एरोस्पेस उद्योगातील महान कामगिरी एरोस्पेस मटेरियल तंत्रज्ञानातील विकास आणि प्रगतीशी अविभाज्य आहेत. लढाऊ विमानांची उच्च उंची, उच्च गती आणि उच्च गतिशीलता यासाठी विमानाच्या स्ट्रक्चरल मटेरियलमध्ये पुरेशी ताकद तसेच कडकपणाची आवश्यकता असणे आवश्यक आहे. इंजिन मटेरियलला उच्च तापमान प्रतिरोधकतेची मागणी पूर्ण करणे आवश्यक आहे, उच्च तापमान मिश्रधातू, सिरेमिक-आधारित संमिश्र मटेरियल हे मुख्य मटेरियल आहेत.

पारंपारिक स्टील ३०० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात मऊ होते, ज्यामुळे ते उच्च-तापमानाच्या वातावरणासाठी अयोग्य बनते. उच्च ऊर्जा रूपांतरण कार्यक्षमतेच्या शोधात, उष्णता इंजिन पॉवरच्या क्षेत्रात उच्च आणि उच्च ऑपरेटिंग तापमान आवश्यक आहे. ६०० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात स्थिर ऑपरेशनसाठी उच्च-तापमान मिश्रधातू विकसित केले गेले आहेत आणि तंत्रज्ञान विकसित होत आहे.

उच्च-तापमान मिश्रधातू हे एरोस्पेस इंजिनसाठी महत्त्वाचे साहित्य आहेत, जे लोखंडावर आधारित उच्च-तापमान मिश्रधातूंमध्ये विभागले गेले आहेत, मिश्रधातूच्या मुख्य घटकांद्वारे निकेल-आधारित. उच्च-तापमान मिश्रधातू त्यांच्या स्थापनेपासूनच एरो-इंजिनमध्ये वापरले जात आहेत आणि एरोस्पेस इंजिनच्या निर्मितीमध्ये ते महत्त्वाचे साहित्य आहेत. इंजिनची कार्यक्षमता पातळी मुख्यत्वे उच्च तापमान मिश्रधातू सामग्रीच्या कामगिरी पातळीवर अवलंबून असते. आधुनिक एरो-इंजिनमध्ये, उच्च-तापमान मिश्रधातू सामग्रीचे प्रमाण इंजिनच्या एकूण वजनाच्या 40-60 टक्के असते आणि ते प्रामुख्याने चार मुख्य हॉट-एंड घटकांसाठी वापरले जाते: ज्वलन कक्ष, मार्गदर्शक, टर्बाइन ब्लेड आणि टर्बाइन डिस्क, आणि याव्यतिरिक्त, ते मॅगझिन, रिंग्ज, चार्ज ज्वलन कक्ष आणि टेल नोजल सारख्या घटकांसाठी वापरले जाते.

(आकृतीचा लाल भाग उच्च तापमान मिश्रधातू दर्शवितो)

निकेल-आधारित उच्च-तापमान मिश्रधातू सामान्यतः विशिष्ट ताणाच्या परिस्थितीपेक्षा 600 ℃ वर काम करते, त्यात केवळ चांगले उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन आणि गंज प्रतिरोधकताच नाही तर उच्च उच्च-तापमान शक्ती, रेंगाळणारी शक्ती आणि सहनशक्ती शक्ती तसेच चांगला थकवा प्रतिरोधकता देखील आहे. मुख्यतः उच्च-तापमान परिस्थितीत, विमान इंजिन ब्लेड, टर्बाइन डिस्क, ज्वलन कक्ष इत्यादी संरचनात्मक घटकांमध्ये एरोस्पेस आणि विमानचालन क्षेत्रात वापरले जाते. निकेल-आधारित उच्च-तापमान मिश्रधातू उत्पादन प्रक्रियेनुसार विकृत उच्च-तापमान मिश्रधातू, कास्ट उच्च-तापमान मिश्रधातू आणि नवीन उच्च-तापमान मिश्रधातूंमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातूचे कार्यरत तापमान जास्त आणि जास्त असल्याने, मिश्रधातूमधील मजबूत करणारे घटक अधिकाधिक वाढत जातात, रचना अधिक जटिल होते, परिणामी काही मिश्रधातू फक्त कास्ट स्थितीतच वापरता येतात, गरम प्रक्रियेत विकृत करता येत नाहीत. शिवाय, मिश्रधातू घटकांच्या वाढीमुळे निकेल-आधारित मिश्रधातू घटकांच्या गंभीर पृथक्करणासह घट्ट होतात, परिणामी संघटना आणि गुणधर्मांमध्ये एकसमानता नसते.उच्च तापमानाच्या मिश्रधातूंचे उत्पादन करण्यासाठी पावडर धातुविज्ञान प्रक्रियेचा वापर केल्यास वरील समस्या सोडवता येतात.लहान पावडर कणांमुळे, पावडर थंड होण्याची गती, पृथक्करण दूर करणे, सुधारित गरम कार्यक्षमता, उच्च-तापमान मिश्रधातूंचे मूळ कास्टिंग मिश्रधातू गरम कार्यक्षम विकृतीकरणात रूपांतरित होतात, उत्पन्न शक्ती आणि थकवा गुणधर्म सुधारतात, उच्च-शक्ती मिश्रधातूंच्या उत्पादनासाठी पावडर उच्च-तापमान मिश्रधातूने एक नवीन मार्ग तयार केला आहे.