म्यू ४९ (FeNi50) मऊ चुंबकीय मिश्रधातूची तार/पट्टी/सळई
मऊ चुंबकीय लोह-निकेल मिश्रधातू हा लोह-निकेल बेस असून त्यात कोबाल्ट (Co), क्रोमियम (Cr), तांबे (Cu), मॉलिब्डेनम (Mo), व्हॅनेडियम (V), टायटॅनियम (Ti), ॲल्युमिनियम (Al), नायोबियम (Nb), मँगनीज (Mn), सिलिकॉन (Si) आणि इतर मूलद्रव्यांची वेगवेगळ्या प्रमाणात जोड असते. हा लोह-निकेल मिश्रधातूंपैकी सर्वात बहुपयोगी, सर्वाधिक प्रकार आणि वैशिष्ट्ये असलेला एक प्रकार आहे, जो सिलिकॉन स्टील शीट आणि विद्युत शुद्ध लोह यांच्यानंतर येतो. इतर मऊ चुंबकीय मिश्रधातूंच्या तुलनेत, भूचुंबकीय क्षेत्रात या मिश्रधातूमध्ये अत्यंत उच्च चुंबकीय पारगम्यता आणि कमी प्रवर्तन शक्ती असते. काही मिश्रधातूंमध्ये आयताकृती हिस्टेरेसिस लूप, किंवा अत्यंत कमी अवशिष्ट चुंबकीय प्रवर्तन तीव्रता आणि स्थिर चुंबकीय पारगम्यता ही वैशिष्ट्ये देखील असतात आणि त्यांचा एक विशेष उद्देश असतो.
या प्रकारच्या मिश्रधातूत चांगले गंज-प्रतिरोधक आणि प्रक्रिया-सुसंगत गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे अत्यंत अचूक आकार आणि मापाचे घटक बनवता येतात. या मिश्रधातूची रोधकता शुद्ध लोखंड आणि सिलिकॉन स्टीलच्या पत्र्यापेक्षा जास्त असल्यामुळे, त्यावर सहजपणे पातळ पट्ट्यांमध्ये प्रक्रिया करता येते, ज्यामुळे काही मायक्रॉनपेक्षाही पातळ पट्ट्यांचा उपयोग काही मेगाहर्ट्झच्या उच्च वारंवारतेसाठी होतो.
या मिश्रधातूची संतृप्त चुंबकीय प्रवर्तन तीव्रता आणि क्युरी तापमान फेराइट मृदू चुंबकीय पदार्थांपेक्षा जास्त असते. अंतराळ उद्योग आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक उद्योगांमध्ये उच्च संवेदनशीलता, अचूक आकार, लहान आकारमान, उच्च वारंवारतेवर कमी हानी, वेळ आणि तापमान स्थिरता व कार्यक्षमता असलेले विशेष इलेक्ट्रॉनिक घटक तयार करण्यासाठी याचा वापर होतो. दळणवळण, उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक संगणक, दूरस्थ नियंत्रण, दूरस्थ संवेदन इत्यादी प्रणालींमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
मृदू चुंबकीय मिश्रधातू हे कमी चुंबकीय क्षेत्रात उच्च पारगम्यता आणि कमी प्रवर्तन शक्ती असलेले मिश्रधातू आहेत. या प्रकारचे मिश्रधातू रेडिओ इलेक्ट्रॉनिक्स, अचूक उपकरणे आणि मीटर, रिमोट कंट्रोल आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. यांचा एकत्रित उपयोग प्रामुख्याने ऊर्जा रूपांतरण आणि माहिती प्रक्रियेसाठी होतो, आणि हे दोन्ही पैलू राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेतील एक महत्त्वाचे साहित्य आहे.
प्रस्तावना
मऊ चुंबकीय मिश्रधातूंचे बाह्य चुंबकीय क्षेत्र सहज चुंबकीकरणाच्या क्रियेखाली, चुंबकीय प्रेरण तीव्रतेचे चुंबकीय क्षेत्र आणि चुंबकीय मिश्रधातू काढून टाकल्यानंतर मुळात नाहीसे होते.
हिस्टेरेसिस लूपचे क्षेत्रफळ लहान आणि अरुंद असते, कोअरसिव्ह फोर्स साधारणपणे ८०० ए/मी पेक्षा कमी असतो, रोधकता उच्च असते, एडी करंटमुळे होणारे नुकसान कमी असते, पारगम्यता उच्च असते आणि सॅचुरेशन मॅग्नेटिक इंडक्शन उच्च असते. यावर सामान्यतः पत्रे आणि पट्ट्यांमध्ये प्रक्रिया केली जाते. वितळवून तयार केले जाते. याचा मुख्य उपयोग विद्युत उपकरणे, दूरसंचार उद्योगातील विविध मुख्य घटकांमध्ये (जसे की ट्रान्सफॉर्मर कोर, रिले आयर्न कोर, चोक कॉइल इत्यादी) होतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सॉफ्ट मॅग्नेटिक मिश्रधातूंमध्ये कमी कार्बन इलेक्ट्रिकल स्टील, एमिनेम आयर्न, सिलिकॉन स्टील शीट, सॉफ्ट मॅग्नेटिक मिश्रधातू, लोखंड, कोबाल्ट सॉफ्ट मॅग्नेटिक मिश्रधातू, निकेल आयर्न, सिलिकॉन सॉफ्ट मॅग्नेटिक मिश्रधातू इत्यादींचा समावेश होतो.
भौतिक गुणधर्म
बाह्य चुंबकीय क्षेत्राच्या प्रभावाखाली सहजपणे चुंबकीकरण होते, चुंबकीय क्षेत्राच्या चुंबकीय प्रवर्तन तीव्रतेव्यतिरिक्त (चुंबकीय प्रवर्तन) आणि चुंबकीय मिश्रधातूच्या मूलभूत विनाशाव्यतिरिक्त. हिस्टेरेसिस लूपचे क्षेत्रफळ लहान आणि अरुंद असते, कोअरसिव्ह फोर्स (Hc) सरासरी 10 Oe पेक्षा कमी असतो (प्रिसिजन मिश्रधातू पहा). १९व्या शतकाच्या उत्तरार्धात कमी कार्बन स्टीलपासून मोटर आणि ट्रान्सफॉर्मर कोर बनवले गेले. १९०० मध्ये उच्च चुंबकीय सिलिकॉन स्टील शीटने कमी-कार्बन स्टीलची जागा घेतली आणि विद्युत ऊर्जा उद्योगातील उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये त्याचा वापर केला गेला. १९१७ मध्ये टेलिफोन प्रणालीच्या विद्युत प्रवाहाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी Ni-Fe मिश्रधातू तयार करण्यात आला. त्यानंतर विशिष्ट उद्देश पूर्ण करण्यासाठी भिन्न चुंबकीय गुणधर्म असलेला Fe-Co मिश्रधातू (१९२९), Fe-Si-Al मिश्रधातू (१९३६) आणि Fe-Al मिश्रधातू (१९५०) तयार करण्यात आले. १९५३ मध्ये चीनने हॉट रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीटचे उत्पादन सुरू केले. ५० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात Ni-Fe आणि Fe, Co सारख्या सॉफ्ट मॅग्नेटिक मिश्रधातूंचा अभ्यास सुरू झाला आणि ६० च्या दशकात हळूहळू काही प्रमुख सॉफ्ट मॅग्नेटिक मिश्रधातूंचे उत्पादन सुरू झाले. ७० च्या दशकात कोल्ड रोल्ड सिलिकॉन स्टील बेल्टचे उत्पादन.
मऊ चुंबकीय मिश्रधातूचे चुंबकीय गुणधर्म प्रामुख्याने खालीलप्रमाणे आहेत: (1) कोअरसिव्ह फोर्स (Hc) आणि कमी हिस्टेरेसिस लॉसेस (Wh); (2) उच्च रोधकता (rho), कमी एडी करंट लॉस (We); (3) प्रारंभिक पारगम्यता (mu 0) आणि कमाल उच्च
मुख्य प्रकार
याचे वर्गीकरण कमी कार्बन इलेक्ट्रिकल स्टील आणि एमिनेम आयर्न, सिलिकॉन स्टील शीट, निकेल आयर्न सॉफ्ट मॅग्नेटिक अलॉय, आयर्न, कोबाल्ट सॉफ्ट मॅग्नेटिक अलॉय, आयर्न, सिलिकॉन ॲल्युमिनियम सॉफ्ट मॅग्नेटिक अलॉय इत्यादींमध्ये केले जाऊ शकते. विद्युत ऊर्जा उद्योगाच्या संदर्भात, हे प्रामुख्याने उच्च चुंबकीय क्षेत्रात वापरले जाते, ज्यात उच्च चुंबकीय प्रेरण आणि कमी कोअर लॉस असतो. इलेक्ट्रॉनिक उद्योगात, हे प्रामुख्याने कमी किंवा मध्यम चुंबकीय क्षेत्रात वापरले जाते, ज्यात उच्च पारगम्यता आणि कमी कोअरसिव्हिटी असते. उच्च फ्रिक्वेन्सीखाली पातळ पट्टी किंवा उच्च रोधकता असलेल्या अलॉयचा वापर करणे आवश्यक असते. सामान्यतः शीट किंवा पट्टीच्या स्वरूपात वापरले जाते.
रासायनिक रचना
| रचना | C | P | S | Mn | Si |
| ≤ | |||||
| सामग्री (%) | ०.०३ | ०.०२ | ०.०२ | ०.६~१.१ | ०.३~०.५ |
| रचना | Ni | Cr | Mo | Cu | Fe |
| सामग्री (%) | ४९.०~५१.० | - | - | ०.२ | बाल |
भौतिक गुणधर्म
| दुकानाचे चिन्ह | रेषीय विस्तार गुणांक | प्रतिरोधकता(μΩ·m) | घनता(ग्रॅम/सेमी³) | क्युरी पॉइंट(℃) | संपृक्त मॅग्नेटोस्ट्रिक्शन गुणांक (10-6) |
| १जे५० | ९.२० | ०.४५ | ८.२ | ५०० | २५.० |
उष्णता उपचार प्रणाली
| दुकानाचे चिन्ह | ॲनीलिंग माध्यम | गरम करण्याचे तापमान | तापमान वेळ/तास ठेवा | थंड होण्याचा दर |
| १जे५० | कोरडा हायड्रोजन किंवा व्हॅक्यूम, दाब ०.१ Pa पेक्षा जास्त नाही | भट्टी 1100~1150℃ पर्यंत गरम होण्यासोबतच | ३~६ | १०० ~ २०० ℃/तास वेगाने ६०० ℃ पर्यंत थंड होते, ३०० ℃ पर्यंत वेगाने चार्ज होते. |
१५० ०००० २४२१