उत्पादनाचे वर्णन
FeCrAl मिश्रधातूंची उष्णता देणारी रिबन वायर
१. उत्पादनांची ओळख
इतर व्यावसायिक Fe आणि Ni आधारित मिश्रधातूंच्या तुलनेत, FeCrAl मिश्रधातू हा उच्च रोधकता असलेला एक फेरिटिक लोह-क्रोमियम-ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आहे आणि 1450 अंश सेल्सिअस पर्यंतच्या तापमानात वापरण्यासाठी यात उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता आहे.

२. अर्ज
आमची उत्पादने रासायनिक उद्योग, धातुकाम, काच उद्योग, सिरॅमिक उद्योग, घरगुती उपकरणे इत्यादी क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

३. गुणधर्म
ग्रेड: 1Cr13Al4
रासायनिक रचना: Cr १२-१५% Al ४.०-४.५६.०% Fe उर्वरित

 
स्ट्रँडेड वायर अनेक लहान तारांना एकत्र बांधून किंवा गुंडाळून एक मोठा वाहक तयार करते. समान एकूण क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रफळाच्या सॉलिड वायरपेक्षा स्ट्रँडेड वायर अधिक लवचिक असते. जेव्हा धातूच्या थकव्याला (मेटल फटीग) जास्त प्रतिकार आवश्यक असतो, तेव्हा स्ट्रँडेड वायरचा वापर केला जातो. अशा परिस्थितींमध्ये मल्टी-प्रिंटेड-सर्किट-बोर्ड उपकरणांमधील सर्किट बोर्डांमधील जोडणीचा समावेश होतो, जिथे सॉलिड वायरच्या ताठरपणामुळे जोडणी किंवा सर्व्हिसिंग दरम्यानच्या हालचालीमुळे खूप जास्त ताण निर्माण होऊ शकतो; उपकरणांसाठीच्या एसी लाइन कॉर्ड्स; संगीत वाद्यांच्या केबल्स; कॉम्प्युटर माऊसच्या केबल्स; वेल्डिंग इलेक्ट्रोडच्या केबल्स; मशीनच्या हलणाऱ्या भागांना जोडणाऱ्या कंट्रोल केबल्स; खाणकाम मशीनच्या केबल्स; ट्रेलिंग मशीनच्या केबल्स; आणि इतर अनेक प्रकारच्या जोडण्यांचा समावेश होतो.

उच्च वारंवारतेवर, स्किन इफेक्टमुळे विद्युत प्रवाह तारेच्या पृष्ठभागाजवळून जातो, ज्यामुळे तारेमध्ये शक्तीचा अपव्यय वाढतो. स्ट्रँडेड वायर हा परिणाम कमी करते असे वाटू शकते, कारण स्ट्रँड्सचे एकूण पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ समतुल्य सॉलिड वायरच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळापेक्षा जास्त असते, परंतु सामान्य स्ट्रँडेड वायर स्किन इफेक्ट कमी करत नाही कारण सर्व स्ट्रँड्स एकत्र शॉर्ट-सर्किट केलेले असतात आणि एकाच कंडक्टरप्रमाणे कार्य करतात. समान व्यासाच्या सॉलिड वायरपेक्षा स्ट्रँडेड वायरचा रोध जास्त असतो कारण स्ट्रँडेड वायरचा क्रॉस-सेक्शन पूर्णपणे तांब्याचा नसतो; स्ट्रँड्समध्ये अपरिहार्य अंतर असते (ही वर्तुळाच्या आत वर्तुळांसाठीची 'सर्कल पॅकिंग प्रॉब्लेम' आहे). सॉलिड वायरच्या समान क्रॉस-सेक्शन असलेल्या स्ट्रँडेड वायरला समान इक्विव्हॅलेंट गेजची वायर म्हटले जाते आणि तिचा व्यास नेहमीच जास्त असतो.

तथापि, अनेक उच्च-फ्रिक्वेन्सी अनुप्रयोगांसाठी, प्रॉक्सिमिटी इफेक्ट हा स्किन इफेक्टपेक्षा अधिक गंभीर असतो, आणि काही मर्यादित प्रकरणांमध्ये, साधी स्ट्रँडेड वायर प्रॉक्सिमिटी इफेक्ट कमी करू शकते. उच्च फ्रिक्वेन्सीवर उत्तम कामगिरीसाठी, लिट्झ वायर वापरली जाऊ शकते, ज्यामध्ये प्रत्येक स्ट्रँडला इन्सुलेशन केलेले असते आणि विशिष्ट नमुन्यांमध्ये पिळलेले असते.
वायरच्या बंडलमध्ये तारांचे जितके जास्त तंतू असतात, तितकी तार अधिक लवचिक, वाकण्यास प्रतिरोधक, तुटण्यास प्रतिरोधक आणि मजबूत बनते. तथापि, तंतूंची संख्या वाढल्याने उत्पादन प्रक्रिया अधिक गुंतागुंतीची आणि खर्चिक होते.

भौमितिक कारणांमुळे, सामान्यतः दिसणारी तारांची सर्वात कमी संख्या ७ असते: एक मध्यभागी आणि तिच्याभोवती ६ तारा एकमेकांना लागून असतात. यानंतरची संख्या १९ आहे, जी ७ तारांच्या वर १२ तारांचा आणखी एक थर असतो. त्यानंतर ही संख्या बदलते, पण ३७ आणि ४९ या सामान्य संख्या आहेत, आणि मग ७० ते १०० च्या दरम्यान संख्या आढळते (ही संख्या आता अचूक नसते). यापेक्षाही मोठ्या संख्या सामान्यतः फक्त खूप मोठ्या केबल्समध्ये आढळतात.

ज्या ॲप्लिकेशन्समध्ये वायर हलते, त्यासाठी सर्वात कमी 19 वापरावा (ज्या ॲप्लिकेशन्समध्ये वायर एका जागी ठेवली जाते आणि नंतर हलत नाही, तिथेच 7 वापरावा), आणि 49 खूपच चांगला आहे. ज्या ॲप्लिकेशन्समध्ये सतत आणि वारंवार हालचाल होते, जसे की असेंब्ली रोबोट्स आणि हेडफोनच्या वायर्स, त्यांच्यासाठी 70 ते 100 अनिवार्य आहे.

ज्या अनुप्रयोगांमध्ये अधिक लवचिकतेची आवश्यकता असते, तिथे आणखी जास्त तारा वापरल्या जातात (वेल्डिंग केबल्स हे याचे नेहमीचे उदाहरण आहे, पण तसेच अरुंद जागेतून तार हलवण्याची गरज असलेल्या कोणत्याही अनुप्रयोगातही याचा वापर होतो). याचे एक उदाहरण म्हणजे #३६ गेजच्या तारेच्या ५,२९२ तारांपासून बनवलेली २/० वायर. या तारांची रचना करण्यासाठी, प्रथम ७ तारांचा एक जुडगा तयार केला जातो. त्यानंतर असे ७ जुडगे एकत्र करून सुपर बंडल्स बनवले जातात. शेवटी, अंतिम केबल बनवण्यासाठी १०८ सुपर बंडल्स वापरले जातात. तारांचा प्रत्येक गट एका वेटोळ्याच्या (हेलिक्सच्या) आकारात गुंडाळला जातो, जेणेकरून जेव्हा तार वाकवली जाते, तेव्हा जुडग्याचा ताणलेला भाग वेटोळ्याभोवती फिरून दाबलेल्या भागाकडे जातो, ज्यामुळे तारेवरील ताण कमी होतो.