उत्पादन मानक
एल. Enameled वायर
1.1 enameled राउंड वायरचे उत्पादन मानक: GB6109-90 मालिका मानक; झेडएक्सडी/जे 700-16-2001 औद्योगिक अंतर्गत नियंत्रण मानक
1.2 प्रॉडक्ट स्टँडर्ड इनामेल्ड फ्लॅट वायर: जीबी/टी 7095-1995 मालिका
Enamelled गोल आणि सपाट तारांच्या चाचणी पद्धतींसाठी मानकः जीबी/टी 4074-1999
पेपर रॅपिंग लाइन
2.1 पेपर रॅपिंग गोल वायरचे उत्पादन मानक: जीबी 7673.2-87
2.2 कागदाचे उत्पादन मानक गुंडाळलेले फ्लॅट वायर: जीबी 7673.3-87
पेपर गुंडाळलेल्या गोल आणि सपाट तारांच्या चाचणी पद्धतींसाठी मानकः जीबी/टी 4074-1995
मानक
उत्पादन मानक: जीबी 3952.2-89
पद्धत मानक: जीबी 4909-85, जीबी 3043-83
बेअर कॉपर वायर
4.1 बेअर कॉपर राउंड वायरचे उत्पादन मानक: जीबी 3953-89
2.२ बेअर कॉपर फ्लॅट वायरचे उत्पादन मानक: जीबी 5584-85
चाचणी पद्धत मानक: जीबी 4909-85, जीबी 3048-83
वळण वायर
गोल वायर gb6i08.2-85
फ्लॅट वायर gb6iuo.3-85
मानक प्रामुख्याने तपशील मालिका आणि परिमाण विचलनावर जोर देते
परदेशी मानके खालीलप्रमाणे आहेत:
जपानी उत्पादन मानक एससी 3202-1988, चाचणी पद्धत मानक: जेआयएससी 3003-1984
अमेरिकन मानक डब्ल्यूएमएल 1000-1997
आंतरराष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमिशन एमसीसी 317
वैशिष्ट्यपूर्ण वापर
1. 105 आणि 120 च्या उष्णतेच्या ग्रेडसह एसीटल एनामेल्ड वायरमध्ये चांगले यांत्रिक सामर्थ्य, आसंजन, ट्रान्सफॉर्मर तेल आणि रेफ्रिजरंट प्रतिरोध आहे. तथापि, उत्पादनामध्ये आर्द्रता कमी प्रतिकार, कमी थर्मल सॉफ्टिंग ब्रेकडाउन तापमान, टिकाऊ बेंझिन अल्कोहोल मिश्रित सॉल्व्हेंटची कमकुवत कामगिरी आणि इतर. त्यापैकी केवळ थोड्या प्रमाणात तेल बुडलेले ट्रान्सफॉर्मर आणि तेलाने भरलेल्या मोटरच्या वळणासाठी वापरले जाते.
Enameled वायर
Enameled वायर
२. पॉलिस्टर आणि सुधारित पॉलिस्टरच्या सामान्य पॉलिस्टर कोटिंग लाइनची उष्णता ग्रेड १ 130० आहे आणि सुधारित कोटिंग लाइनची उष्णता पातळी १55 आहे. उत्पादनाची यांत्रिक शक्ती जास्त आहे आणि त्यात चांगली लवचिकता, आसंजन, विद्युत कामगिरी आणि सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आहे. कमकुवतपणा म्हणजे उष्णता प्रतिकार आणि प्रभाव प्रतिकार आणि कमी ओलावा प्रतिकार. ही चीनमधील सर्वात मोठी विविधता आहे, सुमारे दोन तृतीयांश भाग आहे आणि विविध मोटर, इलेक्ट्रिकल, इन्स्ट्रुमेंट, टेलिकम्युनिकेशन उपकरणे आणि घरगुती उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.
3. पॉलीयुरेथेन कोटिंग वायर; उष्णता ग्रेड १, ०, १55, १, ०, २००. या उत्पादनाची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे थेट वेल्डिंग, उच्च वारंवारता प्रतिरोध, सुलभ रंग आणि चांगले ओलावा प्रतिकार. हे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि अचूक साधने, दूरसंचार आणि उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. या उत्पादनाची कमकुवतपणा अशी आहे की यांत्रिक शक्ती किंचित खराब आहे, उष्णतेचा प्रतिकार जास्त नाही आणि उत्पादन लाइनची लवचिकता आणि चिकटपणा कमी आहे. म्हणून, या उत्पादनाची उत्पादन वैशिष्ट्ये लहान आणि सूक्ष्म बारीक रेषा आहेत.
4. पॉलिस्टर इमाइड / पॉलिमाइड कंपोझिट पेंट कोटिंग वायर, उष्णता ग्रेड 180 उत्पादनात उष्णता प्रतिरोध प्रभाव कार्यक्षमता, उच्च मऊ करणे आणि ब्रेकडाउन तापमान, उत्कृष्ट यांत्रिक सामर्थ्य, चांगले सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आणि दंव प्रतिरोधक कामगिरी आहे. कमकुवतपणा अशी आहे की बंद परिस्थितीत हायड्रोलाइझ करणे सोपे आहे आणि मोटर, इलेक्ट्रिक उपकरण, इन्स्ट्रुमेंट, इलेक्ट्रिक टूल, ड्राई टाइप पॉवर ट्रान्सफॉर्मर इत्यादी सारख्या वळणात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.
5. पॉलिस्टर इमिम / पॉलिमाइड इमाइड कंपोझिट कोटिंग वायर सिस्टमचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो देशांतर्गत आणि परदेशी उष्णता प्रतिरोधक कोटिंग लाइनमध्ये, त्याची उष्णता ग्रेड 200 आहे, उत्पादनास उच्च उष्णता प्रतिरोध आहे, आणि दंव प्रतिरोध, थंड प्रतिकार आणि रेडिएशन रेझिस्टन्स, उच्च यांत्रिक सामर्थ्य, स्थिर विद्युत प्रतिकार आणि शीत प्रतिरोधक क्षमता आणि मजबूत क्षमता देखील आहे. हे रेफ्रिजरेटर कॉम्प्रेसर, वातानुकूलन कॉम्प्रेसर, इलेक्ट्रिक टूल्स, स्फोट-प्रूफ मोटर आणि मोटर्स आणि उच्च तापमान, उच्च तापमान, उच्च तापमान, रेडिएशन प्रतिरोध, ओव्हरलोड आणि इतर परिस्थितीत विद्युत उपकरणे मध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
चाचणी
उत्पादन तयार झाल्यानंतर, त्याचे स्वरूप, आकार आणि कार्यप्रदर्शन उत्पादनाचे तांत्रिक मानक आणि वापरकर्त्याच्या तांत्रिक कराराच्या आवश्यकतांची पूर्तता असो, तपासणीद्वारे त्याचा न्याय केला जाणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या तांत्रिक मानकांच्या किंवा वापरकर्त्याच्या तांत्रिक कराराच्या तुलनेत मोजमाप आणि चाचणीनंतर, पात्रता पात्र आहेत, अन्यथा ते अपात्र आहेत. तपासणीद्वारे, कोटिंग लाइनच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि भौतिक तंत्रज्ञानाची तर्कसंगतता प्रतिबिंबित होऊ शकते. म्हणूनच, गुणवत्ता तपासणीमध्ये तपासणी, प्रतिबंध आणि ओळखण्याचे कार्य आहे. कोटिंग लाइनच्या तपासणी सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: देखावा, परिमाण तपासणी आणि मोजमाप आणि कार्यप्रदर्शन चाचणी. कामगिरीमध्ये यांत्रिक, रासायनिक, थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्मांचा समावेश आहे. आता आम्ही प्रामुख्याने देखावा आणि आकार स्पष्ट करतो.
पृष्ठभाग
(देखावा) ते गुळगुळीत आणि गुळगुळीत असेल, एकसमान रंग, कण, ऑक्सिडेशन, केस, अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभाग, काळा डाग, पेंट काढणे आणि कामगिरीवर परिणाम करणारे इतर दोष. लाइनची व्यवस्था लाइन दाबल्याशिवाय आणि मुक्तपणे मागे न घेता ऑनलाइन डिस्कच्या आसपास सपाट आणि घट्ट असेल. कच्चा माल, उपकरणे, तंत्रज्ञान, पर्यावरण आणि इतर घटकांशी संबंधित असे बरेच घटक आहेत.
आकार
२.१ एनमेल्ड गोल वायरच्या परिमाणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: बाह्य परिमाण (बाह्य व्यास) डी, कंडक्टर व्यास डी, कंडक्टर विचलन △ डी, कंडक्टर गोल्डनेस एफ, पेंट फिल्म जाडी टी
२.१.१ बाह्य व्यास इन्सुलेटिंग पेंट फिल्मसह कंडक्टर लेप केल्यानंतर मोजलेल्या व्यासाचा संदर्भ देते.
२.१.२ कंडक्टर व्यास इन्सुलेशन लेयर काढल्यानंतर धातूच्या वायरच्या व्यासाचा संदर्भ देते.
२.१..3 कंडक्टर विचलन म्हणजे कंडक्टर व्यासाचे मोजलेले मूल्य आणि नाममात्र मूल्यातील फरक.
२.१..4 नॉन -गोलाकारपणाचे मूल्य (एफ) कंडक्टरच्या प्रत्येक विभागात जास्तीत जास्त वाचन आणि किमान वाचन दरम्यान जास्तीत जास्त फरक दर्शवते.
२.२ मोजमाप पद्धत
2.2.1 मोजण्याचे साधन: मायक्रोमीटर मायक्रोमीटर, अचूकता O.002 मिमी
जेव्हा पेंट गोल वायर डी <0.100 मिमी गुंडाळला जातो तेव्हा शक्ती 0.1-1.0N असते आणि जेव्हा डी ≥ 0.100 मिमी असते तेव्हा शक्ती 1-8 एन असते; पेंट लेपित फ्लॅट लाइनची शक्ती 4-8 एन आहे.
2.2.2 बाह्य व्यास
२.२.२.१ (सर्कल लाइन) जेव्हा कंडक्टर डीचा नाममात्र व्यास ०.२०० मिमीपेक्षा कमी असेल, तर बाह्य व्यास 1 मीटर अंतरावर एकदा मोजा, ​​तर 3 मापन मूल्ये रेकॉर्ड करा आणि बाह्य व्यास म्हणून सरासरी मूल्य घ्या.
२.२.२.२ जेव्हा कंडक्टर डीचा नाममात्र व्यास ०.२०० मिमीपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा बाह्य व्यास प्रत्येक स्थितीत दोन पदे दोन स्थानांवर 1 मीटर अंतरावर मोजला जातो आणि 6 मापन मूल्ये नोंदविली जातात आणि सरासरी मूल्य बाह्य व्यास म्हणून घेतले जाते.
२.२.२. Wide रुंद किनार आणि अरुंद काठाचे परिमाण एकदा १०० मिमी Positions पोझिशन्सवर मोजले जाईल आणि तीन मोजलेल्या मूल्यांचे सरासरी मूल्य रुंद किनार आणि अरुंद काठाचे एकूण परिमाण म्हणून घेतले जाईल.
2.2.3 कंडक्टर आकार
२.२..1.१ (परिपत्रक वायर) जेव्हा कंडक्टर डीचा नाममात्र व्यास ०.२०० मिमीपेक्षा कमी असेल तेव्हा इन्सुलेशन कंडक्टरला एकमेकांपासून १ मीटर अंतरावर Positions पोझिशन्सवर नुकसान न करता कोणत्याही पद्धतीने काढले जाईल. कंडक्टरचा व्यास एकदा मोजला जाईल: कंडक्टर व्यास म्हणून त्याचे सरासरी मूल्य घ्या.
२.२..3.२ जेव्हा कंडक्टर डीचा नाममात्र व्यास ओ .२०० मिमीपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा कंडक्टरला नुकसान न करता कोणत्याही पद्धतीने इन्सुलेशन काढा आणि कंडक्टरच्या परिघासह समान रीतीने वितरित केलेल्या तीन पदांवर स्वतंत्रपणे मोजा आणि कंडक्टर व्यास म्हणून तीन मोजमाप मूल्यांचे सरासरी मूल्य घ्या.
२.२.२. रुंद किनार आणि अरुंद काठाचे परिमाण अनुक्रमे एकदा मोजले जाईल आणि तीन मोजमाप मूल्यांचे सरासरी मूल्य रुंद काठाचे आणि अरुंद काठाचे कंडक्टर आकार म्हणून घेतले जाईल.
2.3 गणना
2.3.1 विचलन = डी मोजले - डी नाममात्र
२.3.२ एफ = कंडक्टरच्या प्रत्येक विभागात मोजलेल्या कोणत्याही व्यासाच्या वाचनात जास्तीत जास्त फरक
2.3.3t = डीडी मापन
उदाहरण 1: येथे क्यूझेड -2/130 0.71 ओएमएमएलईड वायरची प्लेट आहे आणि मोजमाप मूल्य खालीलप्रमाणे आहे
बाह्य व्यास: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; कंडक्टर व्यास: 0.706, 0.709, 0.712. बाह्य व्यास, कंडक्टर व्यास, विचलन, एफ मूल्य, पेंट फिल्म जाडीची गणना केली जाते आणि पात्रतेचा न्याय केला जातो.
ऊत्तराची: डी = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 मिमी, डी = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 मिमी, विचलन = डी मोजलेले नाममात्र = 0.709-0.710 = डीडी मोजलेले मूल्य = 0.779-0.709 = 0.070 मिमी
मोजमाप दर्शविते की कोटिंग लाइनचा आकार मानक आवश्यकता पूर्ण करतो.
2.3.4 फ्लॅट लाइन: जाड पेंट फिल्म 0.11 <आणि ≤ 0.16 मिमी, सामान्य पेंट फिल्म 0.06 ＜ & <0.11 मिमी
अमॅक्स = ए + △ + & कमाल, बीएमएक्स = बी + △ + आणि कमाल, जेव्हा एबीचा बाह्य व्यास एएमएक्स आणि बीएमएक्सपेक्षा जास्त नसतो, तेव्हा चित्रपटाच्या जाडीला जास्तीत जास्त आणि जास्तीत जास्त परवानगी दिली जाते, नाममात्र परिमाण ए (बी) ए (बी) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.30.30.30.30.30.30. 12.50 <बी ≤ 16.00 ± 0.100.
उदाहरणार्थ, 2: विद्यमान फ्लॅट लाइन क्यूझीबी -2/180 2.36 × 6.30 मिमी, मोजलेले परिमाण ए: 2.478, 2.471, 2.469; ए: 2.341, 2.340, 2.340; बी: 6.450, 6.448, 6.448; बी: 6.260, 6.258, 6.259. पेंट फिल्मची जाडी, बाह्य व्यास आणि कंडक्टरची गणना केली जाते आणि पात्रतेचा न्याय केला जातो.
ऊत्तराची: अ = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; बी = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
ए = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
चित्रपटाची जाडी: 2.473-2.340 = 0.133 मिमी बाजूला ए आणि 6.499-6.259 = 0.190 मिमी बाजूला बी.
अपात्र कंडक्टर आकाराचे कारण मुख्यत: पेंटिंग दरम्यान सेटिंगच्या तणावामुळे, प्रत्येक भागातील वाटलेल्या क्लिप्सच्या घट्टपणाचे अयोग्य समायोजन, किंवा सेटिंग आउट आणि मार्गदर्शक चाक आणि अर्ध-फिनिश कंडक्टरच्या छुपे दोष किंवा असमान वैशिष्ट्य वगळता वायर दंड रेखाटणे यामुळे आहे.
पेंट फिल्मच्या अपात्र इन्सुलेशन आकाराचे मुख्य कारण असे आहे की वाटणे योग्यरित्या समायोजित केले जात नाही, किंवा मूस योग्यरित्या बसविला जात नाही आणि मूस योग्यरित्या स्थापित केलेला नाही. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेचा वेग बदल, पेंटची चिकटपणा, घन सामग्री आणि अशाच प्रकारे पेंट फिल्मच्या जाडीवर देखील परिणाम होईल.

कामगिरी
1.१ यांत्रिक गुणधर्म: वाढ, रीबाऊंड कोन, कोमलता आणि आसंजन, पेंट स्क्रॅपिंग, टेन्सिल सामर्थ्य इत्यादींसह इ.
1.१.१ वाढीव सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी प्रतिबिंबित करते, ज्याचा उपयोग मुलामा चढविलेल्या वायरच्या ड्युटिलिटीचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जातो.
1.१.२ स्प्रिंगबॅक कोन आणि कोमलता सामग्रीचे लवचिक विकृती प्रतिबिंबित करते, ज्याचा उपयोग मुलामा चढलेल्या वायरच्या कोमलतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
वाढवणे, स्प्रिंगबॅक कोन आणि कोमलता तांबेची गुणवत्ता आणि enameled वायरची ne नीलिंग डिग्री प्रतिबिंबित करते. एनामेल्ड वायरच्या वाढ आणि स्प्रिंगबॅक कोनात परिणाम करणारे मुख्य घटक (1) वायरची गुणवत्ता आहेत; (२) बाह्य शक्ती; ()) Ne नीलिंग डिग्री.
1.१. Paint पेंट फिल्मच्या कठोरपणामध्ये वळण आणि ताणणे समाविष्ट आहे, म्हणजेच पेंट फिल्मचे अनुमत स्ट्रेचिंग विकृत रूप जे कंडक्टरच्या ताणून विकृत रूपात मोडत नाही.
1.१..4 पेंट फिल्मच्या आसंजनमध्ये वेगवान ब्रेकिंग आणि सोलणे समाविष्ट आहे. कंडक्टरसाठी पेंट फिल्मच्या आसंजन क्षमतेचे मुख्यतः मूल्यांकन केले जाते.
1.१. En. Enameled वायर पेंट फिल्मची स्क्रॅच रेझिस्टन्स टेस्ट मेकॅनिकल स्क्रॅचच्या विरूद्ध पेंट फिल्मची ताकद प्रतिबिंबित करते.
2.२ उष्णता प्रतिरोध: थर्मल शॉक आणि सॉफ्टिंग ब्रेकडाउन चाचणीसह.
2.२.१ एनामेल्ड वायरचा थर्मल शॉक म्हणजे यांत्रिक तणावाच्या कृतीत बल्क एनामेल्ड वायरच्या कोटिंग फिल्मचा थर्मल सहनशक्ती.
थर्मल शॉकवर परिणाम करणारे घटक: पेंट, तांबे वायर आणि एनामेलिंग प्रक्रिया.
2.२. En. एनामेल्ड वायरची मऊ आणि ब्रेकडाउन कामगिरी यांत्रिक शक्ती अंतर्गत थर्मल विकृतीचा प्रतिकार करण्यासाठी एनामेल्ड वायरच्या पेंट फिल्मच्या क्षमतेचे एक उपाय आहे, म्हणजेच, उच्च तापमानात प्लास्टिकसाइझ आणि मऊ करण्यासाठी दबाव असलेल्या पेंट फिल्मची क्षमता. एनामेल्ड वायर फिल्मची थर्मल सॉफ्टिंग आणि ब्रेकडाउन कामगिरी चित्रपटाच्या आण्विक रचनेवर आणि आण्विक साखळ्यांमधील शक्तीवर अवलंबून असते.
3.3 इलेक्ट्रिकल प्रॉपर्टीजमध्ये हे समाविष्ट आहे: ब्रेकडाउन व्होल्टेज, चित्रपट सातत्य आणि डीसी प्रतिरोध चाचणी.
3.3.१ ब्रेकडाउन व्होल्टेज enameled वायर फिल्मच्या व्होल्टेज लोड क्षमतेचा संदर्भ देते. ब्रेकडाउन व्होल्टेजवर परिणाम करणारे मुख्य घटकः (१) चित्रपटाची जाडी; (२) चित्रपट गोल; ()) बरा करण्याची पदवी; ()) चित्रपटातील अशुद्धी.
3.3.२ फिल्म सातत्य चाचणीला पिनहोल चाचणी देखील म्हणतात. त्याचे मुख्य प्रभाव पाडणारे घटक आहेत: (१) कच्चा माल; (२) ऑपरेशन प्रक्रिया; ()) उपकरणे.
3.3.3 डीसी प्रतिरोध युनिट लांबीमध्ये मोजलेल्या प्रतिरोध मूल्याचा संदर्भ देते. याचा मुख्यतः परिणाम होतो: (१) ne नीलिंग डिग्री; (२) enameled उपकरणे.
4.4 रासायनिक प्रतिकारांमध्ये दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार आणि थेट वेल्डिंग समाविष्ट आहे.
4.4.१ दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार: सामान्यत: एनामेल्ड वायरला वळणानंतर गर्भवती प्रक्रियेतून जावे लागते. गर्भवती वार्निशमधील दिवाळखोर नसलेल्या पेंट फिल्मवर विशेषत: उच्च तापमानात सूज प्रभावाचे वेगवेगळे अंश असतात. एनामेल्ड वायर चित्रपटाचा रासायनिक प्रतिकार प्रामुख्याने चित्रपटाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निश्चित केला जातो. पेंटच्या विशिष्ट परिस्थितीत, मुलामा चढविलेल्या प्रक्रियेचा देखील एनामेल्ड वायरच्या दिवाळखोर नसलेला प्रतिकारांवर काही विशिष्ट प्रभाव असतो.
4.4.२ पेंट फिल्म न काढता वळण घेण्याच्या प्रक्रियेत एनामेल्ड वायरची थेट वेल्डिंग कामगिरी वारा चालविण्याच्या प्रक्रियेत मुलामा चढविलेल्या वायरची सोल्डर क्षमता प्रतिबिंबित करते. थेट सोल्डरेबिलिटीवर परिणाम करणारे मुख्य घटकः (१) तंत्रज्ञानाचा प्रभाव, (२) पेंटचा प्रभाव.

कामगिरी
1.१ यांत्रिक गुणधर्म: वाढ, रीबाऊंड कोन, कोमलता आणि आसंजन, पेंट स्क्रॅपिंग, टेन्सिल सामर्थ्य इत्यादींसह इ.
1.१.१ वाढीव सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी प्रतिबिंबित करते आणि enameled वायरच्या ड्युटिलिटीचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली जाते.
1.१.२ स्प्रिंगबॅक कोन आणि कोमलता सामग्रीचे लवचिक विकृती प्रतिबिंबित करते आणि मुलामा चढलेल्या वायरच्या कोमलतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
वाढवणे, स्प्रिंगबॅक कोन आणि कोमलता तांबेची गुणवत्ता आणि enameled वायरची ne नीलिंग डिग्री प्रतिबिंबित करते. एनामेल्ड वायरच्या वाढ आणि स्प्रिंगबॅक कोनात परिणाम करणारे मुख्य घटक (1) वायरची गुणवत्ता आहेत; (२) बाह्य शक्ती; ()) Ne नीलिंग डिग्री.
1.१..3 पेंट फिल्मच्या कठोरपणामध्ये वळण आणि ताणणे समाविष्ट आहे, म्हणजेच पेंट फिल्मचे अनुमत टेन्सिल विकृती कंडक्टरच्या टेन्सिल विकृतीमुळे खंडित होत नाही.
1.१..4 फिल्म आसंजनमध्ये वेगवान फ्रॅक्चर आणि स्पेलिंगचा समावेश आहे. कंडक्टरला पेंट फिल्मच्या आसंजन क्षमतेचे मूल्यांकन केले गेले.
1.१. En. Enameled वायर फिल्मची स्क्रॅच रेझिस्टन्स टेस्ट मेकॅनिकल स्क्रॅचच्या विरूद्ध चित्रपटाची शक्ती प्रतिबिंबित करते.
2.२ उष्णता प्रतिरोध: थर्मल शॉक आणि सॉफ्टिंग ब्रेकडाउन चाचणीसह.
2.२.१ एनामेल्ड वायरचा थर्मल शॉक म्हणजे यांत्रिक ताणतणावात बल्क एनामेल्ड वायरच्या कोटिंग फिल्मचा उष्णता प्रतिकार होय.
थर्मल शॉकवर परिणाम करणारे घटक: पेंट, तांबे वायर आणि एनामेलिंग प्रक्रिया.
2.२. En. एनामेल्ड वायरची मऊ आणि ब्रेकडाउन कामगिरी यांत्रिक शक्तीच्या क्रियेखाली थर्मल विकृतीचा प्रतिकार करण्याची मुलामा चढविलेल्या वायर फिल्मच्या क्षमतेचे एक उपाय आहे, म्हणजेच, दबावाच्या क्रियेखाली उच्च तापमानात प्लास्टिकलाइझ आणि मऊ करण्याची फिल्मची क्षमता. एनामेल्ड वायर फिल्मचे थर्मल सॉफ्टिंग आणि ब्रेकडाउन गुणधर्म आण्विक रचना आणि आण्विक साखळ्यांमधील शक्तीवर अवलंबून असतात.
3.3 विद्युत कामगिरीमध्ये हे समाविष्ट आहे: ब्रेकडाउन व्होल्टेज, चित्रपट सातत्य आणि डीसी प्रतिरोध चाचणी.
3.3.१ ब्रेकडाउन व्होल्टेज म्हणजे एनामेल्ड वायर फिल्मच्या व्होल्टेज लोडिंग क्षमतेचा संदर्भ. ब्रेकडाउन व्होल्टेजवर परिणाम करणारे मुख्य घटकः (१) चित्रपटाची जाडी; (२) चित्रपट गोल; ()) बरा करण्याची पदवी; ()) चित्रपटातील अशुद्धी.
3.3.२ फिल्म सातत्य चाचणीला पिनहोल चाचणी देखील म्हणतात. मुख्य प्रभाव पाडणारे घटकः (१) कच्चा माल; (२) ऑपरेशन प्रक्रिया; ()) उपकरणे.
3.3.3 डीसी प्रतिरोध युनिट लांबीमध्ये मोजलेल्या प्रतिरोध मूल्याचा संदर्भ देते. याचा प्रामुख्याने खालील घटकांवर परिणाम होतो: (१) ne नीलिंग डिग्री; (२) मुलामा चढवणे उपकरणे.
4.4 रासायनिक प्रतिकारांमध्ये दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार आणि थेट वेल्डिंग समाविष्ट आहे.
4.4.१ दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार: सामान्यत: वारा नंतर enameled वायर गर्भवती असावी. गर्भवती वार्निशमधील दिवाळखोर नसलेला चित्रपटावर विशेषत: उच्च तापमानात भिन्न सूज प्रभाव असतो. एनामेल्ड वायर फिल्मचा रासायनिक प्रतिकार प्रामुख्याने चित्रपटाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निश्चित केला जातो. कोटिंगच्या काही विशिष्ट परिस्थितीत, कोटिंग प्रक्रियेचा देखील मुलामा चढलेल्या वायरच्या दिवाळखोर नसलेला प्रतिकारांवर काही विशिष्ट प्रभाव असतो.
4.4.२ enameled वायरची थेट वेल्डिंग कामगिरी पेंट फिल्म न काढता वळण प्रक्रियेत एनामेल्ड वायरची वेल्डिंग क्षमता प्रतिबिंबित करते. थेट सोल्डरेबिलिटीवर परिणाम करणारे मुख्य घटकः (१) तंत्रज्ञानाचा प्रभाव, (२) कोटिंगचा प्रभाव

तांत्रिक प्रक्रिया
पैसे द्या → एनीलिंग → पेंटिंग → बेकिंग → कूलिंग → वंगण → घ्या
सेटिंग आउट
एनामेलरच्या सामान्य ऑपरेशनमध्ये, ऑपरेटरची बहुतेक उर्जा आणि शारीरिक सामर्थ्य वेतनाच्या भागामध्ये वापरली जाते. पे ऑफ रील बदलण्यामुळे ऑपरेटरला बरीच मजुरी मिळते आणि दर्जेदार समस्या आणि ऑपरेशन अपयश निर्माण करणे संयुक्त सोपे आहे. प्रभावी पद्धत ही मोठी क्षमता सेट करणे आहे.
तणाव नियंत्रित करणे ही गुरुकिल्ली आहे. जेव्हा तणाव जास्त असतो, तेव्हा ते केवळ कंडक्टरच पातळ बनवित नाही तर मुलामा चढविलेल्या वायरच्या बर्‍याच गुणधर्मांवर देखील परिणाम करेल. देखावा पासून, पातळ वायरमध्ये कमी चमक आहे; कामगिरीच्या दृष्टिकोनातून, एनामेल्ड वायरचा वाढ, लवचिकता, लवचिकता आणि थर्मल शॉकचा परिणाम होतो. पे ऑफ लाइनचा तणाव खूपच लहान आहे, रेषा उडी मारणे सोपे आहे, ज्यामुळे ड्रॉ लाइन आणि लाइन भट्टीच्या तोंडाला स्पर्श करते. बाहेर पडताना, सर्वात भीती अशी आहे की अर्धा मंडळाचा तणाव मोठा आहे आणि अर्धा वर्तुळाचा तणाव कमी आहे. हे केवळ वायरच सैल आणि तुटत नाही तर ओव्हनमध्ये वायरची मोठी मारहाण देखील करते, परिणामी वायर विलीन होणे आणि स्पर्श करणे अपयशी ठरते. तणाव भरून काढणे समान आणि योग्य असले पाहिजे.
तणाव नियंत्रित करण्यासाठी एनीलिंग फर्नेसच्या समोर सेट केलेले पॉवर व्हील स्थापित करणे खूप उपयुक्त आहे. लवचिक तांबे वायरचा जास्तीत जास्त नॉन -वाढीचा तणाव तपमानावर सुमारे 15 किलो / मिमी 2, 400 ℃ वर 7 किलो / मिमी 2, 460 ℃ वर 4 किलो / मिमी 2 आणि 2 किलो / मिमी 2 वर 500 ℃ आहे. ENAMELED वायरच्या सामान्य कोटिंग प्रक्रियेमध्ये, एनामेल्ड वायरचा तणाव नसलेल्या विस्ताराच्या तणावापेक्षा लक्षणीय कमी असावा, ज्यावर सुमारे 50% नियंत्रित केले जावे आणि सेटिंग आउट टेन्शन सुमारे 20% नसलेल्या तणावावर नियंत्रित केले जावे.
रेडियल रोटेशन प्रकार पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यत: मोठ्या आकारात आणि मोठ्या क्षमता स्पूलसाठी वापरले जाते; ओव्हर एंड प्रकार किंवा ब्रश प्रकार पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यत: मध्यम आकाराच्या कंडक्टरसाठी वापरले जाते; ब्रश प्रकार किंवा डबल कोन स्लीव्ह प्रकार पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यत: सूक्ष्म आकाराच्या कंडक्टरसाठी वापरले जाते.
कोणत्या देय पद्धतीचा अवलंब केला गेला हे महत्त्वाचे नाही, बेअर कॉपर वायर रीलच्या संरचने आणि गुणवत्तेसाठी कठोर आवश्यकता आहेत
-वायर स्क्रॅच नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभाग गुळगुळीत असावे
St- शाफ्ट कोरच्या दोन्ही बाजूंनी आणि साइड प्लेटच्या आत आणि बाहेरील दोन्ही बाजूंनी 2-4 मिमी त्रिज्या आर कोन आहेत, जेणेकरून बाहेर पडण्याच्या प्रक्रियेत संतुलित सेटिंग सुनिश्चित करा
-स्पूलवर प्रक्रिया केल्यानंतर, स्थिर आणि डायनॅमिक बॅलन्स चाचण्या केल्या पाहिजेत
The- ब्रश पे ऑफ डिव्हाइसच्या शाफ्ट कोरचा व्यास: साइड प्लेटचा व्यास 1: 1.7 पेक्षा कमी आहे; ओव्हर एंड पे ऑफ डिव्हाइसचा व्यास 1: 1.9 पेक्षा कमी आहे, अन्यथा शाफ्ट कोअरला पैसे देताना वायर खंडित होईल.

En नीलिंग
विशिष्ट तापमानात गरम झालेल्या डायच्या रेखांकन प्रक्रियेमध्ये जाळीच्या बदलामुळे कंडक्टरला कठोर करणे हा अनीलिंगचा उद्देश आहे, जेणेकरून प्रक्रियेद्वारे आवश्यक कोमलता आण्विक जाळीच्या पुनर्रचनानंतर पुनर्संचयित केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, रेखांकन प्रक्रियेदरम्यान कंडक्टरच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट वंगण आणि तेल काढून टाकले जाऊ शकते, जेणेकरून वायर सहजपणे रंगविले जाऊ शकते आणि मुलामा चढविलेल्या वायरची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाऊ शकते. सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे एनामेल्ड वायरमध्ये वळण म्हणून वापरण्याच्या प्रक्रियेत योग्य लवचिकता आणि वाढ आहे हे सुनिश्चित करणे आणि ते एकाच वेळी चालकता सुधारण्यास मदत करते.
कंडक्टरचे विकृती जितके जास्त असेल तितकेच वाढ आणि तन्य शक्ती जास्त असेल.
अ‍ॅनेल कॉपर वायरचे तीन सामान्य मार्ग आहेत: कॉइल ne नीलिंग; वायर ड्रॉईंग मशीनवर सतत अ‍ॅनिलिंग; एनामेलिंग मशीनवर सतत ne नीलिंग. पूर्वीच्या दोन पद्धती एनामेलिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. कॉइल ne नीलिंग केवळ तांबे वायर मऊ करू शकते, परंतु डीग्रेझिंग पूर्ण नाही. En नीलिंगनंतर वायर मऊ असल्याने, पैसे देताना वाकणे वाढविले जाते. वायर ड्रॉईंग मशीनवर सतत ne नीलिंग तांबे वायर मऊ करू शकते आणि पृष्ठभागाचे ग्रीस काढून टाकू शकते, परंतु ne नीलिंगनंतर, कॉइलवर मऊ तांबे वायर जखमेच्या जखमेत आणि बरीच वाकणे तयार केले. एनामेलरवर पेंटिंग करण्यापूर्वी सतत अ‍ॅनिलिंग केवळ मऊ आणि डिग्रीजिंगचा हेतू साध्य करू शकत नाही, तर अ‍ॅनेलेड वायर देखील थेट पेंटिंग डिव्हाइसमध्ये आहे आणि एकसमान पेंट फिल्मसह लेप केले जाऊ शकते.
अ‍ॅनिलिंग फर्नेसचे तापमान ne नीलिंग फर्नेस, तांबे वायर तपशील आणि लाइन वेगाच्या लांबीनुसार निश्चित केले पाहिजे. समान तापमान आणि वेगात, ne नीलिंग फर्नेस जितके जास्त असेल तितके अधिक पूर्णपणे कंडक्टर जाळीची पुनर्प्राप्ती होईल. जेव्हा ne नीलिंग तापमान कमी असते, तेव्हा भट्टीचे तापमान जितके जास्त असेल तितके वाढते. परंतु जेव्हा ne नीलिंग तापमान खूप जास्त असेल तेव्हा उलट घटना दिसून येईल. En नीलिंग तापमान जितके जास्त असेल तितकेच वाढते आणि वायरची पृष्ठभाग चमक, अगदी ठिसूळ देखील गमावेल.
Ne नीलिंग फर्नेसचे उच्च तापमान केवळ भट्टीच्या सर्व्हिस लाइफवरच परिणाम करते, परंतु जेव्हा ते पूर्ण, तुटलेले आणि थ्रेड केलेले थांबविले जाते तेव्हा वायर सहजपणे जाळते. अ‍ॅनेलिंग फर्नेसचे जास्तीत जास्त तापमान सुमारे 500 at वर नियंत्रित केले जावे. भट्टीसाठी दोन-चरण तापमान नियंत्रण स्वीकारून स्थिर आणि गतिशील तापमानाच्या अंदाजे स्थितीत तापमान नियंत्रण बिंदू निवडणे प्रभावी आहे.
उच्च तापमानात तांबे ऑक्सिडाइझ करणे सोपे आहे. कॉपर ऑक्साईड खूप सैल आहे आणि पेंट फिल्म कॉपर वायरशी घट्टपणे जोडली जाऊ शकत नाही. कॉपर ऑक्साईडचा पेंट फिल्मच्या वृद्धत्वावर उत्प्रेरक प्रभाव आहे आणि त्याचा प्रतिकूल परिणाम, थर्मल शॉक आणि एनामेल्ड वायरच्या थर्मल एजिंगवर प्रतिकूल परिणाम होतो. जर तांबे कंडक्टर ऑक्सिडायझेशन नसेल तर उच्च तापमानात तांबे कंडक्टरला हवेमध्ये ऑक्सिजनच्या संपर्कापासून दूर ठेवणे आवश्यक आहे, म्हणून तेथे संरक्षणात्मक वायू असावा. बहुतेक ne नीलिंग फर्नेसेस एका टोकाला पाण्याचे सील केलेले असतात आणि दुसर्‍या बाजूला उघडतात. अ‍ॅनेलिंग फर्नेस वॉटर टँकमधील पाण्यात तीन कार्ये आहेत: भट्टीचे तोंड बंद करणे, थंड वायर, संरक्षणात्मक वायू म्हणून स्टीम तयार करणे. स्टार्ट-अपच्या सुरूवातीस, अ‍ॅनिलिंग ट्यूबमध्ये थोडी स्टीम असल्याने, हवा वेळेत काढली जाऊ शकत नाही, म्हणून अल्कोहोल वॉटर सोल्यूशन (1: 1) चे थोड्या प्रमाणात अ‍ॅनेलिंग ट्यूबमध्ये ओतले जाऊ शकते. (शुद्ध अल्कोहोल ओतू नये आणि डोस नियंत्रित करू नये यासाठी लक्ष द्या)
अ‍ॅनिलिंग टँकमधील पाण्याची गुणवत्ता खूप महत्वाची आहे. पाण्यातील अशुद्धी वायरला अशुद्ध बनवतील, चित्रकला प्रभावित करेल, एक गुळगुळीत चित्रपट तयार करण्यास असमर्थ आहे. पुनर्प्राप्त पाण्याचे क्लोरीन सामग्री 5 मिलीग्राम / एल पेक्षा कमी असावी आणि चालकता 50 μ ω / सेमीपेक्षा कमी असावी. तांबे वायरच्या पृष्ठभागाशी जोडलेले क्लोराईड आयन काही काळानंतर तांबे वायर आणि पेंट फिल्मला कोरडे करतील आणि मुलामा चढलेल्या वायरच्या पेंट फिल्ममध्ये वायरच्या पृष्ठभागावर काळा डाग तयार करतील. गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, सिंक नियमितपणे साफ करणे आवश्यक आहे.
टाकीमधील पाण्याचे तापमान देखील आवश्यक आहे. अ‍ॅनेलेड कॉपर वायरचे संरक्षण करण्यासाठी उच्च पाण्याचे तापमान स्टीमच्या घटनेस अनुकूल आहे. पाण्याची टाकी सोडणारी वायर पाणी वाहून नेणे सोपे नाही, परंतु ते वायरच्या थंड होण्यास अनुकूल नाही. जरी कमी पाण्याचे तापमान शीतकरणाची भूमिका बजावते, तरीही वायरवर बरेच पाणी आहे, जे पेंटिंगला अनुकूल नाही. सामान्यत: जाड रेषेचे पाण्याचे तापमान कमी असते आणि पातळ रेषाचे जास्त असते. जेव्हा तांबे वायर पाण्याची पृष्ठभाग सोडते, तेव्हा पाण्याचे तापमान खूप जास्त असल्याचे दर्शविणारे पाणी वाष्पीकरण आणि शिंपडण्याचा आवाज आहे. सामान्यत: जाड रेषा 50 ~ 60 ℃ वर नियंत्रित केली जाते, मध्यम ओळ 60 ~ 70 ℃ वर नियंत्रित केली जाते आणि पातळ रेषा 70 ~ 80 ℃ वर नियंत्रित केली जाते. त्याच्या वेगवान आणि गंभीर पाण्याची समस्या असल्यामुळे, बारीक रेषा गरम हवेने वाळवावी.

चित्रकला
चित्रकला म्हणजे मेटल कंडक्टरवर कोटिंग वायरला कोटिंग करण्याची प्रक्रिया विशिष्ट जाडीसह एकसमान कोटिंग तयार करते. हे द्रव आणि चित्रकला पद्धतींच्या अनेक शारीरिक घटनेशी संबंधित आहे.
1. शारीरिक घटना
१) चिकटपणा जेव्हा द्रव वाहतो तेव्हा रेणूंच्या दरम्यानच्या टक्करमुळे एका रेणूला दुसर्‍या थरासह हालचाल होते. परस्परसंवादाच्या शक्तीमुळे, रेणूंचा नंतरचा थर रेणूंच्या मागील थरांच्या हालचालीत अडथळा आणतो, ज्यामुळे चिकटपणाची क्रिया दर्शविली जाते, ज्याला व्हिस्कोसिटी म्हणतात. वेगवेगळ्या पेंटिंग पद्धती आणि वेगवेगळ्या कंडक्टर वैशिष्ट्यांमुळे पेंटची भिन्न चिपचिपापन आवश्यक आहे. व्हिस्कोसिटी प्रामुख्याने राळच्या आण्विक वजनाशी संबंधित आहे, राळचे आण्विक वजन मोठे आहे आणि पेंटची चिकटपणा मोठा आहे. याचा उपयोग रफ लाइन रंगविण्यासाठी केला जातो, कारण उच्च आण्विक वजनाने प्राप्त केलेल्या चित्रपटाचे यांत्रिक गुणधर्म अधिक चांगले आहेत. लहान चिकटपणासह राळ बारीक रेषा कोटिंगसाठी वापरला जातो आणि राळ आण्विक वजन लहान आणि समान रीतीने लेपित करणे सोपे आहे आणि पेंट फिल्म गुळगुळीत आहे.
२) पृष्ठभागाच्या तणावाच्या द्रवाच्या आत रेणूभोवती रेणू आहेत. या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण तात्पुरते संतुलन गाठू शकते. एकीकडे, द्रव पृष्ठभागावरील रेणूंच्या थराची शक्ती द्रव रेणूंच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या अधीन असते आणि त्याची शक्ती द्रवच्या खोलीकडे निर्देश करते, दुसरीकडे, ते गॅस रेणूंच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या अधीन आहे. तथापि, गॅस रेणू द्रव रेणूंपेक्षा कमी आहेत आणि बरेच दूर आहेत. म्हणूनच, द्रव च्या पृष्ठभागाच्या थरातील रेणू द्रव आतल्या गुरुत्वाकर्षणामुळे प्राप्त केले जाऊ शकतात, द्रवपदार्थाची पृष्ठभाग गोल मणी तयार करण्यासाठी शक्य तितक्या कमी होते. गोलाकारातील पृष्ठभागाचे क्षेत्र समान व्हॉल्यूम भूमितीमध्ये सर्वात लहान आहे. जर द्रव इतर शक्तींवर परिणाम झाला नाही तर ते पृष्ठभागाच्या तणावात नेहमीच गोलाकार असते.
पेंट लिक्विड पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या तणावानुसार, असमान पृष्ठभागाची वक्रता भिन्न आहे आणि प्रत्येक बिंदूचा सकारात्मक दबाव असंतुलित आहे. पेंट लेप फर्नेसमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, जाड भागावरील पेंट द्रव पृष्ठभागाच्या तणावानुसार पातळ ठिकाणी वाहतो, जेणेकरून पेंट लिक्विड एकसमान असेल. या प्रक्रियेस लेव्हलिंग प्रक्रिया म्हणतात. पेंट फिल्मच्या एकसमानतेचा परिणाम समतल करण्याच्या परिणामामुळे होतो आणि गुरुत्वाकर्षणामुळे देखील त्याचा परिणाम होतो. हे दोन्ही परिणामी शक्तीचा परिणाम आहे.
पेंट कंडक्टरने अनुभव घेतल्यानंतर, गोल खेचण्याची प्रक्रिया आहे. कारण वायरला वाटले आहे, पेंट लिक्विडचे आकार ऑलिव्हच्या आकाराचे आहे. यावेळी, पृष्ठभागाच्या तणावाच्या क्रियेखाली, पेंट सोल्यूशन पेंटच्या चिपचिपापणावर मात करते आणि एका क्षणात एका वर्तुळात बदलते. पेंट सोल्यूशनची रेखांकन आणि गोल प्रक्रिया आकृतीमध्ये दर्शविली आहे:
1 - पेंट कंडक्टर इन फेल्ट 2 - फील्ड आउटपुट 3 - पृष्ठभागाच्या तणावामुळे पेंट लिक्विड गोल केले जाते
जर वायरचे तपशील लहान असतील तर पेंटची चिकटपणा लहान आहे आणि मंडळाच्या रेखांकनासाठी लागणारा वेळ कमी आहे; जर वायरचे तपशील वाढले तर पेंटची चिपचिपापन वाढते आणि आवश्यक फेरीची वेळ देखील मोठी आहे. उच्च व्हिस्कोसिटी पेंटमध्ये, कधीकधी पृष्ठभागावरील तणाव पेंटच्या अंतर्गत घर्षणावर मात करू शकत नाही, ज्यामुळे असमान पेंट थर होते.
जेव्हा लेपित वायर जाणवते, तेव्हा पेंट लेयर रेखांकन आणि गोल करण्याच्या प्रक्रियेत अजूनही गुरुत्वाकर्षणाची समस्या आहे. जर पुलिंग सर्कल action क्शनची वेळ कमी असेल तर ऑलिव्हचा तीक्ष्ण कोन द्रुतगतीने अदृश्य होईल, त्यावर गुरुत्वाकर्षणाच्या कृतीचा प्रभाव खूपच लहान आहे आणि कंडक्टरवरील पेंट लेयर तुलनेने एकसमान आहे. जर रेखांकनाची वेळ जास्त असेल तर, दोन्ही टोकांवरील तीक्ष्ण कोनात बराच काळ असतो आणि गुरुत्वाकर्षण कृतीची वेळ जास्त असेल. यावेळी, तीक्ष्ण कोप on ्यावरील पेंट लिक्विड लेयरमध्ये खालच्या दिशेने प्रवाहाचा ट्रेंड असतो, ज्यामुळे स्थानिक भागात पेंट थर दाट होतो आणि पृष्ठभागाच्या तणावामुळे पेंट द्रव बॉलमध्ये खेचतो आणि कण बनतो. जेव्हा पेंट लेयर जाड असेल तेव्हा गुरुत्वाकर्षण खूप प्रमुख आहे, जेव्हा प्रत्येक कोटिंग लागू केले जाते तेव्हा ते जास्त जाड होऊ दिले जात नाही, जे कोटिंग लाइन लेप लावताना “पातळ पेंट एकापेक्षा जास्त कोटसाठी वापरला जातो” यामागील एक कारण आहे.
ललित रेषा कोटिंग करताना, जाड असल्यास, ते पृष्ठभागाच्या तणावाच्या क्रियेखाली संकुचित होते, वेव्ही किंवा बांबूच्या आकाराचे लोकर तयार करते.
जर कंडक्टरवर खूप बारीक बुरुज असेल तर, पृष्ठभागाच्या तणावाच्या क्रियेखाली बुरला रंगविणे सोपे नाही आणि ते गमावणे आणि पातळ करणे सोपे आहे, ज्यामुळे मुलामा चढविलेल्या वायरच्या सुईचे भोक होते.
जर गोल कंडक्टर अंडाकृती, अतिरिक्त दबावाच्या क्रियेखाली असेल तर पेंट लिक्विड थर लंबवर्तुळाकार लांब अक्षांच्या दोन टोकांवर पातळ असतो आणि लहान अक्षांच्या दोन टोकांवर जाड असतो, ज्यामुळे एकसमान असमानता घटते. म्हणून, एनामेल्ड वायरसाठी वापरल्या जाणार्‍या गोल तांबे वायरची गोलाकारपणा आवश्यकतेची पूर्तता करेल.
जेव्हा बबल पेंटमध्ये तयार होतो, तेव्हा बबल म्हणजे ढवळत आणि आहार देताना पेंट सोल्यूशनमध्ये लपेटलेली हवा असते. लहान हवेच्या प्रमाणात असल्यामुळे ते बाह्य पृष्ठभागावर उगवतात. तथापि, पेंट लिक्विडच्या पृष्ठभागाच्या तणावामुळे, हवा पृष्ठभागावर खंडित होऊ शकत नाही आणि पेंट लिक्विडमध्ये राहू शकत नाही. एअर बबलसह या प्रकारचे पेंट वायरच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते आणि पेंट रॅपिंग फर्नेसमध्ये प्रवेश करते. गरम झाल्यानंतर, हवा वेगाने विस्तृत होते आणि उष्णतेमुळे द्रवपदार्थाचे पृष्ठभाग ताण कमी झाल्यावर पेंट द्रव रंगविला जातो, कोटिंग लाइनची पृष्ठभाग गुळगुळीत नसते.
)) ओले होण्याच्या घटनेची अशी घटना आहे की पारा थेंब काचेच्या प्लेटवर लंबवर्तुळात संकुचित होते आणि काचेच्या प्लेटवर पाण्याचे थेंब वाढते आणि किंचित बहिर्गोल केंद्रासह पातळ थर तयार करते. पूर्वीची नॉन -ओले इंद्रियगोचर आहे आणि नंतरची दमट घटना आहे. ओले हे आण्विक शक्तींचे प्रकटीकरण आहे. जर द्रव आणि घन यांच्यातील द्रवपदार्थाच्या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण कमी असेल तर द्रव घन ओलावतो आणि नंतर द्रव सॉलिडच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने लेप केला जाऊ शकतो; जर द्रव आणि घन दरम्यान द्रव च्या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण जास्त असेल तर द्रव घन ओले करू शकत नाही आणि द्रव घन पृष्ठभागावरील वस्तुमानात कमी होईल तो एक गट आहे. सर्व पातळ पदार्थ काही घनता ओलावू शकतात, इतर नाही. द्रव पातळीच्या स्पर्शिका रेषा आणि घन पृष्ठभागाच्या स्पर्शिका रेषेच्या दरम्यानच्या कोनास कॉन्टॅक्ट एंगल म्हणतात. संपर्क कोन 90 ° लिक्विड ओले घनपेक्षा कमी आहे आणि द्रव 90 ° किंवा त्याहून अधिक प्रमाणात घन ओले करत नाही.
जर तांबे वायरची पृष्ठभाग चमकदार आणि स्वच्छ असेल तर पेंटचा एक थर लागू केला जाऊ शकतो. जर पृष्ठभाग तेलाने डागले असेल तर कंडक्टर आणि पेंट लिक्विड इंटरफेस दरम्यान संपर्क कोन प्रभावित होतो. पेंट लिक्विड ओले होण्यापासून ते नॉन ओले होण्यापासून बदलेल. जर तांबे वायर कठोर असेल तर पृष्ठभागाच्या आण्विक जाळीच्या व्यवस्थेमध्ये अनियमितपणे पेंटवर आकर्षण नसते, जे लाह सोल्यूशनद्वारे तांबे वायरच्या ओलेसाठी अनुकूल नाही.
)) केशिका इंद्रियगोचर पाईपच्या भिंतीमधील द्रव वाढविला जातो आणि ट्यूबमध्ये पाईपची भिंत ओलावत नसलेल्या द्रव्याला केशिका इंद्रियगोचर म्हणतात. हे ओले होणार्‍या घटनेमुळे आणि पृष्ठभागाच्या तणावाच्या परिणामामुळे होते. वाटले पेंटिंग म्हणजे केशिका इंद्रियगोचर वापरणे. जेव्हा द्रव पाईपच्या भिंतीला ओलावतो, तेव्हा द्रव पाईपच्या भिंतीच्या बाजूने उगवतो ज्यामुळे एक अवतल पृष्ठभाग तयार होतो, ज्यामुळे द्रव पृष्ठभागाचे क्षेत्र वाढते आणि पृष्ठभागाच्या तणावामुळे द्रव कमीतकमी कमी होते. या शक्ती अंतर्गत, द्रव पातळी क्षैतिज असेल. पाईपमधील द्रव वाढीसह वाढेल जोपर्यंत ओला आणि पृष्ठभागावरील तणाव वरच्या बाजूस खेचत नाही आणि पाईपमधील द्रव स्तंभाचे वजन शिल्लक पोहोचते, पाईपमधील द्रव वाढणे थांबवते. केशिका जितकी चांगली असेल तितके लहान, द्रवपदार्थाचे विशिष्ट गुरुत्व जितके लहान, ओले होण्याचे संपर्क कोन जितके लहान असेल तितके पृष्ठभागाचे तणाव, केशिकामध्ये द्रव पातळी जितके जास्त असेल तितकेच केशिका इंद्रियगोचर.

2. चित्रकला पद्धत वाटली
वाटलेल्या पेंटिंग पद्धतीची रचना सोपी आहे आणि ऑपरेशन सोयीस्कर आहे. जोपर्यंत वाटलेल्या स्प्लिंटसह वायरच्या दोन बाजूंनी क्लॅम्प फ्लॅट आहे, जोपर्यंत वाटलेल्या स्प्लिंटसह सैल, मऊ, लवचिक आणि सच्छिद्र वैशिष्ट्ये वापरल्या जातात, मोल्ड होल तयार करण्यासाठी, वायरवरील जादा पेंट काढून टाकण्यासाठी, शोषून घेतात, स्टोअर करतात आणि केपिलरी इंद्रियगोचरद्वारे पेंट द्रव तयार करतात.
खूप वेगवान दिवाळखोर नसलेल्या अस्थिरतेसह किंवा जास्त व्हिस्कोसिटीसह एनामेल्ड वायर पेंटसाठी वाटणारी कोटिंग पद्धत योग्य नाही. खूप वेगवान दिवाळखोर नसलेला अस्थिरता आणि खूप उच्च चिपचिपापन भावनांच्या छिद्रांना अवरोधित करेल आणि त्वरीत त्याची चांगली लवचिकता आणि केशिका सिफॉन क्षमता गमावेल.
पेंटिंग पद्धत वापरताना, लक्ष देणे आवश्यक आहे:
1) जाणवलेल्या क्लॅम्प आणि ओव्हन इनलेट दरम्यानचे अंतर. चित्रकला नंतर समतल आणि गुरुत्वाकर्षणाची परिणामी शक्ती लक्षात घेता, लाइन निलंबन आणि पेंट गुरुत्वाकर्षणाचे घटक, अनुभवी आणि पेंट टँक (क्षैतिज मशीन) दरम्यानचे अंतर 50-80 मिमी आहे, आणि अनुभवी आणि भट्टीच्या तोंडामधील अंतर 200-250 मिमी आहे.
२) वाटलेल्या वैशिष्ट्ये. जेव्हा खडबडीत वैशिष्ट्ये लेपिंग करतात तेव्हा वाटेल की रुंद, जाड, मऊ, लवचिक असणे आवश्यक असते आणि त्यात बरेच छिद्र असतात. पेंटिंग प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात पेंट स्टोरेज आणि वेगवान वितरणासह तुलनेने मोठ्या साचा छिद्र तयार करणे सोपे आहे. बारीक धागा लावताना हे अरुंद, पातळ, दाट आणि लहान छिद्रांसह असणे आवश्यक आहे. बारीक आणि मऊ पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी सूती लोकर कपड्याने किंवा टी-शर्ट कपड्याने गुंडाळले जाऊ शकते, जेणेकरून पेंटिंगचे प्रमाण लहान आणि एकसारखे असेल.
लेपित परिमाण आणि घनतेची आवश्यकता
तपशील मिमी रुंदी × जाडी घनता जी / सेमी 3 स्पेसिफिकेशन मिमी रुंदी × जाडी घनता जी / सेमी 3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 खाली 20 × 30.35 ~ 0.40
3) जाणवलेली गुणवत्ता. पेंटिंगसाठी बारीक आणि लांब फायबरसह उच्च गुणवत्तेची लोकर आवश्यक आहे (उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोध आणि परिधान प्रतिरोधक सिंथेटिक फायबर परदेशी देशांमध्ये लोकरची जागा बदलण्यासाठी वापरला गेला आहे). 5%, पीएच = 7, गुळगुळीत, एकसमान जाडी.
)) स्प्लिंटची आवश्यकता. वाकणे आणि विकृती न करता, स्प्लिंटला गंज न घेता, गंजशिवाय, अनुभवासह सपाट संपर्क पृष्ठभाग ठेवून अचूक प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या वायर व्यासांसह भिन्न वजनाचे स्प्लिंट्स तयार केले पाहिजेत. शक्य तितक्या स्प्लिंटच्या स्वत: च्या गुरुत्वाकर्षणाद्वारे अनुभवाचे घट्टपणा नियंत्रित केले पाहिजे आणि स्क्रू किंवा स्प्रिंगद्वारे संकुचित करणे टाळले पाहिजे. सेल्फ ग्रॅव्हिटी कॉम्पॅक्शनची पद्धत प्रत्येक थ्रेडची कोटिंग सुसंगत बनवू शकते.
)) पेंट पुरवठ्याशी चांगले जुळले पाहिजे. पेंट मटेरियल अपरिवर्तित राहिलेल्या या स्थितीत पेंट पोचिंग रोलरचे रोटेशन समायोजित करून पेंट पुरवठ्याचे प्रमाण नियंत्रित केले जाऊ शकते. वाटलेल्या, स्प्लिंट आणि कंडक्टरची स्थिती आयोजित केली जाईल जेणेकरून कंडक्टरसह तयार होण्याचे भोक पातळीवर असेल, जेणेकरून कंडक्टरवर जाणवलेल्या एकसमान दबाव टिकवून ठेवता येईल. क्षैतिज एनामेलिंग मशीनच्या मार्गदर्शक चाकाची क्षैतिज स्थिती एनामेलिंग रोलरच्या वरच्या भागापेक्षा कमी असावी आणि एनामेलिंग रोलरच्या वरच्या बाजूला उंची आणि अनुभवी इंटरलेयरचे केंद्र त्याच क्षैतिज मार्गावर असले पाहिजे. चित्रपटाची जाडी आणि मुलामा चढविलेल्या वायरची समाप्ती सुनिश्चित करण्यासाठी, पेंट पुरवठ्यासाठी लहान अभिसरण वापरणे योग्य आहे. पेंट लिक्विड मोठ्या पेंट बॉक्समध्ये पंप केले जाते आणि मोठ्या पेंट बॉक्समधून रक्ताभिसरण पेंट लहान पेंट टँकमध्ये पंप केले जाते. पेंटच्या वापरासह, लहान पेंट टँक मोठ्या पेंट बॉक्समध्ये पेंटद्वारे सतत पूरक असतो, जेणेकरून लहान पेंट टँकमधील पेंट एकसमान चिकटपणा आणि घन सामग्री राखते.
)) काही कालावधीसाठी वापरल्यानंतर, लेपित वाटलेल्या छिद्रांना तांबे वायरवर तांबे पावडर किंवा पेंटमधील इतर अशुद्धी अवरोधित केल्या जातील. तुटलेली वायर, स्टिकिंग वायर किंवा उत्पादनात संयुक्त देखील मऊ आणि अगदी अनुभवाच्या पृष्ठभागाचे स्क्रॅच आणि नुकसान करेल. वायरच्या पृष्ठभागास दीर्घकालीन घर्षणामुळे नुकसान होईल. भट्टीच्या तोंडावर तापमान किरणोत्सर्गी जाणवते, म्हणून ती नियमितपणे बदलण्याची आवश्यकता आहे.
)) पेंटिंगचे अपरिहार्य तोटे आहेत. वारंवार बदलण्याची शक्यता, कमी उपयोग दर, कचरा उत्पादने वाढली, मोठ्या प्रमाणात तोटा; रेषांमधील चित्रपटाची जाडी त्याच पोहोचणे सोपे नाही; चित्रपट विक्षिप्तपणा निर्माण करणे सोपे आहे; वेग मर्यादित आहे. कारण वायर दरम्यान सापेक्ष हालचालीमुळे उद्भवलेल्या घर्षणामुळे आणि वायरची गती खूप वेगवान होते तेव्हा ते उष्णता निर्माण करेल, पेंटची चिकटपणा बदलेल आणि जाणवलेल्या गोष्टी देखील जळेल; अयोग्य ऑपरेशनमुळे भट्टीमध्ये भावना आणेल आणि आगीच्या अपघातांना कारणीभूत ठरेल; एनामेल्ड वायरच्या चित्रपटात तारा वाटल्या आहेत, ज्याचा उच्च तापमान प्रतिरोधक मुलामा चढविलेल्या वायरवर प्रतिकूल परिणाम होईल; उच्च व्हिस्कोसिटी पेंट वापरला जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे किंमत वाढेल.

3. पेंटिंग पास
पेंटिंग पासची संख्या घन सामग्री, चिकटपणा, पृष्ठभागाचा तणाव, संपर्क कोन, कोरडे वेग, चित्रकला पद्धत आणि कोटिंग जाडीमुळे प्रभावित होते. सॉल्व्हेंटला पूर्णपणे बाष्पीभवन करण्यासाठी, राळची प्रतिक्रिया पूर्ण करण्यासाठी सामान्य मुलामा चढविलेल्या वायर पेंटला बर्‍याच वेळा लेपित आणि बेक केले जाणे आवश्यक आहे, आणि एक चांगला चित्रपट तयार झाला आहे.
पेंट स्पीड पेंट सॉलिड सामग्री पृष्ठभाग तणाव पेंट व्हिस्कोसिटी पेंट पद्धत
वेगवान आणि हळू उच्च आणि कमी आकाराचे जाड आणि पातळ उच्च आणि कमी वाटले
चित्रकला किती वेळा
प्रथम कोटिंग की आहे. जर ते खूप पातळ असेल तर चित्रपट काही हवा पारगम्यता निर्माण करेल आणि तांबे कंडक्टर ऑक्सिडाइझ केले जाईल आणि शेवटी मुलामा चढविलेल्या वायरची पृष्ठभाग फूल होईल. जर ते खूप जाड असेल तर क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पुरेसे असू शकत नाही आणि चित्रपटाचे चिकटपणा कमी होईल आणि ब्रेक झाल्यानंतर पेंट टीपवर कमी होईल.
शेवटचा कोटिंग पातळ आहे, जो एनामेल्ड वायरच्या स्क्रॅच प्रतिरोधासाठी फायदेशीर आहे.
ललित स्पेसिफिकेशन लाइनच्या निर्मितीमध्ये, पेंटिंगची संख्या थेट देखावा आणि पिनहोल कामगिरीवर परिणाम करते.

बेकिंग
वायर रंगविल्यानंतर ते ओव्हनमध्ये प्रवेश करते. प्रथम, पेंटमधील सॉल्व्हेंट बाष्पीभवन केले जाते आणि नंतर पेंट फिल्मचा एक थर तयार करण्यासाठी मजबूत केले जाते. मग, ते रंगवले आणि बेक केले आहे. बेकिंगची संपूर्ण प्रक्रिया बर्‍याच वेळा पुनरावृत्ती करून पूर्ण केली जाते.
1. ओव्हन तापमानाचे वितरण
ओव्हन तापमानाच्या वितरणाचा एनामेल्ड वायरच्या बेकिंगवर मोठा प्रभाव आहे. ओव्हन तापमानाच्या वितरणासाठी दोन आवश्यकता आहेत: रेखांशाचा तापमान आणि ट्रान्सव्हर्स तापमान. रेखांशाचा तापमान आवश्यकता वक्रिलिनियर आहे, म्हणजेच कमी ते उच्च आणि नंतर उच्च ते कमी. ट्रान्सव्हर्स तापमान रेषात्मक असावे. ट्रान्सव्हर्स तापमानाची एकरूपता हीटिंग, उष्णता संरक्षण आणि उपकरणांच्या गरम गॅस संवहनवर अवलंबून असते.
मुलामा चढविण्याच्या प्रक्रियेस आवश्यक आहे की मुलामा चढवणे भट्टीने आवश्यकतेची पूर्तता केली पाहिजे
अ) अचूक तापमान नियंत्रण, ± 5 ℃
ब) भट्टी तापमान वक्र समायोजित केले जाऊ शकते आणि क्युरिंग झोनचे जास्तीत जास्त तापमान 550 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते
सी) ट्रान्सव्हर्स तापमानातील फरक 5 ℃ पेक्षा जास्त नसावा.
ओव्हनमध्ये तीन प्रकारचे तापमान आहे: उष्णता स्त्रोताचे तापमान, हवेचे तापमान आणि कंडक्टर तापमान. पारंपारिकपणे, भट्टीचे तापमान हवेमध्ये ठेवलेल्या थर्माकोपलद्वारे मोजले जाते आणि तापमान सामान्यत: भट्टीमधील वायूच्या तापमानाच्या जवळ असते. टी-सोर्स> टी-गॅस> टी-पेंट> टी-वायर (टी-पेंट ओव्हनमधील पेंटच्या शारीरिक आणि रासायनिक बदलांचे तापमान आहे). सामान्यत: टी-पेंट टी-गॅसपेक्षा सुमारे 100 ℃ कमी असते.
ओव्हन बाष्पीभवन झोन आणि सॉलिडिफिकेशन झोन रेखांशाने विभागले गेले आहे. बाष्पीभवन क्षेत्रात बाष्पीभवन दिवाळखोर नसलेले वर्चस्व आहे आणि बरा करण्याच्या क्षेत्रावर बरा केल्याने चित्रपटाचे वर्चस्व आहे.
2. बाष्पीभवन
कंडक्टरवर इन्सुलेटिंग पेंट लागू झाल्यानंतर, बेकिंग दरम्यान दिवाळखोर नसलेला आणि सौम्य वाष्पीकरण होते. गॅसचे द्रव दोन प्रकार आहेत: बाष्पीभवन आणि उकळत्या. हवेमध्ये प्रवेश करणार्‍या द्रव पृष्ठभागावरील रेणूंना बाष्पीभवन म्हणतात, जे कोणत्याही तापमानात केले जाऊ शकते. तापमान आणि घनता, उच्च तापमान आणि कमी घनतेमुळे बाष्पीभवन वाढू शकते. जेव्हा घनता एका विशिष्ट प्रमाणात पोहोचते, तेव्हा द्रव यापुढे वाष्पीकरण होणार नाही आणि संतृप्त होईल. द्रव आतल्या रेणू वायूमध्ये बदलतात ज्यामुळे फुगे तयार होतात आणि द्रव पृष्ठभागावर वाढतात. बुडबुडे फुटतात आणि स्टीम सोडतात. एकाच वेळी द्रव वाष्पीकरणाच्या आत आणि पृष्ठभागावरील रेणू उकळत्या म्हणतात.
एनामेल्ड वायरचा चित्रपट गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. दिवाळखोर नसलेला वाष्पीकरण बाष्पीभवनच्या स्वरूपात करणे आवश्यक आहे. उकळत्याला पूर्णपणे परवानगी नाही, अन्यथा फुगे आणि केसाळ कण मुलामा चढलेल्या वायरच्या पृष्ठभागावर दिसतील. लिक्विड पेंटमध्ये दिवाळखोर नसलेल्या बाष्पीभवनासह, इन्सुलेटिंग पेंट जाड आणि दाट बनते आणि द्रव पेंटच्या आत असलेल्या सॉल्व्हेंटला पृष्ठभागावर स्थलांतर करण्याची वेळ अधिक लांब होते, विशेषत: जाड मुलामा चढविलेल्या वायरसाठी. द्रव पेंटच्या जाडीमुळे, बाष्पीभवन वेळ अंतर्गत दिवाळखोर नसलेला वाष्पीकरण टाळण्यासाठी आणि एक गुळगुळीत फिल्म मिळविण्यासाठी जास्त काळ असणे आवश्यक आहे.
बाष्पीभवन झोनचे तापमान द्रावणाच्या उकळत्या बिंदूवर अवलंबून असते. उकळत्या बिंदू कमी असल्यास, बाष्पीभवन झोनचे तापमान कमी होईल. तथापि, वायरच्या पृष्ठभागावरील पेंटचे तापमान भट्टीच्या तापमानातून हस्तांतरित केले जाते, तसेच द्रावण बाष्पीभवन, वायरचे उष्णता शोषण, त्यामुळे वायरच्या पृष्ठभागावरील पेंटचे तापमान भट्टीच्या तपमानापेक्षा खूपच कमी असते.
जरी बारीक-दाणेदार मुलामा चढवणे बेकिंगमध्ये बाष्पीभवन टप्पा आहे, परंतु वायरवरील पातळ लेपमुळे दिवाळखोर नसलेला फारच कमी वेळात बाष्पीभवन होतो, म्हणून बाष्पीभवन झोनमधील तापमान जास्त असू शकते. पॉलीयुरेथेन एनामेल्ड वायर सारख्या बरा करताना चित्रपटाला कमी तापमानाची आवश्यकता असल्यास, बाष्पीभवन झोनमधील तापमान बरा करण्याच्या क्षेत्रापेक्षा जास्त आहे. जर बाष्पीभवन झोनचे तापमान कमी असेल तर, मुलामा चढलेल्या वायरची पृष्ठभाग संकुचित केस तयार होईल, कधीकधी लहरी किंवा गूढ सारखे, कधीकधी अवतल. कारण वायर रंगविल्यानंतर वायरवर पेंटचा एकसमान थर तयार होतो. जर चित्रपट द्रुतगतीने बेक केलेला नसेल तर पेंटच्या पृष्ठभागाच्या तणावामुळे आणि पेंटच्या ओले कोनामुळे पेंट संकुचित होते. जेव्हा बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान कमी असते, तेव्हा पेंटचे तापमान कमी असते, दिवाळखोर नसलेला बाष्पीभवन वेळ लांब असतो, दिवाळखोर नसलेल्या बाष्पीभवनातील पेंटची गतिशीलता लहान असते आणि समतल कमी होते. जेव्हा बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान जास्त असते, तेव्हा पेंटचे तापमान जास्त असते आणि दिवाळखोर नसलेला बाष्पीभवन वेळ लांब बाष्पीभवन वेळ कमी असतो, दिवाळखोर नसलेल्या बाष्पीभवनातील द्रव पेंटची हालचाल मोठी असते, समतल चांगले असते आणि enameled वायरची पृष्ठभाग गुळगुळीत असते.
बाष्पीभवन झोनमधील तापमान खूप जास्त असल्यास, लेपित वायर ओव्हनमध्ये प्रवेश करताच बाह्य थरातील दिवाळखोर नसलेला वेगाने बाष्पीभवन होईल, ज्यामुळे "जेली" द्रुतगतीने तयार होईल, ज्यामुळे आतील थर दिवाळखोर नसलेल्या बाह्य स्थलांतरात अडथळा येईल. परिणामी, वायरसह उच्च तापमान झोनमध्ये प्रवेश केल्यानंतर आतील थरातील मोठ्या संख्येने सॉल्व्हेंट्सला बाष्पीभवन करण्यास किंवा उकळण्यास भाग पाडले जाईल, ज्यामुळे पृष्ठभाग पेंट फिल्मची सातत्य नष्ट होईल आणि पेंट फिल्म आणि इतर गुणवत्तेच्या समस्यांमुळे पिनहोल्स आणि फुगे उद्भवतील.

3. बरा
बाष्पीभवनानंतर वायर बरा करण्याच्या क्षेत्रात प्रवेश करते. बरा करण्याच्या क्षेत्रातील मुख्य प्रतिक्रिया म्हणजे पेंटची रासायनिक प्रतिक्रिया म्हणजेच पेंट बेसची क्रॉसलिंकिंग आणि बरा करणे. उदाहरणार्थ, पॉलिस्टर पेंट हा एक प्रकारचा पेंट फिल्म आहे जो रेखीय संरचनेसह ट्री एस्टरला क्रॉसलिंक करून नेट स्ट्रक्चर बनवितो. बरा करण्याची प्रतिक्रिया खूप महत्वाची आहे, ती थेट कोटिंग लाइनच्या कामगिरीशी संबंधित आहे. जर बरा करणे पुरेसे नसेल तर ते लवचिकता, दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार, स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि कोटिंग वायरच्या मऊ ब्रेकडाउनवर परिणाम करू शकते. काहीवेळा, त्यावेळी सर्व कामगिरी चांगली असली तरी चित्रपटाची स्थिरता कमी होती आणि स्टोरेजच्या काही कालावधीनंतर, कामगिरीचा डेटा कमी झाला, अगदी पात्र नाही. जर बरा करणे खूप जास्त असेल तर चित्रपट ठिसूळ, लवचिकता आणि थर्मल शॉक कमी होईल. पेंट फिल्मच्या रंगाद्वारे बहुतेक मुलामा चढविलेल्या तारा निश्चित केल्या जाऊ शकतात, परंतु कोटिंग लाइन बर्‍याच वेळा बेक केल्यामुळे केवळ देखाव्यावरून न्याय करणे सर्वसमावेशक नाही. जेव्हा अंतर्गत बरा करणे पुरेसे नसते आणि बाह्य बरा करणे खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोललेली मालमत्ता खूप खराब असते. थर्मल एजिंग टेस्टमुळे कोटिंग स्लीव्ह किंवा मोठ्या सोलणे होऊ शकते. उलटपक्षी, जेव्हा अंतर्गत बरा करणे चांगले असते परंतु बाह्य बरा करणे अपुरा असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूपच खराब आहे.
उलटपक्षी, जेव्हा अंतर्गत बरा करणे चांगले असते परंतु बाह्य बरा करणे अपुरा असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूपच खराब आहे.
बाष्पीभवनानंतर वायर बरा करण्याच्या क्षेत्रात प्रवेश करते. बरा करण्याच्या क्षेत्रातील मुख्य प्रतिक्रिया म्हणजे पेंटची रासायनिक प्रतिक्रिया म्हणजेच पेंट बेसची क्रॉसलिंकिंग आणि बरा करणे. उदाहरणार्थ, पॉलिस्टर पेंट हा एक प्रकारचा पेंट फिल्म आहे जो रेखीय संरचनेसह ट्री एस्टरला क्रॉसलिंक करून नेट स्ट्रक्चर बनवितो. बरा करण्याची प्रतिक्रिया खूप महत्वाची आहे, ती थेट कोटिंग लाइनच्या कामगिरीशी संबंधित आहे. जर बरा करणे पुरेसे नसेल तर ते लवचिकता, दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार, स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि कोटिंग वायरच्या मऊ ब्रेकडाउनवर परिणाम करू शकते.
जर बरा करणे पुरेसे नसेल तर ते लवचिकता, दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार, स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि कोटिंग वायरच्या मऊ ब्रेकडाउनवर परिणाम करू शकते. काहीवेळा, त्यावेळी सर्व कामगिरी चांगली असली तरी चित्रपटाची स्थिरता कमी होती आणि स्टोरेजच्या काही कालावधीनंतर, कामगिरीचा डेटा कमी झाला, अगदी पात्र नाही. जर बरा करणे खूप जास्त असेल तर चित्रपट ठिसूळ, लवचिकता आणि थर्मल शॉक कमी होईल. पेंट फिल्मच्या रंगाद्वारे बहुतेक मुलामा चढविलेल्या तारा निश्चित केल्या जाऊ शकतात, परंतु कोटिंग लाइन बर्‍याच वेळा बेक केल्यामुळे केवळ देखाव्यावरून न्याय करणे सर्वसमावेशक नाही. जेव्हा अंतर्गत बरा करणे पुरेसे नसते आणि बाह्य बरा करणे खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोललेली मालमत्ता खूप खराब असते. थर्मल एजिंग टेस्टमुळे कोटिंग स्लीव्ह किंवा मोठ्या सोलणे होऊ शकते. उलटपक्षी, जेव्हा अंतर्गत बरा करणे चांगले असते परंतु बाह्य बरा करणे अपुरा असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूपच खराब आहे. बरा करण्याच्या प्रतिक्रियेमध्ये, गॅसमधील दिवाळखोर नसलेला वायू किंवा आर्द्रतेची घनता मुख्यतः चित्रपटाच्या निर्मितीवर परिणाम करते, ज्यामुळे कोटिंग लाइनची चित्रपट शक्ती कमी होते आणि स्क्रॅच प्रतिरोधांवर परिणाम होतो.
पेंट फिल्मच्या रंगाद्वारे बहुतेक मुलामा चढविलेल्या तारा निश्चित केल्या जाऊ शकतात, परंतु कोटिंग लाइन बर्‍याच वेळा बेक केल्यामुळे केवळ देखाव्यावरून न्याय करणे सर्वसमावेशक नाही. जेव्हा अंतर्गत बरा करणे पुरेसे नसते आणि बाह्य बरा करणे खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोललेली मालमत्ता खूप खराब असते. थर्मल एजिंग टेस्टमुळे कोटिंग स्लीव्ह किंवा मोठ्या सोलणे होऊ शकते. उलटपक्षी, जेव्हा अंतर्गत बरा करणे चांगले असते परंतु बाह्य बरा करणे अपुरा असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूपच खराब आहे. बरा करण्याच्या प्रतिक्रियेमध्ये, गॅसमधील दिवाळखोर नसलेला वायू किंवा आर्द्रतेची घनता मुख्यतः चित्रपटाच्या निर्मितीवर परिणाम करते, ज्यामुळे कोटिंग लाइनची चित्रपट शक्ती कमी होते आणि स्क्रॅच प्रतिरोधांवर परिणाम होतो.

4. कचरा विल्हेवाट
एनामेल्ड वायरच्या बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान, दिवाळखोर नसलेल्या वाफ आणि क्रॅक कमी आण्विक पदार्थांना वेळेत भट्टीमधून सोडले जाणे आवश्यक आहे. दिवाळखोर नसलेल्या वाष्पाची घनता आणि गॅसमधील आर्द्रता बेकिंग प्रक्रियेतील बाष्पीभवन आणि बरे होण्यावर परिणाम करेल आणि कमी आण्विक पदार्थ पेंट फिल्मच्या गुळगुळीत आणि चमकांवर परिणाम करतील. याव्यतिरिक्त, दिवाळखोर नसलेल्या वाष्पाची एकाग्रता सुरक्षिततेशी संबंधित आहे, म्हणून उत्पादनाची गुणवत्ता, सुरक्षित उत्पादन आणि उष्णतेच्या वापरासाठी कचरा स्त्राव खूप महत्वाचे आहे.
उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षा उत्पादन लक्षात घेता, कचरा स्त्राव होण्याचे प्रमाण मोठे असले पाहिजे, परंतु एकाच वेळी मोठ्या प्रमाणात उष्णता काढून घ्यावी, म्हणून कचरा स्त्राव योग्य असावा. उत्प्रेरक दहन गरम हवेच्या अभिसरण भट्टीचा कचरा डिस्चार्ज सामान्यत: गरम हवेच्या प्रमाणात 20 ~ 30% असतो. कचर्‍याची मात्रा वापरल्या जाणार्‍या सॉल्व्हेंटच्या प्रमाणात, हवेची आर्द्रता आणि ओव्हनची उष्णता यावर अवलंबून असते. जेव्हा 1 किलो सॉल्व्हेंट वापरला जातो तेव्हा सुमारे 40 ~ 50 मी 3 कचरा (खोलीच्या तपमानात रूपांतरित) डिस्चार्ज होईल. भट्टीच्या तपमानाची हीटिंग स्थिती, मुलामा चढविलेल्या वायरचा स्क्रॅच प्रतिरोध आणि मुलामा चढविलेल्या वायरच्या तकाकीपासून कचर्‍याच्या प्रमाणात देखील न्याय केला जाऊ शकतो. जर भट्टीचे तापमान बराच काळ बंद असेल, परंतु तापमानाचे संकेत मूल्य अद्याप खूप जास्त असेल तर याचा अर्थ असा आहे की उत्प्रेरक दहनमुळे तयार होणारी उष्णता ओव्हन कोरडे उष्णतेपेक्षा जास्त किंवा जास्त आहे आणि ओव्हन कोरडे उच्च तापमानात नियंत्रणाबाहेर जाईल, म्हणून कचरा डिस्चार्ज योग्य प्रकारे वाढविला पाहिजे. जर भट्टीचे तापमान बर्‍याच काळासाठी गरम केले गेले असेल, परंतु तापमानाचे संकेत जास्त नसतील तर याचा अर्थ असा आहे की उष्णतेचा वापर खूपच जास्त आहे आणि कदाचित कचर्‍याचे प्रमाण खूपच जास्त असेल. तपासणीनंतर, डिस्चार्ज केलेल्या कचर्‍याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जावे. जेव्हा मुलामा चढविलेल्या वायरचा स्क्रॅच प्रतिरोध कमी असेल तेव्हा असे होऊ शकते की भट्टीमधील गॅसची आर्द्रता खूपच जास्त आहे, विशेषत: उन्हाळ्यात ओल्या हवामानात, हवेतील आर्द्रता खूप जास्त असते आणि दिवाळखोर नसलेल्या वाफांच्या उत्प्रेरक ज्वलनानंतर निर्माण होणारी ओलावा भट्टीमध्ये गॅस आर्द्रता उच्च बनवते. यावेळी, कचरा स्त्राव वाढवावा. फर्नेसमधील गॅसचा दव बिंदू 25 ℃ पेक्षा जास्त नाही. जर मुलामा चढविलेल्या वायरची चमक कमी आणि चमकदार नसेल तर, डिस्चार्ज केलेल्या कचर्‍याची मात्रा लहान आहे, कारण क्रॅक कमी आण्विक पदार्थांना पेंट फिल्मच्या पृष्ठभागावर सोडले जात नाही आणि पेंट फिल्म टार्निश बनविली जाते.
क्षैतिज एनामेलिंग फर्नेसमध्ये धूम्रपान करणे ही एक सामान्य वाईट घटना आहे. वेंटिलेशन सिद्धांतानुसार, गॅस नेहमीच उच्च दाब असलेल्या बिंदूपासून कमी दाबासह बिंदूपर्यंत वाहतो. भट्टीमधील गॅस गरम झाल्यानंतर, व्हॉल्यूम वेगाने वाढतो आणि दबाव वाढतो. जेव्हा भट्टीमध्ये सकारात्मक दबाव येतो तेव्हा भट्टीचे तोंड धूम्रपान करेल. एक्झॉस्ट व्हॉल्यूम वाढविला जाऊ शकतो किंवा नकारात्मक दबाव क्षेत्र पुनर्संचयित करण्यासाठी हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण कमी केले जाऊ शकते. जर भट्टीच्या तोंडाचा फक्त एक टोक धूम्रपान करत असेल तर हे असे आहे कारण या शेवटी हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण खूपच मोठे आहे आणि स्थानिक हवेचा दाब वातावरणीय दाबापेक्षा जास्त आहे, जेणेकरून पूरक हवा भट्टीच्या तोंडातून भट्टीमध्ये प्रवेश करू शकत नाही, हवेचा पुरवठा खंड कमी करू शकत नाही आणि स्थानिक सकारात्मक दबाव अदृश्य होऊ शकेल.

थंड
ओव्हनमधून मुलामा चढविलेल्या वायरचे तापमान खूप जास्त आहे, चित्रपट खूप मऊ आहे आणि सामर्थ्य खूपच लहान आहे. जर तो वेळेत थंड झाला नाही तर मार्गदर्शक व्हील नंतर चित्रपटाचे नुकसान होईल, ज्याचा परिणाम enameled वायरच्या गुणवत्तेवर होतो. जेव्हा लाइनची गती तुलनेने हळू असते, जोपर्यंत शीतकरण विभागाची विशिष्ट लांबी असते तोपर्यंत एनामेल्ड वायर नैसर्गिकरित्या थंड केले जाऊ शकते. जेव्हा रेखा वेग वेगवान असेल, तेव्हा नैसर्गिक शीतकरण आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, म्हणून त्यास थंड होण्यास भाग पाडले जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा लाइन वेग सुधारला जाऊ शकत नाही.
सक्तीने एअर कूलिंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. एअर डक्ट आणि कूलरद्वारे लाइन थंड करण्यासाठी ब्लोअरचा वापर केला जातो. लक्षात घ्या की शुद्धीकरणानंतर हवेचा स्त्रोत वापरला जाणे आवश्यक आहे, जेणेकरून एनामेल्ड वायरच्या पृष्ठभागावर अशुद्धी आणि धूळ उडवून आणि पेंट फिल्मवर चिकटून राहू नये, परिणामी पृष्ठभागाच्या समस्या उद्भवू शकतात.
जरी वॉटर कूलिंग इफेक्ट खूप चांगला आहे, परंतु त्याचा परिणाम एनामेल्ड वायरच्या गुणवत्तेवर होईल, चित्रपटात पाणी आहे, स्क्रॅच रेझिस्टन्स कमी करा आणि चित्रपटाचा दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार कमी होईल, म्हणून ते वापरण्यास योग्य नाही.
वंगण
एनामेल्ड वायरच्या वंगणाचा टेक-अपच्या घट्टपणावर मोठा प्रभाव आहे. एनामेल्ड वायरसाठी वापरलेला वंगण, वायरला इजा न करता, एनामेल्ड वायरची पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यास सक्षम असेल, टेक-अप रीलच्या सामर्थ्यावर आणि वापरकर्त्याच्या वापरावर परिणाम न करता. हात साध्य करण्यासाठी तेलाची आदर्श मात्रा एनामेल्ड वायर गुळगुळीत वाटते, परंतु हातांना स्पष्ट तेल दिसत नाही. परिमाणवाचक, 1 एम 2 एनामेल्ड वायर 1 ग्रॅम वंगण तेलासह लेप केले जाऊ शकते.
सामान्य वंगण पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहेः ऑईलिंग, काऊहाइड ऑईलिंग आणि रोलर ऑईलिंग. उत्पादनात, वळण प्रक्रियेत एनामेल्ड वायरच्या वेगवेगळ्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या वंगण पद्धती आणि भिन्न वंगण निवडले जातात.

घ्या
वायर प्राप्त करणे आणि त्याची व्यवस्था करण्याचा हेतू म्हणजे स्पूलवर सतत, घट्ट आणि समान रीतीने एनामेल्ड वायर लपेटणे. लहान आवाज, योग्य तणाव आणि नियमित व्यवस्थेसह प्राप्त करणारी यंत्रणा सहजतेने चालविली पाहिजे. Enameled वायरच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमधे, वायरची गरीब प्राप्त आणि व्यवस्था केल्यामुळे परत येण्याचे प्रमाण खूप मोठे आहे, मुख्यत: प्राप्त करण्याच्या ओळीच्या मोठ्या ताणतणावात, वायरचा व्यास काढला जात आहे किंवा वायर डिस्क फुटला आहे; प्राप्त करण्याच्या ओळीचा तणाव कमी आहे, कॉइलवरील सैल रेषा ओळीचा डिसऑर्डर कारणीभूत ठरते आणि असमान व्यवस्थेमुळे ओळीचा डिसऑर्डर होतो. यापैकी बहुतेक समस्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे उद्भवल्या असल्या तरी ऑपरेटरला प्रक्रियेत सोयीसाठी आवश्यक उपाययोजना देखील आवश्यक आहेत.
प्राप्त करण्याच्या ओळीचा तणाव खूप महत्वाचा आहे, जो प्रामुख्याने ऑपरेटरच्या हाताने नियंत्रित केला जातो. अनुभवानुसार, काही डेटा खालीलप्रमाणे प्रदान केला जातो: सुमारे 1.0 मिमीची उग्र रेषा नसलेल्या विस्ताराच्या तणावाच्या सुमारे 10% आहे, मध्यम रेषा विस्तार नसलेल्या तणावाच्या सुमारे 15% आहे, बारीक रेषा विस्तारित तणावाच्या 20% आहे आणि मायक्रो लाइन नसलेल्या विस्ताराच्या तणावाच्या सुमारे 25% आहे.
लाइन वेग आणि गती प्राप्त करणे यथार्थपणे प्राप्त करणे फार महत्वाचे आहे. लाइन व्यवस्थेच्या ओळींमधील लहान अंतर कॉइलवर सहजपणे असमान रेषा उद्भवू शकते. ओळ अंतर खूपच लहान आहे. जेव्हा रेषा बंद केली जाते, तेव्हा मागील रेषा समोरच्या अनेक रेषांच्या रेषा दाबल्या जातात, एका विशिष्ट उंचीवर पोहोचतात आणि अचानक कोसळतात, जेणेकरून ओळींच्या मागील मंडळास मागील रेषांच्या वर्तुळात दाबले जाते. जेव्हा वापरकर्ता ते वापरतो, तेव्हा ओळ मोडली जाईल आणि वापरावर परिणाम होईल. लाइन अंतर खूप मोठे आहे, पहिली ओळ आणि दुसरी ओळ रेखा क्रॉस आकारात आहे, कॉइलवरील मुलामा चढविलेल्या वायरमधील अंतर जास्त आहे, वायर ट्रेची क्षमता कमी झाली आहे आणि कोटिंग लाइनचे स्वरूप अव्यवस्थित आहे. सामान्यत: लहान कोर असलेल्या वायर ट्रेसाठी, रेषांमधील मध्यभागी अंतर रेषेच्या व्यासाच्या तीन वेळा असावे; मोठ्या व्यासासह वायर डिस्कसाठी, रेषांमधील केंद्रांमधील अंतर रेषेच्या व्यासाच्या तीन ते पाच पट असावे. रेखीय गती प्रमाणातील संदर्भ मूल्य 1: 1.7-2 आहे.
अनुभवजन्य सूत्र टी = π (आर+आर) × एल/2 व्ही × डी × 1000
टी-लाइन एक-वे ट्रॅव्हल टाइम (मि) आर-स्पूलच्या साइड प्लेटचा व्यास (एमएम)
स्पूल बॅरेलचे आर-व्यास (एमएम) एल-स्पूलचे उघडण्याचे अंतर (एमएम)
व्ही-वायर वेग (एम/मिनिट) डी-एनामेल्ड वायरचा बाह्य व्यास (मिमी)

7 、 ऑपरेशन पद्धत
जरी enameled वायरची गुणवत्ता मुख्यत्वे पेंट आणि वायर सारख्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर आणि यंत्रसामग्री आणि उपकरणांच्या उद्दीष्ट परिस्थितीवर अवलंबून असते, जर आपण बेकिंग, ne नीलिंग, वेग आणि त्यांचे संबंध यासारख्या समस्यांसह गंभीरपणे सामोरे जात नाही, तर ऑपरेशन टेक्नॉलॉजीमध्ये चांगले काम केले नाही, परंतु त्यातील कामाची व्यवस्था चांगलीच नाही, तर त्यातील कामाची चांगली कामगिरी नाही, परंतु ते चांगले काम करू शकत नाहीत, परंतु ते चांगले काम करत नाहीत, तर ते चांगले काम करत नाहीत, परंतु ते चांगले काम करत नाहीत. आम्ही उच्च गुणवत्तेच्या मुलामा चढविलेल्या वायरची निर्मिती करू शकत नाही. म्हणूनच, मुलामा चढलेल्या वायरचे चांगले काम करण्याचा निर्णायक घटक म्हणजे जबाबदारीची भावना.
1. उत्प्रेरक दहन गरम एअर सर्कुलेशन एनामेलिंग मशीनच्या स्टार्ट-अपच्या आधी, भट्टीमध्ये हवा हळू हळू फिरण्यासाठी फॅन चालू करावा. उत्प्रेरक झोनचे तापमान निर्दिष्ट उत्प्रेरक प्रज्वलन तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी इलेक्ट्रिक हीटिंगसह भट्टी आणि उत्प्रेरक झोन गरम करा.
२. उत्पादन ऑपरेशनमध्ये “तीन व्यासंग” आणि “तीन तपासणी”.
१) तासातून एकदा पेंट फिल्मचे मोजमाप करा आणि मोजमाप करण्यापूर्वी मायक्रोमीटर कार्डची शून्य स्थिती कॅलिब्रेट करा. लाइन मोजताना, मायक्रोमीटर कार्ड आणि लाइन समान वेग ठेवली पाहिजे आणि मोठी ओळ दोन परस्पर लंब दिशेने मोजली पाहिजे.
२) वारंवार वायरची व्यवस्था तपासा, बहुतेक वेळा मागे आणि पुढे वायरची व्यवस्था आणि तणाव घट्टपणा आणि वेळेवर योग्य. वंगण घालणारे तेल योग्य आहे की नाही ते तपासा.
)) वारंवार पृष्ठभागाकडे पहा, बहुतेक वेळा एनामेल्ड वायरमध्ये कोटिंग प्रक्रियेत दाणेदार, सोलणे आणि इतर प्रतिकूल घटना आहेत की नाही हे पहा, कारणे शोधा आणि त्वरित योग्य. कारवरील सदोष उत्पादनांसाठी, वेळेवर एक्सल काढा.
)) ऑपरेशन तपासा, चालू असलेले भाग सामान्य आहेत की नाही ते तपासा, पे ऑफ शाफ्टच्या घट्टपणाकडे लक्ष द्या आणि रोलिंग हेड, तुटलेली वायर आणि वायर व्यास अरुंद होण्यापासून प्रतिबंधित करा.
)) प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार तापमान, वेग आणि चिकटपणा तपासा.
)) कच्चा माल उत्पादन प्रक्रियेतील तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही ते तपासा.
3. एनामेल्ड वायरच्या उत्पादन ऑपरेशनमध्ये, स्फोट आणि आगीच्या समस्यांकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. अग्नीची परिस्थिती खालीलप्रमाणे आहे:
प्रथम म्हणजे संपूर्ण भट्टी पूर्णपणे जळली आहे, जी बहुतेकदा फर्नेस क्रॉस सेक्शनच्या अत्यधिक बाष्प घनता किंवा तापमानामुळे होते; दुसरे म्हणजे थ्रेडिंग दरम्यान जास्त प्रमाणात पेंटिंगमुळे अनेक तारांना आग लागली आहे. आग रोखण्यासाठी, प्रक्रियेच्या भट्टीचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि भट्टीचे वायुवीजन गुळगुळीत असले पाहिजे.
4. पार्किंग नंतर व्यवस्था
पार्किंगनंतर अंतिम काम म्हणजे प्रामुख्याने भट्टीच्या तोंडावर जुने गोंद साफ करणे, पेंट टँक आणि मार्गदर्शक चाक साफ करणे आणि एनामेलर आणि आसपासच्या वातावरणाच्या पर्यावरणीय स्वच्छतेमध्ये चांगले काम करणे होय. पेंट टँक स्वच्छ ठेवण्यासाठी, आपण त्वरित वाहन चालवत नसल्यास, अशुद्धतेचा परिचय टाळण्यासाठी आपण पेंट टँक कागदाने झाकून ठेवावा.

तपशील मोजमाप
मुलामा चढवणे वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे तपशील बेअर कॉपर वायर (युनिट: एमएम) च्या व्यासाद्वारे व्यक्त केले जातात. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यत: मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते. एनामेल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धत आहे.
एनामेल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धत आहे.
मुलामा चढवणे वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे तपशील बेअर कॉपर वायर (युनिट: एमएम) च्या व्यासाद्वारे व्यक्त केले जातात. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यत: मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
.
मुलामा चढवणे वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे तपशील बेअर कॉपर वायर (युनिट: एमएम) च्या व्यासाद्वारे व्यक्त केले जातात.
मुलामा चढवणे वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे तपशील बेअर कॉपर वायर (युनिट: एमएम) च्या व्यासाद्वारे व्यक्त केले जातात. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यत: मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
.
मुलामा चढवणे वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे तपशील बेअर कॉपर वायर (युनिट: एमएम) च्या व्यासाद्वारे व्यक्त केले जातात. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यत: मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते
एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यत: मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यत: मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते
मुलामा चढवणे वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे तपशील बेअर कॉपर वायर (युनिट: एमएम) च्या व्यासाद्वारे व्यक्त केले जातात.
मुलामा चढवणे वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे तपशील बेअर कॉपर वायर (युनिट: एमएम) च्या व्यासाद्वारे व्यक्त केले जातात. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यत: मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
? एनामेल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धत आहे.
एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यत: मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते. एनामेल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धत आहे. थेट मोजमाप थेट मोजमाप पद्धत म्हणजे बेअर कॉपर वायरचा व्यास थेट मोजणे. प्रथम enameled वायर जाळली जावी आणि अग्निशामक पद्धत वापरली पाहिजे. इलेक्ट्रिक टूल्ससाठी उत्साही मोटरच्या रोटरमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मुलामा चढवलेल्या वायरचा व्यास खूपच लहान आहे, म्हणून आग वापरताना थोड्या वेळात तो बरीच जाळला जावा, अन्यथा ते जाळले जाऊ शकते आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकेल.
थेट मोजमाप पद्धत म्हणजे बेअर कॉपर वायरचा व्यास थेट मोजणे. प्रथम enameled वायर जाळली जावी आणि अग्निशामक पद्धत वापरली पाहिजे.
मुलामा चढवणे वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे तपशील बेअर कॉपर वायर (युनिट: एमएम) च्या व्यासाद्वारे व्यक्त केले जातात.
मुलामा चढवणे वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे तपशील बेअर कॉपर वायर (युनिट: एमएम) च्या व्यासाद्वारे व्यक्त केले जातात. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यत: मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते. एनामेल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धत आहे. थेट मोजमाप थेट मोजमाप पद्धत म्हणजे बेअर कॉपर वायरचा व्यास थेट मोजणे. प्रथम enameled वायर जाळली जावी आणि अग्निशामक पद्धत वापरली पाहिजे. इलेक्ट्रिक टूल्ससाठी उत्साही मोटरच्या रोटरमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मुलामा चढवलेल्या वायरचा व्यास खूपच लहान आहे, म्हणून आग वापरताना थोड्या वेळात तो बरीच जाळला जावा, अन्यथा ते जाळले जाऊ शकते आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकेल. जळल्यानंतर, जळलेल्या पेंटला कपड्याने स्वच्छ करा आणि नंतर मायक्रोमीटरने बेअर कॉपर वायरचा व्यास मोजा. बेअर कॉपर वायरचा व्यास म्हणजे एनामेल्ड वायरचे तपशील. मद्यपान करणार्‍या वायर जाळण्यासाठी अल्कोहोल दिवा किंवा मेणबत्ती वापरली जाऊ शकते. अप्रत्यक्ष मोजमाप
अप्रत्यक्ष मोजमाप अप्रत्यक्ष मोजमाप पद्धत म्हणजे मुलामा चढलेल्या तांबे वायरच्या बाह्य व्यास (मुलामा चढविलेल्या त्वचेसह) आणि नंतर मुलामा चढलेल्या तांबे वायरच्या बाहेरील व्यासाच्या (एनामेल्ड त्वचेसह) डेटानुसार. ही पद्धत एनामेल्ड वायर जाळण्यासाठी अग्नीचा वापर करीत नाही आणि उच्च कार्यक्षमता आहे. जर आपल्याला एनामेलेड कॉपर वायरचे विशिष्ट मॉडेल माहित असेल तर, एनामेल्ड वायरचे तपशील (व्यास) तपासणे अधिक अचूक आहे. [अनुभव] कोणती पद्धत वापरली गेली हे महत्त्वाचे नाही, मोजमापाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या मुळे किंवा भागांची संख्या तीन वेळा मोजली पाहिजे.