात, म्हणजे, मिश्र धातु 13(५०)(99.50% किमान ॲल्युमिनियम).

WROught ॲल्युमिनियम मिश्र धातु डिझाईन सिस्टम

तक्ता 1

कास्ट मिश्र धातु पदनाम- कास्ट अलॉय पदनाम प्रणाली 3 अंकी अधिक दशांश पदनाम xxx.x (म्हणजे 356.0) वर आधारित आहे. पहिला अंक (Xxx.x) मुख्य मिश्रधातूचे घटक सूचित करते, जे ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये जोडले गेले आहे (तक्ता 2 पहा).

कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु डिझाइन प्रणाली

तक्ता 2

दुसरा आणि तिसरा अंक (xXX.x) या मालिकेतील विशिष्ट मिश्रधातू ओळखण्यासाठी दिलेल्या अनियंत्रित संख्या आहेत. दशांश बिंदूनंतरची संख्या सूचित करते की मिश्र धातु कास्टिंग (.0) किंवा पिंड (.1 किंवा .2) आहे. कॅपिटल लेटर उपसर्ग विशिष्ट मिश्रधातूमध्ये बदल सूचित करतो.
उदाहरण: मिश्र धातु - A356.0 कॅपिटल A (Axxx.x) मिश्रधातू 356.0 चे बदल सूचित करते. क्रमांक ३ (ए3xx.x) सूचित करते की ते सिलिकॉन प्लस कॉपर आणि/किंवा मॅग्नेशियम मालिकेतील आहे. ५६ इंच (अक्ष56.0) 3xx.x मालिकेतील मिश्रधातू ओळखतो आणि .0 (Axxx.0) सूचित करते की हे अंतिम आकाराचे कास्टिंग आहे आणि पिंड नाही.

ॲल्युमिनियम टेम्पर पदनाम प्रणाली -जर आपण ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या विविध मालिका विचारात घेतल्यास, त्यांच्या वैशिष्ट्यांमध्ये आणि परिणामी वापरामध्ये लक्षणीय फरक असल्याचे आपल्याला दिसेल. आयडेंटिफिकेशन सिस्टीम समजून घेतल्यानंतर, ओळखण्याचा पहिला मुद्दा म्हणजे वर नमूद केलेल्या मालिकेत दोन वेगळ्या प्रकारचे ॲल्युमिनियम आहेत. हीट ट्रीटेबल ॲल्युमिनियम मिश्र धातु (ज्यांना उष्णतेच्या जोडणीने ताकद मिळते) आणि नॉन-हीट ट्रिटेबल ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आहेत. या दोन प्रकारच्या सामग्रीवर आर्क वेल्डिंगच्या प्रभावाचा विचार करताना हा फरक विशेषतः महत्वाचा आहे.

1xxx, 3xxx, आणि 5xxx मालिकेतील रॉट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु हीट नॉन-ट्रीट करण्यायोग्य आहेत आणि ते फक्त ताणण्यायोग्य आहेत. 2xxx, 6xxx, आणि 7xxx मालिकेतील ॲल्युमिनियम मिश्र धातु उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य आहेत आणि 4xxx मालिकेत उष्णता उपचार करण्यायोग्य आणि नॉन-हीट उपचार करण्यायोग्य मिश्र धातु आहेत. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x आणि 7xx.x मालिका कास्ट मिश्र धातु उष्णता उपचार करण्यायोग्य आहेत. स्ट्रेन हार्डनिंग सामान्यतः कास्टिंगवर लागू होत नाही.

उष्णता उपचार करण्यायोग्य मिश्र धातु थर्मल उपचार प्रक्रियेद्वारे त्यांचे इष्टतम यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करतात, सर्वात सामान्य थर्मल उपचार म्हणजे सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट आणि कृत्रिम वृद्धत्व. सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट ही मिश्रधातूला भारदस्त तपमानावर (सुमारे 990 डिग्री फॅ) गरम करण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामुळे मिश्रधातूचे घटक किंवा संयुगे द्रावणात टाकतात. खोलीच्या तपमानावर सुपरसॅच्युरेटेड द्रावण तयार करण्यासाठी, सामान्यत: पाण्यात शमन केले जाते. सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट सहसा वृद्धत्वानंतर केली जाते. वृद्धत्व म्हणजे वांछनीय गुणधर्म मिळविण्यासाठी अतिसंतृप्त द्रावणातून घटक किंवा संयुगेचा काही भाग पडणे.

विना-उष्णता उपचार करण्यायोग्य मिश्रधातू स्ट्रेन हार्डनिंगद्वारे त्यांचे इष्टतम यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करतात. स्ट्रेन हार्डनिंग ही कोल्ड वर्किंग वापरून ताकद वाढवण्याची पद्धत आहे.T6, 6063-T4, ५०५२-H32, ५०८३-H112.

मूलभूत टेंपर पदनाम

तक्ता 3

मूळ स्वभावाच्या पदनामाच्या पुढे, दोन उपविभाग आहेत, एक "H" टेंपर - स्ट्रेन हार्डनिंगला संबोधित करते आणि दुसरे "T" टेम्पर - थर्मली ट्रीटेड पदनामाला संबोधित करते.

एच टेम्परचे उपविभाग - ताण कठोर

H नंतर पहिला अंक मूलभूत ऑपरेशन दर्शवतो:
H१- फक्त कडक गाळा.
H2- ताण कडक आणि अंशतः जोडलेले.
H3- ताण कडक आणि स्थिर.
H4- गाळणे कडक आणि लाखेचे किंवा पेंट केलेले.

H नंतरचा दुसरा अंक ताण कडक होण्याचे प्रमाण दर्शवतो:
HX2- क्वार्टर हार्ड एचएक्स4- हाफ हार्ड एचएक्स6- तीन चतुर्थांश कठीण
HX8- फुल हार्ड एचएक्स9- अतिरिक्त कठीण

टी टेम्परचे उपविभाग - थर्मलली उपचार

T1- भारदस्त तापमानाला आकार देणाऱ्या प्रक्रियेतून थंड झाल्यावर नैसर्गिकरित्या वृद्ध होणे, जसे की बाहेर काढणे.
T2- भारदस्त तापमानाला आकार देण्याच्या प्रक्रियेतून थंड झाल्यावर आणि नंतर नैसर्गिकरित्या वृद्ध झाल्यावर थंडीने काम केले.
T3- उष्णतेवर उपचार केलेले, थंड काम केलेले आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध समाधान.
T4- ऊष्मा-उपचार केलेले आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध समाधान.
T5- भारदस्त तापमानाला आकार देण्याच्या प्रक्रियेतून थंड झाल्यावर कृत्रिमरित्या वृद्ध.
T6- ऊष्मा-उपचार केलेले आणि कृत्रिमरित्या वृद्ध असलेले समाधान.
T7- सोल्युशन उष्मा-उपचार केलेले आणि स्थिर (अतिवृद्ध).
T8- उष्णतेवर उपचार केलेले, थंड काम केलेले आणि कृत्रिमरित्या वृद्ध असलेले समाधान.
T9- उष्णतेवर उपचार केलेले, कृत्रिमरित्या वृद्ध आणि थंड कार्य केलेले समाधान.
T10- भारदस्त तापमानाला आकार देण्याच्या प्रक्रियेतून थंड झाल्यानंतर आणि नंतर कृत्रिमरित्या वृद्ध झाल्यानंतर थंड कार्य करते.

अतिरिक्त अंक तणावमुक्ती दर्शवतात.
उदाहरणे:
TX51किंवा TXX51- स्ट्रेचिंगमुळे तणाव कमी होतो.
TX52किंवा TXX52- संकुचित केल्याने तणाव कमी होतो.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि त्यांची वैशिष्ट्ये- जर आपण तयार केलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या सात मालिका विचारात घेतल्यास, आम्ही त्यांच्यातील फरकांची प्रशंसा करू आणि त्यांचे अनुप्रयोग आणि वैशिष्ट्ये समजून घेऊ.

1xxx मालिका मिश्र धातु- (नॉन-उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य - 10 ते 27 ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) या मालिकेला बहुतेकदा शुद्ध ॲल्युमिनियम मालिका म्हणून संबोधले जाते कारण त्यात 99.0% किमान ॲल्युमिनियम असणे आवश्यक आहे. ते वेल्डेबल आहेत. तथापि, त्यांच्या अरुंद वितळण्याच्या श्रेणीमुळे, स्वीकार्य वेल्डिंग प्रक्रिया तयार करण्यासाठी त्यांना काही विचारांची आवश्यकता आहे. फॅब्रिकेशनसाठी विचारात घेतल्यावर, हे मिश्रधातू प्रामुख्याने त्यांच्या उच्च गंज प्रतिरोधकतेसाठी निवडले जातात जसे की विशेष रासायनिक टाक्या आणि पाइपिंगमध्ये किंवा बस बार ऍप्लिकेशन्सप्रमाणे त्यांच्या उत्कृष्ट विद्युत चालकतेसाठी. या मिश्रधातूंमध्ये तुलनेने खराब यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि सामान्य संरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी क्वचितच विचारात घेतले जातील. हे बेस ॲलॉयज अनेकदा जुळणाऱ्या फिलर मटेरियलसह किंवा ॲप्लिकेशन आणि परफॉर्मन्स आवश्यकतांवर अवलंबून असलेल्या 4xxx फिलर ॲलॉयसह वेल्डेड केले जातात.

2xxx मालिका मिश्र धातु- (उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य- 27 ते 62 ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे ॲल्युमिनियम / तांबे मिश्र धातु आहेत (0.7 ते 6.8% पर्यंतचे तांबे जोडणे), आणि ते उच्च सामर्थ्य, उच्च कार्यक्षमता मिश्र धातु आहेत जे सहसा एरोस्पेस आणि विमान अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात. तपमानाच्या विस्तृत श्रेणीवर त्यांच्याकडे उत्कृष्ट सामर्थ्य आहे. यापैकी काही मिश्रधातूंना आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे वेल्डिंग न करता येण्याजोगे मानले जाते कारण ते गरम क्रॅकिंग आणि तणाव गंज क्रॅकिंगसाठी अतिसंवेदनशील असतात; तथापि, योग्य वेल्डिंग प्रक्रियेसह इतर आर्क वेल्डेड केले जातात. या बेस मटेरियल्सना त्यांच्या कार्यप्रदर्शनाशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेल्या उच्च शक्तीच्या 2xxx मालिका फिलर मिश्रधातूसह वेल्डेड केले जाते, परंतु काहीवेळा सिलिकॉन किंवा सिलिकॉन आणि तांबे असलेल्या 4xxx मालिका फिलरसह वेल्डेड केले जाऊ शकते, जे अनुप्रयोग आणि सेवा आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

3xxx मालिका मिश्र धातु– (विना-उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य – 16 ते 41 ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे ॲल्युमिनियम / मँगनीज मिश्र धातु आहेत (0.05 ते 1.8% पर्यंतचे मँगनीज जोडलेले) आणि मध्यम ताकदीचे आहेत, चांगले गंज प्रतिरोधक आहेत, चांगली फॉर्मेबिलिटी आहे आणि अनुकूल आहेत भारदस्त तापमानात वापरण्यासाठी. त्यांच्या पहिल्या वापरांपैकी एक म्हणजे भांडी आणि पॅन, आणि ते आज वाहने आणि पॉवर प्लांट्समधील उष्णता एक्सचेंजर्ससाठी प्रमुख घटक आहेत. तथापि, त्यांचे मध्यम सामर्थ्य, संरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी त्यांचा विचार करणे टाळते. हे बेस ॲलॉय 1xxx, 4xxx आणि 5xxx सीरीज फिलर ॲलॉयसह वेल्डेड केले जातात, जे त्यांच्या विशिष्ट रसायनशास्त्र आणि विशिष्ट अनुप्रयोग आणि सेवा आवश्यकतांवर अवलंबून असतात.

4xxx मालिका मिश्र धातु– (उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य आणि उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य - 25 ते 55 ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे ॲल्युमिनियम / सिलिकॉन मिश्र धातु आहेत (0.6 ते 21.5% पर्यंत सिलिकॉन जोडणे) आणि ही एकमेव मालिका आहे ज्यामध्ये उष्णता उपचार करण्यायोग्य आणि नॉन- दोन्ही समाविष्ट आहेत. उष्णता उपचार करण्यायोग्य मिश्र धातु. सिलिकॉन, ॲल्युमिनियममध्ये जोडल्यावर त्याचा वितळण्याचा बिंदू कमी होतो आणि वितळल्यावर त्याची तरलता सुधारते. फ्यूजन वेल्डिंग आणि ब्रेझिंग दोन्हीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या फिलर सामग्रीसाठी ही वैशिष्ट्ये इष्ट आहेत. परिणामी, मिश्रधातूंची ही मालिका प्रामुख्याने फिलर सामग्री म्हणून आढळते. सिलिकॉन, स्वतंत्रपणे ॲल्युमिनियममध्ये, गैर-उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य आहे; तथापि, यातील अनेक सिलिकॉन मिश्र धातुंना मॅग्नेशियम किंवा तांबे जोडण्यासाठी डिझाइन केले आहे, जे त्यांना उष्णतेच्या उपचारांना अनुकूल प्रतिसाद देण्याची क्षमता प्रदान करते. सामान्यतः, हे उष्मा उपचार करण्यायोग्य फिलर मिश्रधातू केवळ तेव्हाच वापरले जातात जेव्हा वेल्डेड घटक वेल्डनंतर थर्मल उपचारांच्या अधीन असतात.

5xxx मालिका मिश्र धातु– (विना-उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य – 18 ते 51 ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे ॲल्युमिनियम / मॅग्नेशियम मिश्र धातु आहेत (0.2 ते 6.2% पर्यंत मॅग्नेशियम जोडणे) आणि गैर-उष्णता उपचार करण्यायोग्य मिश्रधातूंची सर्वात जास्त ताकद आहे. याव्यतिरिक्त, ही मिश्रधातूची मालिका सहजपणे जोडण्यायोग्य आहे आणि या कारणांसाठी ते जहाज बांधणी, वाहतूक, दाब वाहिन्या, पूल आणि इमारती यासारख्या विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात. मॅग्नेशियम बेस ॲलॉय बहुतेकदा फिलर ॲलॉयसह वेल्डेड केले जातात, जे बेस मटेरियलमधील मॅग्नेशियम सामग्री आणि वेल्डेड घटकाचा वापर आणि सेवा परिस्थिती लक्षात घेऊन निवडले जातात. 3.0% पेक्षा जास्त मॅग्नेशियम असलेल्या या मालिकेतील मिश्र धातुंना 150 डिग्री फॅ पेक्षा जास्त तापमान सेवेसाठी शिफारस केली जात नाही कारण त्यांच्या संवेदनाक्षमतेची क्षमता आणि त्यानंतरच्या गंज क्रॅकिंगसाठी संवेदनशीलता. अंदाजे 2.5% पेक्षा कमी मॅग्नेशियम असलेल्या बेस मिश्रधातूंना 5xxx किंवा 4xxx मालिका फिलर मिश्रधातूंसह यशस्वीरित्या वेल्डेड केले जाते. बेस ॲलॉय 5052 हे साधारणपणे जास्तीत जास्त मॅग्नेशियम कंटेंट बेस ॲलॉय म्हणून ओळखले जाते जे 4xxx सीरीज फिलर ॲलॉयसह वेल्ड केले जाऊ शकते. युटेक्टिक वितळण्याशी संबंधित समस्या आणि संबंधित खराब वेल्डेड यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, या मिश्र धातु मालिकेतील सामग्री वेल्ड करण्याची शिफारस केलेली नाही, ज्यामध्ये 4xxx मालिका फिलर्ससह मॅग्नेशियमचे प्रमाण जास्त असते. उच्च मॅग्नेशियम बेस मटेरियल फक्त 5xxx फिलर मिश्र धातुंनी वेल्डेड केले जाते, जे साधारणपणे बेस मिश्र धातुच्या रचनेशी जुळतात.

6XXX मालिका मिश्रधातू- (उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य - 18 ते 58 ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे ॲल्युमिनियम / मॅग्नेशियम - सिलिकॉन मिश्र धातु आहेत (सुमारे 1.0% मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन जोडणे) आणि ते वेल्डिंग फॅब्रिकेशन उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर आढळतात, मुख्यतः या स्वरूपात वापरले जातात extrusions, आणि अनेक संरचनात्मक घटकांमध्ये अंतर्भूत. ॲल्युमिनियममध्ये मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन जोडल्याने मॅग्नेशियम-सिलिसाईडचे एक संयुग तयार होते, जे या सामग्रीला सुधारित शक्तीसाठी सोल्युशन उष्णता बनण्याची क्षमता प्रदान करते. हे मिश्रधातू नैसर्गिकरित्या सॉलिडिफिकेशन क्रॅक संवेदनशील असतात, आणि या कारणास्तव, ते ऑटोजेनस (फिलर सामग्रीशिवाय) आर्क वेल्डेड केले जाऊ नयेत. आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पुरेशा प्रमाणात फिलर सामग्रीची भर घालणे आवश्यक आहे जेणेकरून बेस मटेरियल सौम्य होईल, ज्यामुळे गरम क्रॅकिंगची समस्या टाळता येईल. ते अर्ज आणि सेवा आवश्यकतांवर अवलंबून 4xxx आणि 5xxx फिलर सामग्रीसह वेल्डेड आहेत.

7XXX मालिका मिश्र धातु- (उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य - 32 ते 88 ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे ॲल्युमिनियम / झिंक मिश्र धातु आहेत (0.8 ते 12.0% पर्यंत जस्त जोडणे) आणि काही सर्वोच्च शक्ती असलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचा समावेश आहे. हे मिश्रधातू अनेकदा विमान, एरोस्पेस आणि स्पर्धात्मक क्रीडा उपकरणे यासारख्या उच्च कार्यक्षमतेच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. मिश्रधातूंच्या 2xxx मालिकेप्रमाणे, ही मालिका आर्क वेल्डिंगसाठी अयोग्य उमेदवार मानल्या जाणाऱ्या मिश्रधातूंचा समावेश करते आणि इतर, ज्यांना अनेकदा यशस्वीरित्या आर्क वेल्डेड केले जाते. या मालिकेतील सामान्यतः वेल्डेड मिश्रधातू, जसे की 7005, प्रामुख्याने 5xxx मालिका फिलर मिश्र धातुंनी वेल्डेड केले जातात.

सारांश- आजचे ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, त्यांच्या विविध स्वभावांसह, उत्पादन सामग्रीच्या विस्तृत आणि बहुमुखी श्रेणीचा समावेश आहे. इष्टतम उत्पादन डिझाइन आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या यशस्वी विकासासाठी, उपलब्ध असलेल्या अनेक मिश्रधातूंमधील फरक आणि त्यांची विविध कार्यक्षमता आणि वेल्डेबिलिटी वैशिष्ट्ये समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. या विविध मिश्रधातूंसाठी आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करताना, वेल्डेड केल्या जाणाऱ्या विशिष्ट मिश्रधातूचा विचार करणे आवश्यक आहे. असे म्हटले जाते की ॲल्युमिनियमचे आर्क वेल्डिंग कठीण नाही, "ते फक्त वेगळे आहे". माझा विश्वास आहे की हे फरक समजून घेण्याचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे विविध मिश्र धातु, त्यांची वैशिष्ट्ये आणि त्यांची ओळख प्रणाली यांच्याशी परिचित होणे.