वेल्डिंग फॅब्रिकेशन उद्योगात अॅल्युमिनियमच्या वाढीसह आणि अनेक अनुप्रयोगांसाठी स्टीलला एक उत्कृष्ट पर्याय म्हणून त्याची स्वीकृती, अॅल्युमिनियम प्रकल्प विकसित करणाऱ्यांना या गटाच्या सामग्रीशी अधिक परिचित होण्याची आवश्यकता वाढत आहे. अॅल्युमिनियम पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी, अॅल्युमिनियम ओळख / पदनाम प्रणाली, उपलब्ध असलेल्या अनेक अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि त्यांच्या वैशिष्ट्यांशी परिचित होऊन सुरुवात करणे उचित आहे.

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा स्वभाव आणि पदनाम प्रणाली- उत्तर अमेरिकेत, अॅल्युमिनियम असोसिएशन इंक. अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंचे वाटप आणि नोंदणी करण्यासाठी जबाबदार आहे. सध्या अॅल्युमिनियम असोसिएशनकडे ४०० हून अधिक बनावट अॅल्युमिनियम आणि बनावट अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि २०० हून अधिक अॅल्युमिनियम मिश्रधातू कास्टिंग आणि इनगॉट्सच्या स्वरूपात नोंदणीकृत आहेत. या सर्व नोंदणीकृत मिश्रधातूंसाठी मिश्रधातूच्या रासायनिक रचना मर्यादा अॅल्युमिनियम असोसिएशनच्याटील बुक"आंतरराष्ट्रीय मिश्र धातु पदनाम आणि रूट अॅल्युमिनियम आणि रूट अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी रासायनिक रचना मर्यादा" शीर्षक आणि त्यांच्यामध्येगुलाबी पुस्तक"कास्टिंग आणि इनगॉटच्या स्वरूपात अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी पदनाम आणि रासायनिक रचना मर्यादा" शीर्षक असलेले हे प्रकाशने वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करताना आणि रसायनशास्त्राचा विचार आणि क्रॅक संवेदनशीलतेशी त्याचा संबंध महत्त्वाचा असताना वेल्डिंग अभियंत्यांना अत्यंत उपयुक्त ठरू शकतात.

अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंचे वर्गीकरण विशिष्ट पदार्थाच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित अनेक गटांमध्ये केले जाऊ शकते जसे की थर्मल आणि मेकॅनिकल ट्रीटमेंटला प्रतिसाद देण्याची क्षमता आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये जोडलेले प्राथमिक मिश्रधातू घटक. जेव्हा आपण अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी वापरल्या जाणाऱ्या क्रमांकन / ओळख प्रणालीचा विचार करतो तेव्हा वरील वैशिष्ट्ये ओळखली जातात. रॉट आणि कास्ट अॅल्युमिनियममध्ये ओळखण्याच्या वेगवेगळ्या प्रणाली असतात. रॉट सिस्टम ही 4-अंकी प्रणाली असते आणि कास्टिंगमध्ये 3-अंकी आणि 1-दशांश स्थान प्रणाली असते.

रॉट अलॉय पदनाम प्रणाली- आपण प्रथम ४-अंकी बनावट अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ओळख प्रणालीचा विचार करू. पहिला अंक (Xxxx) हा मुख्य मिश्रधातू घटक दर्शवितो, जो अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये जोडला गेला आहे आणि बहुतेकदा अॅल्युमिनियम मिश्रधातू मालिकेचे वर्णन करण्यासाठी वापरला जातो, म्हणजेच, १००० मालिका, २००० मालिका, ३००० मालिका, ८००० मालिका पर्यंत (तक्ता १ पहा).

दुसरा एकल अंक (x)Xxx), जर ० पेक्षा वेगळे असेल, तर विशिष्ट मिश्रधातूतील बदल दर्शवितो आणि तिसरा आणि चौथा अंक (xxXX) हे मालिकेतील विशिष्ट मिश्रधातू ओळखण्यासाठी दिलेले अनियंत्रित क्रमांक आहेत. उदाहरण: मिश्रधातू 5183 मध्ये, संख्या 5 दर्शवते की ते मॅग्नेशियम मिश्रधातू मालिकेतील आहे, 1 दर्शवते की ते 1 आहे^stमूळ मिश्रधातू ५०८३ मध्ये बदल, आणि ८३ ते ५xxx मालिकेत ओळखते.

या मिश्रधातू क्रमांकन प्रणालीला अपवाद फक्त १xxx मालिकेतील अॅल्युमिनियम मिश्रधातू (शुद्ध अॅल्युमिनियम) आहेत, ज्यामध्ये शेवटचे २ अंक ९९% पेक्षा जास्त किमान अॅल्युमिनियम टक्केवारी दर्शवतात, म्हणजेच, मिश्रधातू १३.(५०)(किमान ९९.५०% अॅल्युमिनियम).

बनावट अॅल्युमिनियम मिश्र धातु नियुक्ती प्रणाली

तक्ता १

कास्ट अलॉय पदनाम- कास्ट अलॉय पदनाम प्रणाली ३ अंकी अधिक दशांश पदनाम xxx.x (म्हणजे ३५६.०) वर आधारित आहे. पहिला अंक (Xxx.x) हा अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये जोडलेल्या मुख्य मिश्रधातू घटकाला सूचित करतो (तक्ता २ पहा).

कास्ट अॅल्युमिनियम अलॉय डिझायनेशन सिस्टम

तक्ता २

दुसरा आणि तिसरा अंक (x)XX.x) हे मालिकेतील विशिष्ट मिश्रधातू ओळखण्यासाठी दिलेले अनियंत्रित संख्या आहेत. दशांश बिंदूनंतर येणारी संख्या दर्शवते की मिश्रधातू कास्टिंग (.0) आहे की पिंड (.1 किंवा .2) आहे. मोठ्या अक्षराचा उपसर्ग विशिष्ट मिश्रधातूमध्ये बदल दर्शवतो.
उदाहरण: मिश्रधातू – A356.0 कॅपिटल A (Axxx.x) हा मिश्रधातू 356.0 चा बदल दर्शवितो. संख्या 3 (A)3xx.x) दर्शविते की ते सिलिकॉन अधिक तांबे आणि/किंवा मॅग्नेशियम मालिकेचे आहे. 56 इंच (अक्ष56.0) 3xx.x मालिकेतील मिश्रधातू आणि .0 (Axxx) ओळखतो.0) दर्शविते की ते अंतिम आकार कास्टिंग आहे आणि पिंड नाही.

अ‍ॅल्युमिनियम टेम्पर पदनाम प्रणाली -जर आपण अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या वेगवेगळ्या मालिकेचा विचार केला तर आपल्याला दिसून येईल की त्यांच्या वैशिष्ट्यांमध्ये आणि परिणामी वापरात बरेच फरक आहेत. ओळख प्रणाली समजून घेतल्यानंतर, ओळखण्याचा पहिला मुद्दा म्हणजे वर उल्लेख केलेल्या मालिकेत अॅल्युमिनियमचे दोन स्पष्टपणे भिन्न प्रकार आहेत. हे उष्णता उपचार करण्यायोग्य अॅल्युमिनियम मिश्रधातू (जे उष्णता जोडून शक्ती मिळवू शकतात) आणि नॉन-हीट उपचार करण्यायोग्य अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आहेत. या दोन प्रकारच्या सामग्रीवर आर्क वेल्डिंगच्या परिणामांचा विचार करताना हा फरक विशेषतः महत्वाचा आहे.

१xxx, ३xxx, आणि ५xxx मालिकेतील रूट अॅल्युमिनियम मिश्रधातू ही उष्णता उपचार करण्यायोग्य नाहीत आणि फक्त स्ट्रेन हार्डन करण्यायोग्य आहेत. २xxx, ६xxx, आणि ७xxx मालिकेतील रूट अॅल्युमिनियम मिश्रधातू ही उष्णता उपचार करण्यायोग्य आहेत आणि ४xxx मालिकेत उष्णता उपचार करण्यायोग्य आणि उष्णता उपचार न करण्यायोग्य दोन्ही मिश्रधातू आहेत. २xx.x, ३xx.x, ४xx.x आणि ७xx.x मालिकेतील कास्ट मिश्रधातू ही उष्णता उपचार करण्यायोग्य आहेत. स्ट्रेन हार्डनिंग सामान्यतः कास्टिंगवर लागू केले जात नाही.

उष्णता उपचार करण्यायोग्य मिश्रधातू थर्मल ट्रीटमेंटच्या प्रक्रियेद्वारे त्यांचे इष्टतम यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करतात, सर्वात सामान्य थर्मल ट्रीटमेंट म्हणजे सोल्युशन हीट ट्रीटमेंट आणि आर्टिफिशियल एजिंग. सोल्युशन हीट ट्रीटमेंट म्हणजे मिश्रधातूला उच्च तापमानात (सुमारे 990 अंश फॅरनहाइट) गरम करण्याची प्रक्रिया आहे जेणेकरून मिश्रधातूतील घटक किंवा संयुगे द्रावणात टाकता येतील. त्यानंतर खोलीच्या तपमानावर सुपरसॅच्युरेटेड द्रावण तयार करण्यासाठी सामान्यतः पाण्यात शमन केले जाते. सोल्युशन हीट ट्रीटमेंट नंतर सहसा वृद्धत्व येते. एजिंग म्हणजे इष्ट गुणधर्म मिळविण्यासाठी सुपरसॅच्युरेटेड द्रावणातून घटकांचा किंवा संयुगांचा काही भाग पडणे.

उष्णता-उपचार करण्यायोग्य नसलेले मिश्र धातु स्ट्रेन हार्डनिंगद्वारे त्यांचे इष्टतम यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करतात. स्ट्रेन हार्डनिंग ही कोल्ड वर्किंगच्या वापराद्वारे ताकद वाढवण्याची पद्धत आहे.T6, 6063-T4, ५०५२-एच३२, ५०८३-एच११२.

मूलभूत स्वभावाची पदनामं

तक्ता ३

मूलभूत टेम्पर पदनामाव्यतिरिक्त, दोन उपविभाजन श्रेणी आहेत, एक "H" टेम्पर - स्ट्रेन हार्डनिंगला संबोधित करते आणि दुसरी "T" टेम्पर - थर्मली ट्रीटेड पदनामाला संबोधित करते.

एच टेम्परचे उपविभाग - स्ट्रेन कडक

H नंतरचा पहिला अंक मूलभूत ऑपरेशन दर्शवितो:
H१- फक्त कडक केलेला ताण.
H2- ताण कडक झालेला आणि अंशतः विकृत झालेला.
H3- ताण कडक आणि स्थिर.
H४- गाळ कडक आणि लाखेचा किंवा रंगवलेला.

H नंतरचा दुसरा अंक स्ट्रेन कडक होण्याची डिग्री दर्शवितो:
HX2- क्वार्टर हार्ड एचएक्स4- हाफ हार्ड एचएक्स6- तीन-चतुर्थांश कठीण
HX8- फुल हार्ड एचएक्स9- जास्त कठीण

टी टेम्परचे उपविभाग - थर्मली ट्रीटेड

T1- एक्सट्रूडिंगसारख्या उच्च तापमानाच्या आकार प्रक्रियेमुळे थंड झाल्यानंतर नैसर्गिकरित्या वृद्ध होणे.
T2- वाढत्या तापमानाच्या आकार प्रक्रियेतून थंड झाल्यानंतर आणि नंतर नैसर्गिकरित्या वृद्ध झाल्यानंतर कोल्डने काम केले.
T3- द्रावण उष्णता-प्रक्रिया केलेले, थंड काम केलेले आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध.
T4- उष्णतेने प्रक्रिया केलेले आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध केलेले द्रावण.
T5- वाढत्या तापमानाच्या आकार प्रक्रियेतून थंड झाल्यानंतर कृत्रिमरित्या वृद्ध.
T6- उष्णतेने प्रक्रिया केलेले आणि कृत्रिमरित्या वृद्ध केलेले द्रावण.
T7- उष्णतेने प्रक्रिया केलेले आणि स्थिर केलेले (जास्त प्रमाणात वाढलेले) द्रावण.
T8- द्रावण उष्णता-प्रक्रिया केलेले, थंड काम केलेले आणि कृत्रिमरित्या वृद्ध केलेले.
T9- द्रावण उष्णता प्रक्रिया केलेले, कृत्रिमरित्या वृद्ध केलेले आणि थंड काम केलेले.
टी१०- वाढत्या तापमानाला आकार देण्याच्या प्रक्रियेतून थंड झाल्यानंतर आणि नंतर कृत्रिमरित्या वृद्ध झाल्यानंतर कोल्ड वर्क केले जाते.

अतिरिक्त अंक ताणतणावापासून मुक्तता दर्शवतात.
उदाहरणे:
TX51किंवा TXX51- स्ट्रेचिंगमुळे ताण कमी होतो.
TX52किंवा TXX52- दाबल्याने ताण कमी होतो.

अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि त्यांची वैशिष्ट्ये- जर आपण सात प्रकारच्या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधातूंचा विचार केला तर आपल्याला त्यांच्यातील फरक समजतील आणि त्यांचे अनुप्रयोग आणि वैशिष्ट्ये समजतील.

१xxx मालिका मिश्रधातू– (उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य नसलेले - १० ते २७ केएसआय च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) या मालिकेला बहुतेकदा शुद्ध अॅल्युमिनियम मालिका म्हणून संबोधले जाते कारण त्यात ९९.०% किमान अॅल्युमिनियम असणे आवश्यक आहे. ते वेल्डेबल आहेत. तथापि, त्यांच्या अरुंद वितळण्याच्या श्रेणीमुळे, स्वीकार्य वेल्डिंग प्रक्रिया तयार करण्यासाठी त्यांना काही विचारांची आवश्यकता असते. फॅब्रिकेशनसाठी विचारात घेतल्यास, हे मिश्रधातू प्रामुख्याने त्यांच्या उत्कृष्ट गंज प्रतिकारासाठी निवडले जातात जसे की विशेष रासायनिक टाक्या आणि पाईपिंगमध्ये, किंवा बस बार अनुप्रयोगांप्रमाणे त्यांच्या उत्कृष्ट विद्युत चालकतेसाठी. या मिश्रधातूंमध्ये तुलनेने खराब यांत्रिक गुणधर्म असतात आणि सामान्य संरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी क्वचितच त्यांचा विचार केला जाईल. हे बेस मिश्रधातू बहुतेकदा जुळणारे फिलर मटेरियल किंवा अनुप्रयोग आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांवर अवलंबून असलेल्या ४xxx फिलर मिश्रधातूंसह वेल्डेड केले जातात.

२xxx मालिका मिश्रधातू– (उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य – २७ ते ६२ ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे अॅल्युमिनियम / तांबे मिश्रधातू आहेत (तांबे जोडणे ०.७ ते ६.८% पर्यंत), आणि उच्च शक्ती, उच्च कार्यक्षमता मिश्रधातू आहेत जे बहुतेकदा एरोस्पेस आणि विमान अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात. त्यांच्याकडे विस्तृत तापमान श्रेणीवर उत्कृष्ट शक्ती आहे. यापैकी काही मिश्रधातूंना गरम क्रॅकिंग आणि ताण गंज क्रॅकिंगच्या संवेदनशीलतेमुळे आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे नॉन-वेल्डेबल मानले जाते; तथापि, इतर योग्य वेल्डिंग प्रक्रियेसह आर्क वेल्डिंग खूप यशस्वीरित्या केले जातात. या बेस मटेरियलना बहुतेकदा त्यांच्या कामगिरीशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेल्या उच्च शक्तीच्या २xxx मालिका फिलर मिश्रधातूंनी वेल्ड केले जाते, परंतु कधीकधी अनुप्रयोग आणि सेवा आवश्यकतांवर अवलंबून सिलिकॉन किंवा सिलिकॉन आणि तांबे असलेल्या ४xxx मालिका फिलरसह वेल्ड केले जाऊ शकते.

3xxx मालिका मिश्रधातू– (उष्णतेवर उपचार करता येणार नाही – १६ ते ४१ ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे अॅल्युमिनियम / मॅंगनीज मिश्रधातू आहेत (मॅंगनीज जोडण्या ०.०५ ते १.८% पर्यंत) आणि मध्यम ताकदीचे आहेत, चांगले गंज प्रतिरोधक आहेत, चांगले फॉर्मेबिलिटी आहेत आणि भारदस्त तापमानात वापरण्यासाठी योग्य आहेत. त्यांच्या पहिल्या वापरांपैकी एक म्हणजे भांडी आणि तवे, आणि ते आज वाहने आणि पॉवर प्लांटमध्ये उष्णता विनिमयकर्त्यांसाठी प्रमुख घटक आहेत. तथापि, त्यांची मध्यम ताकद बहुतेकदा स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगांसाठी त्यांचा विचार करण्यापासून रोखते. हे बेस मिश्रधातू त्यांच्या विशिष्ट रसायनशास्त्र आणि विशिष्ट अनुप्रयोग आणि सेवा आवश्यकतांवर अवलंबून, 1xxx, 4xxx आणि 5xxx मालिका फिलर मिश्रधातूंनी वेल्डेड केले जातात.

४xxx मालिका मिश्रधातू– (उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य आणि उष्णता-उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य नसलेले - २५ ते ५५ केएसआय च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे अॅल्युमिनियम / सिलिकॉन मिश्रधातू आहेत (सिलिकॉन जोडणी ०.६ ते २१.५% पर्यंत) आणि ही एकमेव मालिका आहे ज्यामध्ये उष्णता-उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य आणि उष्णता-उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य नसलेले मिश्रधातू असतात. सिलिकॉन, अॅल्युमिनियममध्ये जोडल्यावर, त्याचा वितळण्याचा बिंदू कमी करतो आणि वितळल्यावर त्याची तरलता सुधारतो. फ्यूजन वेल्डिंग आणि ब्रेझिंग दोन्हीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या फिलर मटेरियलसाठी ही वैशिष्ट्ये इष्ट आहेत. परिणामी, मिश्रधातूंची ही मालिका प्रामुख्याने फिलर मटेरियल म्हणून आढळते. सिलिकॉन, स्वतंत्रपणे अॅल्युमिनियममध्ये, उष्णता-उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य नाही; तथापि, यापैकी अनेक सिलिकॉन मिश्रधातू मॅग्नेशियम किंवा तांबे जोडण्यासाठी डिझाइन केले गेले आहेत, जे त्यांना द्रावण उष्णता उपचारांना अनुकूल प्रतिसाद देण्याची क्षमता प्रदान करते. सामान्यतः, हे उष्णता-उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य फिलर मिश्रधातू फक्त तेव्हाच वापरले जातात जेव्हा वेल्डेड घटक पोस्ट वेल्ड थर्मल ट्रीटमेंट्सच्या अधीन असतो.

५xxx मालिका मिश्रधातू– (उष्णतेवर उपचार न करता येणारे – १८ ते ५१ ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे अॅल्युमिनियम / मॅग्नेशियम मिश्रधातू आहेत (मॅग्नेशियम जोडणे ०.२ ते ६.२% पर्यंत) आणि उष्णता उपचार न करता येणारे मिश्रधातूंपेक्षा त्यांची शक्ती सर्वाधिक आहे. याव्यतिरिक्त, ही मिश्रधातू मालिका सहजपणे वेल्ड करण्यायोग्य आहे आणि या कारणांमुळे ते जहाजबांधणी, वाहतूक, दाब वाहिन्या, पूल आणि इमारती यासारख्या विविध अनुप्रयोगांसाठी वापरली जातात. मॅग्नेशियम बेस मिश्रधातू बहुतेकदा फिलर मिश्रधातूंनी वेल्ड केले जातात, जे बेस मटेरियलमधील मॅग्नेशियम सामग्री आणि वेल्डेड घटकाच्या अनुप्रयोग आणि सेवा परिस्थितीचा विचार केल्यानंतर निवडले जातात. ३.०% पेक्षा जास्त मॅग्नेशियम असलेल्या या मालिकेतील मिश्रधातूंची शिफारस १५० अंश फॅरनहाइटपेक्षा जास्त तापमानात सेवा देण्यासाठी केली जात नाही कारण त्यांच्यात संवेदनशीलता आणि त्यानंतर ताण गंज क्रॅक होण्याची शक्यता असते. अंदाजे २.५% पेक्षा कमी मॅग्नेशियम असलेले बेस मिश्रधातू बहुतेकदा ५xxx किंवा ४xxx मालिका फिलर मिश्रधातूंनी यशस्वीरित्या वेल्ड केले जातात. बेस अलॉय ५०५२ हा साधारणपणे जास्तीत जास्त मॅग्नेशियम सामग्री असलेला बेस अलॉय म्हणून ओळखला जातो जो ४xxx सिरीज फिलर अलॉयसह वेल्डेड केला जाऊ शकतो. युटेक्टिक वितळण्याशी संबंधित समस्या आणि वेल्डेड नसलेल्या यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, या अलॉय सिरीजमधील मटेरियल वेल्ड करण्याची शिफारस केलेली नाही, ज्यामध्ये ४xxx सिरीज फिलरसह जास्त प्रमाणात मॅग्नेशियम असते. उच्च मॅग्नेशियम बेस मटेरियल फक्त ५xxx फिलर अलॉयसह वेल्डेड केले जातात, जे सामान्यतः बेस अलॉय रचनेशी जुळतात.

६XXX मालिका मिश्रधातू– (उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य – १८ ते ५८ ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे अॅल्युमिनियम / मॅग्नेशियम – सिलिकॉन मिश्रधातू आहेत (सुमारे १.०% मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन जोडणे) आणि वेल्डिंग फॅब्रिकेशन उद्योगात मोठ्या प्रमाणात आढळतात, प्रामुख्याने एक्सट्रूझनच्या स्वरूपात वापरले जातात आणि अनेक संरचनात्मक घटकांमध्ये समाविष्ट केले जातात. अॅल्युमिनियममध्ये मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन जोडल्याने मॅग्नेशियम-सिलिसाइडचे संयुग तयार होते, जे या सामग्रीला सुधारित ताकदीसाठी द्रावण उष्णता उपचारित बनण्याची क्षमता प्रदान करते. हे मिश्रधातू नैसर्गिकरित्या घनीकरण क्रॅक संवेदनशील असतात आणि म्हणूनच, त्यांना आर्क वेल्डिंग स्वयंचलितपणे (फिलर मटेरियलशिवाय) केले जाऊ नये. बेस मटेरियलचे सौम्यीकरण करण्यासाठी आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पुरेशा प्रमाणात फिलर मटेरियल जोडणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे हॉट क्रॅकिंग समस्या टाळता येते. ते 4xxx आणि 5xxx दोन्ही फिलर मटेरियलसह वेल्डेड केले जातात, जे अनुप्रयोग आणि सेवा आवश्यकतांवर अवलंबून असतात.

७XXX मालिका मिश्रधातू– (उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य – ३२ ते ८८ ksi च्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे अॅल्युमिनियम / जस्त मिश्रधातू आहेत (०.८ ते १२.०% पर्यंत जस्त जोडणे) आणि त्यात काही सर्वोच्च शक्ती असलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंचा समावेश आहे. हे मिश्रधातू बहुतेकदा विमान, एरोस्पेस आणि स्पर्धात्मक क्रीडा उपकरणे यासारख्या उच्च कार्यक्षमता अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. २xxx मालिकेतील मिश्रधातूंप्रमाणे, या मालिकेत असे मिश्रधातू समाविष्ट आहेत जे आर्क वेल्डिंगसाठी अयोग्य उमेदवार मानले जातात आणि इतर, जे बहुतेकदा आर्क वेल्डिंग यशस्वीरित्या केले जातात. या मालिकेतील सामान्यतः वेल्डेड मिश्रधातू, जसे की ७००५, प्रामुख्याने ५xxx मालिकेतील फिलर मिश्रधातूंनी वेल्डेड केले जातात.

सारांश- आजच्या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये, त्यांच्या विविध प्रकारांसह, उत्पादन साहित्याची विस्तृत आणि बहुमुखी श्रेणी आहे. इष्टतम उत्पादन डिझाइन आणि यशस्वी वेल्डिंग प्रक्रिया विकासासाठी, उपलब्ध असलेल्या अनेक मिश्रधातूंमधील फरक आणि त्यांची विविध कार्यक्षमता आणि वेल्डेबिलिटी वैशिष्ट्ये समजून घेणे महत्वाचे आहे. या वेगवेगळ्या मिश्रधातूंसाठी आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करताना, वेल्डिंग केल्या जाणाऱ्या विशिष्ट मिश्रधातूचा विचार केला पाहिजे. असे अनेकदा म्हटले जाते की अॅल्युमिनियमचे आर्क वेल्डिंग कठीण नाही, "ते फक्त वेगळे आहे". माझा असा विश्वास आहे की या फरकांना समजून घेण्याचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे विविध मिश्रधातू, त्यांची वैशिष्ट्ये आणि त्यांची ओळख प्रणाली यांच्याशी परिचित होणे.