वेल्डिंग फॅब्रिकेशन उद्योगात अॅल्युमिनियमच्या वाढीसह आणि बर्‍याच अनुप्रयोगांसाठी स्टीलला एक उत्कृष्ट पर्याय म्हणून त्याची स्वीकृती, अ‍ॅल्युमिनियम प्रकल्प विकसित करणा those ्यांना या सामग्रीच्या गटासह अधिक परिचित होण्यासाठी वाढत्या आवश्यकता आहेत. अ‍ॅल्युमिनियम पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी, अॅल्युमिनियम ओळख / पदनाम प्रणाली, बर्‍याच अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र आणि त्यांची वैशिष्ट्ये परिचित होऊन प्रारंभ करणे चांगले.

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु स्वभाव आणि पदनाम प्रणाली- उत्तर अमेरिकेत, अ‍ॅल्युमिनियम असोसिएशन इंक. अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या वाटप आणि नोंदणीसाठी जबाबदार आहे. सध्या al ल्युमिनियम असोसिएशनमध्ये नोंदणीकृत कास्टिंग्ज आणि इनगॉट्सच्या रूपात 400 हून अधिक अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि 200 हून अधिक अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु आहेत. या सर्व नोंदणीकृत मिश्र धातुंसाठी मिश्र धातु रासायनिक रचना मर्यादा अ‍ॅल्युमिनियम असोसिएशनच्या आहेतटील बुक"आंतरराष्ट्रीय मिश्र धातु पदनाम आणि रासायनिक रचना मर्यादा, अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुसाठी"गुलाबी पुस्तक"कास्टिंग्ज आणि आयएनजीओटीच्या स्वरूपात अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी पदनाम आणि रासायनिक रचना मर्यादा. वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करताना वेल्डिंग अभियंत्यासाठी ही प्रकाशने अत्यंत उपयुक्त ठरू शकतात आणि जेव्हा रसायनशास्त्र आणि क्रॅक संवेदनशीलतेसह त्याचे संबंध महत्त्वाचे असते तेव्हा महत्त्वाचे असते.

थर्मल आणि मेकॅनिकल ट्रीटमेंटला प्रतिसाद देण्याची क्षमता आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये जोडल्या गेलेल्या प्राथमिक मिश्र धातु घटकांच्या विशिष्ट सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित अनेक गटांमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचे वर्गीकरण केले जाऊ शकते. जेव्हा आम्ही अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी वापरल्या जाणार्‍या नंबरिंग / आयडेंटिफिकेशन सिस्टमचा विचार करतो तेव्हा वरील वैशिष्ट्ये ओळखली जातात. विखुरलेल्या आणि कास्ट अ‍ॅल्युमिनियममध्ये ओळखण्याच्या वेगवेगळ्या प्रणाली आहेत. WRTET प्रणाली एक 4-अंकी प्रणाली आहे आणि 3-अंकी आणि 1-दशकातील ठिकाण प्रणाली असलेली कास्टिंग आहे.

Wrated मिश्र धातु पदनाम प्रणाली- आम्ही प्रथम 4-अंकी घातलेल्या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु ओळख प्रणालीचा विचार करू. पहिला अंक (Xएक्सएक्सएक्सएक्स) मुख्य मिश्र धातु घटक सूचित करते, जे अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये जोडले गेले आहे आणि बर्‍याचदा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु मालिका, आयई, 1000 मालिका, 2000 मालिका, 3000 मालिका, 8000 मालिकेपर्यंत (टेबल 1 पहा) वर्णन करण्यासाठी वापरले जाते.

दुसरा एक अंक (एक्स)Xएक्सएक्सएक्स), 0 पेक्षा भिन्न असल्यास, विशिष्ट मिश्र धातुमध्ये बदल आणि तिसरा आणि चौथा अंक (एक्सएक्सएक्स) दर्शवितोXX) मालिकेतील विशिष्ट मिश्रधातू ओळखण्यासाठी अनियंत्रित संख्या आहेत. उदाहरणः अ‍ॅलोय 83१8383 मध्ये, 5 क्रमांक दर्शवितो की तो मॅग्नेशियम अ‍ॅलोय मालिकेचा आहे, 1 हे सूचित करते की ते 1 आहे^stमूळ मिश्र धातु 5083 मध्ये बदल आणि 83 ते 5xxx मालिकेत ओळखतात.

या अ‍ॅलोय नंबरिंग सिस्टमचा एकमात्र अपवाद 1xxx मालिका अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र (शुद्ध अॅल्युमिनियम) सह आहे ज्यायोगे, शेवटचे 2 अंक किमान अॅल्युमिनियमची टक्केवारी 99%पेक्षा जास्त, म्हणजेच, अ‍ॅलोय 13 प्रदान करतात(50)(99.50% किमान अॅल्युमिनियम).

Wrated अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पदनाम प्रणाली

सारणी 1

कास्ट अ‍ॅलोय पदनाम- कास्ट अ‍ॅलोय पदनाम प्रणाली 3 अंकी-अधिक दशांश पदनाम xxx.x (आयई 356.0) वर आधारित आहे. पहिला अंक (Xxx.x) मुख्य मिश्र धातु घटक सूचित करते, जे अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये जोडले गेले आहे (तक्ता 2 पहा).

कास्ट अॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय पदनाम प्रणाली

टेबल 2

दुसरा आणि तिसरा अंक (एक्सXX.x) मालिकेतील विशिष्ट मिश्र धातु ओळखण्यासाठी अनियंत्रित संख्या आहेत. दशांश बिंदूनंतरची संख्या अ‍ॅलोय कास्टिंग (.0) किंवा इनगॉट (.1 किंवा .2) आहे की नाही हे सूचित करते. कॅपिटल लेटर उपसर्ग विशिष्ट मिश्र धातुमध्ये बदल दर्शवते.
उदाहरणः अ‍ॅलोय - ए 356.0 कॅपिटल ए (Axxx.x) मिश्र धातु 356.0 मध्ये बदल सूचित करते. क्रमांक 3 (अ3xx.x) सूचित करते की ते सिलिकॉन प्लस कॉपर आणि/किंवा मॅग्नेशियम मालिकेचे आहे. 56 इन (कु ax ्हाडी56.0) 3xx.x मालिका आणि .0 (X क्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्सएक्स.0) सूचित करते की हे एक अंतिम आकार कास्टिंग आहे आणि इनगॉट नाही.

अ‍ॅल्युमिनियम टेम्पर पदनाम प्रणाली -जर आपण अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या वेगवेगळ्या मालिकेचा विचार केला तर आम्ही पाहू की त्यांच्या वैशिष्ट्यांमध्ये आणि परिणामी अनुप्रयोगात बरेच फरक आहेत. ओळखण्याची प्रणाली समजून घेतल्यानंतर प्रथम बिंदू म्हणजे वर नमूद केलेल्या मालिकेमध्ये दोन भिन्न प्रकारचे अ‍ॅल्युमिनियम आहेत. हे उष्णता उपचार करण्यायोग्य अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधातू आहेत (जे उष्णतेच्या व्यतिरिक्त सामर्थ्य मिळवू शकतात) आणि उष्णता नसलेल्या उपचार करण्यायोग्य अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु. या दोन प्रकारच्या सामग्रीवरील आर्क वेल्डिंगच्या प्रभावांचा विचार करताना हा फरक विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे.

1xxx, 3xxx आणि 5xxx मालिका तयार केलेली अॅल्युमिनियम मिश्र धातु नसलेली उपचार करण्यायोग्य आहेत आणि केवळ ताणतणाव आहेत. 2xxx, 6xxx आणि 7xxx मालिका तयार केलेली अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उष्णता उपचार करण्यायोग्य आहेत आणि 4xxx मालिकेत उष्णता उपचार करण्यायोग्य आणि नॉन-हीट ट्रीट करण्यायोग्य मिश्र धातु असतात. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x आणि 7xx.x मालिका कास्ट मिश्र धातु उष्णता उपचार करण्यायोग्य आहेत. कास्टिंगवर स्ट्रेन कडक करणे सामान्यत: लागू केले जात नाही.

उष्णता उपचार करण्यायोग्य मिश्रधातू थर्मल ट्रीटमेंटच्या प्रक्रियेद्वारे त्यांचे इष्टतम यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करतात, सर्वात सामान्य थर्मल उपचार म्हणजे सोल्यूशन उष्णता उपचार आणि कृत्रिम वृद्धत्व. सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट म्हणजे धातूंचे मिश्रण उन्नत तापमानात गरम करण्याची प्रक्रिया (सुमारे 990 डिग्री डिग्री फ) सोल्यूशनमध्ये ठेवण्यासाठी. यानंतर खोलीच्या तपमानावर सुपरसॅच्युरेटेड द्रावण तयार करण्यासाठी, सामान्यत: पाण्यात शमन होते. सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट सहसा वृद्धत्व होते. एजिंग म्हणजे इष्ट गुणधर्म मिळविण्यासाठी सुपरसॅच्युरेटेड सोल्यूशनमधून घटकांच्या किंवा संयुगेच्या भागाचा वर्षाव.

नॉन-हीट ट्रीट करण्यायोग्य मिश्र धातु ताणतणावाच्या माध्यमातून त्यांचे इष्टतम यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करतात. स्ट्रेन कठोर करणे ही कोल्ड वर्किंग.टी 6, 6063- च्या अनुप्रयोगाद्वारे सामर्थ्य वाढविण्याची पद्धत आहेT4, 5052-एच 32, 5083-एच 112.

मूलभूत स्वभाव पदनाम

टेबल 3

मूलभूत स्वभाव पदनाम पुढे, दोन उपविभाग श्रेणी आहेत, एक “एच” स्वभाव - ताण कठोर करणे आणि दुसरे “टी” स्वभावाचे संबोधित करणारे - थर्मली उपचारित पदनाम.

एच टेम्परचे उपविभाग - ताण कठोर झाले

एच नंतरचा पहिला अंक मूलभूत ऑपरेशन दर्शवितो:
H1- स्ट्रेन फक्त कठोर केले.
H2- स्ट्रेन कठोर आणि अंशतः ne नील केले.
H3- कठोर आणि स्थिरता आणली.
H4- कठोर आणि लाखड किंवा पेंट केलेले स्ट्रेन.

एच नंतरचा दुसरा अंक ताण कठोर होण्याच्या डिग्री दर्शवितो:
HX2- क्वार्टर हार्ड एचएक्स4- अर्धा हार्ड एचएक्स6-तीन चतुर्थांश कठोर
HX8- पूर्ण हार्ड एचएक्स9- अतिरिक्त हार्ड

टी टेम्परचे उपविभाग - औष्णिक उपचारित

T1- एलिव्हेटेड तापमानाच्या आकाराच्या प्रक्रियेपासून थंड झाल्यानंतर नैसर्गिकरित्या वयस्क, जसे की एक्सट्रूडिंग.
T2- उन्नत तापमानाच्या आकाराच्या प्रक्रियेपासून थंड झाल्यावर आणि नंतर नैसर्गिकरित्या वृद्ध झाल्यावर थंड काम केले.
T3- सोल्यूशन उष्णता-उपचारित, थंड काम आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध.
T4- सोल्यूशन उष्णता-उपचारित आणि नैसर्गिकरित्या वृद्ध.
T5- उन्नत तापमान आकाराच्या प्रक्रियेपासून थंड झाल्यानंतर कृत्रिमरित्या वयस्क.
T6- सोल्यूशन उष्णता-उपचारित आणि कृत्रिमरित्या वृद्ध.
T7- सोल्यूशन उष्णता-उपचारित आणि स्थिर (ओव्हरएज्ड).
T8- सोल्यूशन उष्णता-उपचारित, थंड काम आणि कृत्रिमरित्या वृद्ध.
T9- सोल्यूशन उष्णता उपचार, कृत्रिमरित्या वृद्ध आणि थंड काम केले.
टी 10- उन्नत तापमानाच्या आकाराच्या प्रक्रियेपासून थंड झाल्यानंतर आणि नंतर कृत्रिमरित्या वृद्ध झाल्यावर थंड काम केले.

अतिरिक्त अंक ताणतणाव कमी दर्शवितात.
उदाहरणे:
TX51किंवा टीएक्सएक्स51- ताणून ताणतणाव आराम.
TX52किंवा टीएक्सएक्स52- संकुचित करून तणाव कमी झाला.

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि त्यांची वैशिष्ट्ये- जर आपण अलीकडील अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या सात मालिकेचा विचार केला तर आम्ही त्यांच्या मतभेदांचे कौतुक करू आणि त्यांचे अनुप्रयोग आणि वैशिष्ट्ये समजू.

1xxx मालिका मिश्र धातु-(उष्णता नसलेले उपचार करण्यायोग्य-10 ते 27 केएसआयच्या अंतिम तन्य शक्तीसह) या मालिकेला बहुतेकदा शुद्ध अॅल्युमिनियम मालिका म्हणून संबोधले जाते कारण त्यास 99.0% किमान अ‍ॅल्युमिनियम असणे आवश्यक आहे. ते वेल्डेबल आहेत. तथापि, त्यांच्या अरुंद वितळण्याच्या श्रेणीमुळे, स्वीकार्य वेल्डिंग प्रक्रिया तयार करण्यासाठी त्यांना काही विशिष्ट विचारांची आवश्यकता आहे. फॅब्रिकेशनसाठी विचारात घेतल्यास, या मिश्र धातुंची निवड मुख्यत: त्यांच्या उत्कृष्ट गंज प्रतिकारांसाठी जसे की विशेष रासायनिक टाक्या आणि पाईपिंगमध्ये किंवा बस बार अनुप्रयोगांप्रमाणे त्यांच्या उत्कृष्ट विद्युत चालकतेसाठी केली जाते. या मिश्र धातुंमध्ये तुलनेने कमकुवत यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि सामान्य स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगांसाठी क्वचितच विचार केला जाईल. हे बेस मिश्र धातु बर्‍याचदा जुळणार्‍या फिलर मटेरियलसह किंवा अनुप्रयोग आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांवर अवलंबून असलेल्या 4xxx फिलर अ‍ॅलोयसह वेल्डेड असतात.

2xxx मालिका मिश्र धातु- (उष्णता उपचार करण्यायोग्य - 27 ते 62 केएसआयच्या अंतिम टेन्सिल सामर्थ्यासह) हे अ‍ॅल्युमिनियम / तांबे मिश्र धातु (0.7 ते 6.8%पर्यंतचे तांबे जोडणे) आहेत आणि उच्च सामर्थ्य, उच्च कार्यक्षमता मिश्र धातु आहेत जे बहुतेकदा एरोस्पेस आणि विमान अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात. त्यांच्याकडे तपमानाच्या विस्तृत श्रेणीपेक्षा उत्कृष्ट सामर्थ्य आहे. यापैकी काही मिश्र धातु चाप वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे नॉन-वेल्डेबल मानले जातात कारण गरम क्रॅकिंग आणि तणाव गंज क्रॅकिंगच्या त्यांच्या संवेदनशीलतेमुळे; तथापि, इतरांना योग्य वेल्डिंग प्रक्रियेसह कंस खूप यशस्वीरित्या वेल्डेड केले जाते. या बेस मटेरियलमध्ये बर्‍याचदा उच्च सामर्थ्य 2xxx मालिका फिलर मिश्र धातुसह वेल्डेड केले जाते, परंतु काहीवेळा अनुप्रयोग आणि सेवा आवश्यकतांवर अवलंबून सिलिकॉन किंवा सिलिकॉन आणि तांबे असलेल्या 4xxx मालिका फिलरसह वेल्डेड केले जाऊ शकते.

3xxx मालिका मिश्र धातु-(उष्णता नसलेले उपचार करण्यायोग्य-16 ते 41 केएसआयच्या अंतिम तन्यता सामर्थ्यासह) हे अ‍ॅल्युमिनियम / मॅंगनीज अ‍ॅलोय (0.05 ते 1.8%पर्यंतचे मॅंगनीज जोडणे) आहेत आणि मध्यम सामर्थ्य आहेत, चांगले गंज प्रतिकार आहे, चांगले फॉर्मबिलिटी आहे आणि उन्नत तापमानात वापरण्यासाठी उपयुक्त आहे. त्यांच्या पहिल्या वापरांपैकी एक म्हणजे भांडी आणि पॅन आणि वाहन आणि पॉवर प्लांटमधील उष्मा एक्सचेंजर्ससाठी ते आज मुख्य घटक आहेत. त्यांची मध्यम शक्ती, तथापि, बहुतेक वेळा स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगांसाठी त्यांचा विचार करण्यास प्रतिबंधित करते. हे बेस मिश्र धातु 1xxx, 4xxx आणि 5xxx मालिका फिलर मिश्र धातुसह वेल्डेड आहेत, जे त्यांच्या विशिष्ट रसायनशास्त्र आणि विशिष्ट अनुप्रयोग आणि सेवा आवश्यकतांवर अवलंबून आहेत.

4xxx मालिका मिश्र धातु-(उष्णता उपचार करण्यायोग्य आणि उष्णता नसलेल्या उपचार करण्यायोग्य-25 ते 55 केएसआयच्या अंतिम तन्यता सामर्थ्यासह) हे अ‍ॅल्युमिनियम / सिलिकॉन मिश्र (0.6 ते 21.5%पर्यंतचे सिलिकॉन जोडणे) आहेत आणि केवळ उष्णता उपचार करण्यायोग्य आणि नॉन-हेट ट्रीट करण्यायोग्य मिश्र दोन्ही असतात. सिलिकॉन, जेव्हा अ‍ॅल्युमिनियममध्ये जोडला जातो तेव्हा त्याचा वितळणारा बिंदू कमी होतो आणि पिघळल्यावर त्याची तरलता सुधारते. फ्यूजन वेल्डिंग आणि ब्रेझिंग या दोहोंसाठी वापरल्या जाणार्‍या फिलर मटेरियलसाठी ही वैशिष्ट्ये इष्ट आहेत. परिणामी, मिश्र धातुंची ही मालिका प्रामुख्याने फिलर मटेरियल म्हणून आढळते. सिलिकॉन, स्वतंत्रपणे अॅल्युमिनियममध्ये, उष्णता नसलेली उपचारयोग्य आहे; तथापि, यापैकी बर्‍याच सिलिकॉन मिश्र धातुंना मॅग्नेशियम किंवा तांबे जोडण्यासाठी डिझाइन केले गेले आहे, जे त्यांना सोल्यूशन उष्णता उपचारास अनुकूल प्रतिसाद देण्याची क्षमता प्रदान करते. थोडक्यात, जेव्हा वेल्डेड घटक वेल्ड थर्मल ट्रीटमेंट्स पोस्ट केला जातो तेव्हाच या उष्णता उपचार करण्यायोग्य फिलर मिश्र धातुंचा वापर केला जातो.

5xxx मालिका मिश्र धातु-(उष्णता नसलेले उपचार करण्यायोग्य-18 ते 51 केएसआयच्या अंतिम तन्यता सामर्थ्यासह) हे अ‍ॅल्युमिनियम / मॅग्नेशियम मिश्र (0.2 ते 6.2%पर्यंतचे मॅग्नेशियम जोडणे) आहेत आणि त्यामध्ये उष्णता नसलेल्या उपचार करण्यायोग्य मिश्र धातुंची सर्वाधिक शक्ती आहे. याव्यतिरिक्त, ही मिश्र धातु मालिका सहज वेल्डेबल आहे आणि या कारणास्तव ते शिपबिल्डिंग, वाहतूक, दबाव जहाज, पूल आणि इमारती यासारख्या विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात. मॅग्नेशियम बेस अ‍ॅलोय बहुतेकदा फिलर मिश्र धातुसह वेल्डेड असतात, जे बेस मटेरियलच्या मॅग्नेशियम सामग्रीचा विचार केल्यावर आणि वेल्डेड घटकाच्या अनुप्रयोग आणि सेवा अटींचा विचार केल्यावर निवडले जातात. या मालिकेतील oly 3.0% पेक्षा जास्त मॅग्नेशियम असलेल्या मिश्रधातूची संवेदनशीलता आणि तणाव गंज क्रॅकिंगच्या नंतरच्या संवेदनशीलतेमुळे १ 150० डिग्री फॅपेक्षा जास्त उन्नत तापमान सेवेसाठी शिफारस केलेली नाही. अंदाजे 2.5% मॅग्नेशियमपेक्षा कमी असलेले बेस मिश्र धातु बर्‍याचदा 5xxx किंवा 4xxx मालिका फिलर मिश्र धातुसह यशस्वीरित्या वेल्डेड केले जातात. बेस अ‍ॅलोय 5052 सामान्यत: जास्तीत जास्त मॅग्नेशियम सामग्री बेस मिश्र धातु म्हणून ओळखले जाते जे 4xxx मालिका फिलर मिश्र धातुसह वेल्डेड केले जाऊ शकते. Eutectic वितळणे आणि संबंधित गरीब एएस-वेल्डेड यांत्रिक गुणधर्मांशी संबंधित समस्यांमुळे, या मिश्रधातू मालिकेत वेल्ड मटेरियलची शिफारस केली जात नाही, ज्यात 4xxx मालिका फिलरसह मॅग्नेशियमचे प्रमाण जास्त आहे. उच्च मॅग्नेशियम बेस मटेरियल केवळ 5xxx फिलर मिश्र धातुसह वेल्डेड असतात, जे सामान्यत: बेस मिश्र धातुच्या रचनांशी जुळतात.

6xxx मालिका मिश्र धातु- (उष्णता उपचार करण्यायोग्य - 18 ते 58 केएसआयच्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे अ‍ॅल्युमिनियम / मॅग्नेशियम - सिलिकॉन मिश्रधातू (सुमारे 1.0%मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन जोडणे) आहेत आणि वेल्डिंग फॅब्रिकेशन उद्योगात मोठ्या प्रमाणात आढळतात, मुख्यत: एक्सट्र्यूशन्सच्या रूपात वापरले जातात आणि बर्‍याच स्ट्रक्चरल कंपोनेंटमध्ये एकत्रित केले जातात. अ‍ॅल्युमिनियममध्ये मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनची भर घालण्यामुळे मॅग्नेशियम-सिलिसाईडचा एक कंपाऊंड तयार होतो, ज्यामुळे या सामग्रीस सुधारित सामर्थ्यासाठी सोल्यूशन उष्णता बनण्याची क्षमता मिळते. हे मिश्र धातु नैसर्गिकरित्या सॉलिडिफिकेशन क्रॅक संवेदनशील आहेत आणि या कारणास्तव, ते स्वयंचलितपणे (फिलर मटेरियलशिवाय) आर्क वेल्डेड असू नये. कंस वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान फिलर मटेरियलच्या पुरेशी प्रमाणात जोडणे आवश्यक आहे कारण बेस मटेरियलची सौम्यता प्रदान करण्यासाठी, ज्यामुळे गरम क्रॅकिंगची समस्या टाळता येते. ते अनुप्रयोग आणि सेवा आवश्यकतांवर अवलंबून असलेल्या 4xxx आणि 5xxx फिलर सामग्रीसह वेल्डेड आहेत.

7xxx मालिका मिश्र धातु- (उष्णता उपचार करण्यायोग्य - 32 ते 88 केएसआयच्या अंतिम तन्य शक्तीसह) हे अ‍ॅल्युमिनियम / झिंक मिश्रधातू आहेत (जस्त जोडणे 0.8 ते 12.0%पर्यंत आहेत) आणि काही उच्च सामर्थ्य एल्युमिनियम मिश्र धातुंचा समावेश आहे. या मिश्र धातुंचा वापर बर्‍याचदा विमान, एरोस्पेस आणि स्पर्धात्मक क्रीडा उपकरणांसारख्या उच्च कार्यक्षमतेच्या अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो. मिश्र धातुंच्या 2xxx मालिकेप्रमाणे, या मालिकेत, मिश्र धातुंचा समावेश आहे जे आर्क वेल्डिंगसाठी अयोग्य उमेदवार मानले जातात आणि इतर, जे बर्‍याचदा यशस्वीरित्या वेल्डेड असतात. या मालिकेतील सामान्यत: वेल्डेड मिश्र, जसे की 7005, प्रामुख्याने 5xxx मालिका फिलर मिश्र धातुसह वेल्डेड आहेत.

सारांश- आजच्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, त्यांच्या विविध स्वभावांसह, उत्पादन सामग्रीची विस्तृत आणि अष्टपैलू श्रेणी आहेत. इष्टतम उत्पादन डिझाइन आणि यशस्वी वेल्डिंग प्रक्रियेच्या विकासासाठी, उपलब्ध असलेल्या अनेक मिश्र आणि त्यांची विविध कामगिरी आणि वेल्डेबिलिटी वैशिष्ट्यांमधील फरक समजून घेणे महत्वाचे आहे. या वेगवेगळ्या मिश्र धातुंसाठी आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करताना, विशिष्ट मिश्र धातु वेल्डेडवर विचार करणे आवश्यक आहे. असे अनेकदा म्हटले जाते की अ‍ॅल्युमिनियमचे कंस वेल्डिंग कठीण नाही, “हे अगदी वेगळे आहे”. माझा विश्वास आहे की या फरक समजून घेण्याचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे विविध मिश्र धातु, त्यांची वैशिष्ट्ये आणि त्यांची ओळख प्रणालीशी परिचित होणे.