Mu 49 (FeNi50) सॉफ्ट मॅग्नेटिक अलॉय वायर/स्ट्रिप/रॉड
मऊ चुंबकीय लोखंड निकेल मिश्रधातू लोखंड निकेल बेसमध्ये असतो ज्यामध्ये Co, Cr, Cu, Mo, V, Ti, Al, Nb, Mn, Si आणि मिश्रधातूच्या इतर घटकांची संख्या वेगवेगळी असते, हे लोखंड निकेल मिश्रधातूचे सर्वात बहुमुखी आहे, बहुतेक प्रकार आणि वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे, सिलिकॉन स्टील शीट आणि विद्युत शुद्ध लोखंडानंतर डोस. इतर मऊ चुंबकीय मिश्रधातूच्या तुलनेत, भूचुंबकीय क्षेत्रातील मिश्रधातूमध्ये खूप उच्च चुंबकीय पारगम्यता आणि कमी जबरदस्ती बल असते, काही मिश्रधातूमध्ये आयताकृती हिस्टेरेसिस लूप किंवा खूप कमी अवशिष्ट चुंबकीय प्रेरण तीव्रता आणि स्थिर चुंबकीय पारगम्यता वैशिष्ट्ये देखील असतात आणि त्यांचा एक विशेष उद्देश असतो.
या प्रकारच्या मिश्रधातूमध्ये चांगले अँटी-रस्ट गुणधर्म आणि प्रक्रिया गुणधर्म असतात, आकार आणि आकार अतिशय अचूक घटक बनवता येतात. कारण मिश्रधातूची प्रतिरोधकता शुद्ध लोखंड आणि सिलिकॉन स्टील शीटपेक्षा जास्त असते आणि पातळ पट्ट्यात सहजपणे प्रक्रिया केली जाते, जेणेकरून काही मायक्रॉनपेक्षा कमी पातळ पट्ट्यामध्ये, उच्च वारंवारतेवर काही MHZ वर लागू केले जाऊ शकते.
एरोस्पेस उद्योग आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक उद्योगांमध्ये, मिश्रधातूचे संतृप्त चुंबकीय प्रेरण तीव्रता आणि क्युरी तापमान फेराइट सॉफ्ट मॅग्नेटिक मटेरियलपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे उच्च संवेदनशीलता, आकार अचूकता, लहान आकारमान, उच्च वारंवारतेवर कमी तोटा, वेळ आणि तापमान स्थिरता आणि विशेष इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे कार्य निर्माण होते. संप्रेषण, उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक संगणक, रिमोट कंट्रोल, रिमोट सेन्सिंग इत्यादी प्रणालीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
मऊ चुंबकीय मिश्र धातु कमकुवत चुंबकीय क्षेत्रात असतात ज्यात उच्च पारगम्यता आणि कमी जबरदस्ती शक्ती असते. या प्रकारच्या मिश्र धातुचा वापर रेडिओ इलेक्ट्रॉनिक्स, अचूक उपकरणे आणि मीटर, रिमोट कंट्रोल आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, हे संयोजन प्रामुख्याने ऊर्जा रूपांतरण आणि माहिती प्रक्रियेसाठी वापरले जाते, हे दोन पैलू राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेतील एक महत्त्वाचे साहित्य आहे.
परिचय
मऊ चुंबकीय मिश्रधातूचे बाह्य चुंबकीय क्षेत्र सोपे चुंबकीकरणाच्या कृतीखाली, चुंबकीय प्रेरण तीव्रतेचे चुंबकीय क्षेत्र आणि चुंबकीय मिश्रधातू काढून टाकल्यानंतर मूलभूत अदृश्य होते.
हिस्टेरेसिस लूप क्षेत्र लहान आणि अरुंद आहे, जबरदस्ती बल साधारणपणे 800 a/m पेक्षा कमी आहे, उच्च प्रतिरोधकता, एडी करंट लॉस लहान आहे, उच्च पारगम्यता, उच्च संपृक्तता चुंबकीय प्रेरण. सामान्यतः शीट्स आणि स्ट्रिपमध्ये प्रक्रिया केली जाते. वितळवलेले तयार केले गेले. मुख्यतः विद्युत उपकरणे, दूरसंचार उद्योगासाठी विविध कोर घटकांमध्ये वापरले जाते (जसे की ट्रान्सफॉर्मर कोर, रिले आयर्न कोर, चोक कॉइल इ.). सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सॉफ्ट मॅग्नेटिक मिश्रधातूमध्ये कमी कार्बन इलेक्ट्रिकल स्टील, एमिनेम आयर्न, सिलिकॉन स्टील शीट, सॉफ्ट मॅग्नेटिक मिश्रधातू, लोह, कोबाल्ट सॉफ्ट मॅग्नेटिक मिश्रधातू, निकेल आयर्न लोह सिलिकॉन सॉफ्ट मॅग्नेटिक मिश्रधातू इ. असतात.
भौतिक गुणधर्म
चुंबकीकरणानंतर बाहेरील चुंबकीय क्षेत्राच्या कृतीमुळे सहजपणे चुंबकीकरण होते, चुंबकीय प्रेरण तीव्रतेचे चुंबकीय क्षेत्र (चुंबकीय प्रेरण) आणि चुंबकीय मिश्रधातूचे मूलभूत गायब होणे वगळता. हिस्टेरेसिस लूप क्षेत्र लहान आणि अरुंद आहे, जबरदस्ती बल (Hc) सरासरी 10 Oe पेक्षा कमी आहे (परिशुद्धता मिश्रधातू पहा). 19 व्या शतकाच्या उत्तरार्धात कमी कार्बन स्टील मोटर आणि ट्रान्सफॉर्मर कोरपासून बनवलेले. 1900 चुंबकीय उच्च सिलिकॉन स्टील शीटने विद्युत उर्जा उद्योग उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कमी-कार्बन स्टीलची जागा पटकन घेतली. 1917 मध्ये टेलिफोन सिस्टमच्या सध्याच्या गरजांशी जुळवून घेण्यासाठी Ni – Fe मिश्रधातू. नंतर वेगवेगळ्या चुंबकीय गुणधर्मांसह Fe – Co मिश्रधातू (1929), Fe – Si – Al मिश्रधातू (1936) आणि Fe – Al मिश्रधातू (1950) विशेष उद्देश पूर्ण करण्यासाठी. 1953 मध्ये चीनने हॉट रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीटचे उत्पादन सुरू केले. 50 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात आणि Ni – Fe आणि Fe, Co, 60 च्या दशकासारख्या मऊ चुंबकीय मिश्रधातूचा अभ्यास करण्यास सुरुवात केली, हळूहळू काही प्रमुख मऊ चुंबकीय मिश्रधातू तयार करू लागली. मध्ये ७० च्या दशकात कोल्ड रोल्ड सिलिकॉन स्टील बेल्टचे उत्पादन.
मऊ चुंबकीय मिश्रधातूचे चुंबकीय गुणधर्म प्रामुख्याने असे आहेत: (१) जबरदस्ती बल (Hc) आणि कमी हिस्टेरेसिस नुकसान (Wh); (२) प्रतिरोधकता (rho) जास्त, कमी एडी करंट नुकसान (We); (३) प्रारंभिक पारगम्यता (mu 0) आणि कमाल उच्च
मुख्य प्रकारचे
कमी कार्बन इलेक्ट्रिकल स्टील आणि एमिनेम लोह, सिलिकॉन स्टील शीट, निकेल लोह मऊ चुंबकीय मिश्र धातु, लोह, कोबाल्ट मऊ चुंबकीय मिश्र धातु, लोह, सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मऊ चुंबकीय मिश्र धातु इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते, विद्युत उर्जा उद्योगाच्या दृष्टीने, प्रामुख्याने उच्च चुंबकीय प्रेरण आणि मिश्र धातुच्या कमी कोर नुकसानासह उच्च चुंबकीय क्षेत्रात वापरले जाते. इलेक्ट्रॉनिक उद्योगात, प्रामुख्याने उच्च पारगम्यता आणि मिश्र धातुची कमी जबरदस्ती असलेल्या कमी किंवा मध्यम चुंबकीय क्षेत्रात वापरले जाते. उच्च वारंवारतेखाली मिश्र धातुची पातळ पट्टी किंवा उच्च प्रतिरोधकता स्वीकारली पाहिजे. सामान्यतः वापरली जाणारी शीट किंवा पट्टी.
रासायनिक रचना
रचना | C | P | S | Mn | Si |
≤ | |||||
सामग्री (%) | ०.०३ | ०.०२ | ०.०२ | ०.६~१.१ | ०.३~०.५ |
रचना | Ni | Cr | Mo | Cu | Fe |
सामग्री (%) | ४९.० ~ ५१.० | - | - | ०.२ | बाल |
भौतिक गुणधर्म
दुकानाचे चिन्ह | रेषीय विस्तार गुणांक | प्रतिरोधकता(μΩ·मी) | घनता(ग्रॅम/सेमी³) | क्युरी पॉइंट(℃) | संपृक्तता चुंबकीय संकुचन गुणांक (१०-६) |
१जे५० | ९.२० | ०.४५ | ८.२ | ५०० | २५.० |
उष्णता उपचार प्रणाली
दुकानाचे चिन्ह | अॅनिलिंग माध्यम | गरम तापमान | तापमान वेळ/तास ठेवा | थंड होण्याचा दर |
१जे५० | कोरडे हायड्रोजन किंवा व्हॅक्यूम, दाब ०.१ पा पेक्षा जास्त नाही | भट्टी ११००~११५०℃ पर्यंत गरम होण्यासोबत | ३~६ | १०० ~ २०० ℃/ताशी वेगाने ६०० ℃ पर्यंत थंड करणे, ३०० ℃ पर्यंत जलद चार्ज काढणे |
१५०,००० २४२१