उत्पादन मानक
l. एनामल्ड वायर
१.१ इनॅमल्ड गोल वायरचे उत्पादन मानक: gb6109-90 मालिका मानक; zxd/j700-16-2001 औद्योगिक अंतर्गत नियंत्रण मानक
१.२ इनॅमेल्ड फ्लॅट वायरचे उत्पादन मानक: gb/t७०९५-१९९५ मालिका
इनॅमेल्ड गोल आणि सपाट तारांच्या चाचणी पद्धतींसाठी मानक: gb/t4074-1999
कागद गुंडाळण्याची ओळ
पेपर रॅपिंग गोल वायरचे २.१ उत्पादन मानक: gb7673.2-87
कागदावर गुंडाळलेल्या फ्लॅट वायरचे २.२ उत्पादन मानक: gb७६७३.३-८७
कागदावर गुंडाळलेल्या गोल आणि सपाट तारांच्या चाचणी पद्धतींसाठी मानक: gb/t4074-1995
मानक
उत्पादन मानक: gb3952.2-89
पद्धत मानक: gb4909-85, gb3043-83
उघडा तांब्याचा तार
४.१ बेअर कॉपर राउंड वायरचे उत्पादन मानक: gb3953-89
४.२ बेअर कॉपर फ्लॅट वायरचे उत्पादन मानक: gb5584-85
चाचणी पद्धतीचे मानक: gb4909-85, gb3048-83
वळणदार तार
गोल वायर gb6i08.2-85
फ्लॅट वायर gb6iuo.3-85
मानक प्रामुख्याने स्पेसिफिकेशन मालिका आणि आयाम विचलनावर भर देते
परदेशी मानके खालीलप्रमाणे आहेत:
जपानी उत्पादन मानक sc3202-1988, चाचणी पद्धत मानक: jisc3003-1984
अमेरिकन स्टँडर्ड wml000-1997
आंतरराष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमिशन mcc317
वैशिष्ट्यपूर्ण वापर
१. १०५ आणि १२० च्या उष्णता ग्रेडसह, एसिटल इनॅमेल्ड वायरमध्ये चांगली यांत्रिक शक्ती, आसंजन, ट्रान्सफॉर्मर तेल आणि रेफ्रिजरंट प्रतिरोधक क्षमता आहे. तथापि, उत्पादनात कमी आर्द्रता प्रतिरोधक क्षमता, कमी थर्मल सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन तापमान, टिकाऊ बेंझिन अल्कोहोल मिश्रित सॉल्व्हेंटची कमकुवत कामगिरी इत्यादी आहेत. त्यातील फक्त थोड्या प्रमाणात तेल बुडवलेल्या ट्रान्सफॉर्मर आणि तेलाने भरलेल्या मोटरच्या वाइंडिंगसाठी वापरले जाते.
एनामेल वायर
एनामेल वायर
२. पॉलिस्टर आणि सुधारित पॉलिस्टरच्या सामान्य पॉलिस्टर कोटिंग लाइनचा उष्णता ग्रेड १३० आहे आणि सुधारित कोटिंग लाइनचा उष्णता स्तर १५५ आहे. उत्पादनाची यांत्रिक शक्ती जास्त आहे आणि त्यात चांगली लवचिकता, आसंजन, विद्युत कार्यक्षमता आणि सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आहे. कमकुवतपणा म्हणजे कमी उष्णता प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिरोध आणि कमी आर्द्रता प्रतिरोध. ही चीनमधील सर्वात मोठी विविधता आहे, जी सुमारे दोन तृतीयांश आहे आणि विविध मोटर, इलेक्ट्रिकल, उपकरणे, दूरसंचार उपकरणे आणि घरगुती उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
३. पॉलीयुरेथेन कोटिंग वायर; हीट ग्रेड १३०, १५५, १८०, २००. या उत्पादनाची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे डायरेक्ट वेल्डिंग, उच्च वारंवारता प्रतिरोध, सोपे रंग आणि चांगले आर्द्रता प्रतिरोध. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि अचूक उपकरणे, दूरसंचार आणि उपकरणांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. या उत्पादनाची कमकुवतपणा म्हणजे यांत्रिक शक्ती थोडी कमी आहे, उष्णता प्रतिरोधकता जास्त नाही आणि उत्पादन रेषेची लवचिकता आणि आसंजन कमी आहे. म्हणून, या उत्पादनाची उत्पादन वैशिष्ट्ये लहान आणि सूक्ष्म बारीक रेषा आहेत.
४. पॉलिस्टर इमाइड / पॉलिमाइड कंपोझिट पेंट कोटिंग वायर, हीट ग्रेड १८० या उत्पादनात चांगली उष्णता प्रतिरोधक प्रभाव कार्यक्षमता, उच्च सॉफ्टनिंग आणि ब्रेकडाउन तापमान, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती, चांगले सॉल्व्हेंट प्रतिरोधक आणि दंव प्रतिरोधक कार्यक्षमता आहे. कमकुवतपणा म्हणजे बंद परिस्थितीत हायड्रोलायझ करणे सोपे आहे आणि मोटर, इलेक्ट्रिक उपकरणे, इन्स्ट्रुमेंट, इलेक्ट्रिक टूल, ड्राय टाइप पॉवर ट्रान्सफॉर्मर इत्यादी वाइंडिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
५. पॉलिस्टर आयएमआयएम / पॉलिमाइड इमाइड कंपोझिट कोटिंग कोटिंग वायर सिस्टम देशांतर्गत आणि परदेशी उष्णता प्रतिरोधक कोटिंग लाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, त्याचा उष्णता ग्रेड २०० आहे, उत्पादनात उच्च उष्णता प्रतिरोधकता आहे आणि त्यात दंव प्रतिरोध, थंड प्रतिकार आणि किरणोत्सर्ग प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ती, स्थिर विद्युत कार्यक्षमता, चांगला रासायनिक प्रतिकार आणि थंड प्रतिकार आणि मजबूत ओव्हरलोड क्षमता ही वैशिष्ट्ये देखील आहेत. हे रेफ्रिजरेटर कंप्रेसर, एअर कंडिशनिंग कंप्रेसर, इलेक्ट्रिक टूल्स, स्फोट-प्रूफ मोटर आणि मोटर्स आणि उच्च तापमान, उच्च तापमान, उच्च तापमान, रेडिएशन प्रतिरोध, ओव्हरलोड आणि इतर परिस्थितींमध्ये विद्युत उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
चाचणी
उत्पादन तयार केल्यानंतर, त्याचे स्वरूप, आकार आणि कार्यक्षमता उत्पादनाच्या तांत्रिक मानकांशी आणि वापरकर्त्याच्या तांत्रिक कराराच्या आवश्यकतांशी जुळते की नाही हे तपासणीद्वारे ठरवले पाहिजे. मापन आणि चाचणीनंतर, उत्पादनाच्या तांत्रिक मानकांशी किंवा वापरकर्त्याच्या तांत्रिक कराराशी तुलना केल्यास, पात्र असलेले पात्र ठरतात, अन्यथा, ते अपात्र ठरतात. तपासणीद्वारे, कोटिंग लाइनच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि मटेरियल तंत्रज्ञानाची तर्कशुद्धता प्रतिबिंबित केली जाऊ शकते. म्हणून, गुणवत्ता तपासणीमध्ये तपासणी, प्रतिबंध आणि ओळखण्याचे कार्य आहे. कोटिंग लाइनच्या तपासणी सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: देखावा, परिमाण तपासणी आणि मापन आणि कार्यप्रदर्शन चाचणी. कामगिरीमध्ये यांत्रिक, रासायनिक, थर्मल आणि विद्युत गुणधर्म समाविष्ट आहेत. आता आपण प्रामुख्याने देखावा आणि आकार स्पष्ट करतो.
पृष्ठभाग
(देखावा) ते गुळगुळीत आणि गुळगुळीत असावे, एकसमान रंग असेल, कोणतेही कण नसतील, ऑक्सिडेशन नसेल, केस, अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभाग, काळे डाग, रंग काढून टाकणे आणि कामगिरीवर परिणाम करणारे इतर दोष असतील. रेषेची व्यवस्था ऑनलाइन डिस्कभोवती सपाट आणि घट्ट असावी, रेष दाबली जाणार नाही आणि मुक्तपणे मागे घेतली जाणार नाही. पृष्ठभागावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, जे कच्चा माल, उपकरणे, तंत्रज्ञान, पर्यावरण आणि इतर घटकांशी संबंधित आहेत.
आकार
२.१ इनॅमल्ड गोल वायरच्या परिमाणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: बाह्य परिमाण (बाह्य व्यास) d, कंडक्टर व्यास D, कंडक्टर विचलन △ D, कंडक्टर गोलाकारपणा F, पेंट फिल्म जाडी t
२.१.१ बाह्य व्यास म्हणजे कंडक्टरला इन्सुलेटिंग पेंट फिल्मने लेपित केल्यानंतर मोजलेला व्यास.
२.१.२ कंडक्टर व्यास म्हणजे इन्सुलेशन थर काढून टाकल्यानंतर धातूच्या वायरचा व्यास.
२.१.३ कंडक्टर विचलन म्हणजे कंडक्टर व्यासाचे मोजलेले मूल्य आणि नाममात्र मूल्य यांच्यातील फरक.
२.१.४ गोलाकार नसलेले मूल्य (f) म्हणजे कंडक्टरच्या प्रत्येक भागावर मोजलेल्या कमाल वाचन आणि किमान वाचनातील कमाल फरक.
२.२ मापन पद्धत
२.२.१ मोजण्याचे साधन: मायक्रोमीटर मायक्रोमीटर, अचूकता o.००२ मिमी
जेव्हा रंग गोल तार d < 0.100mm वर गुंडाळला जातो तेव्हा बल 0.1-1.0n असते आणि जेव्हा D ≥ 0.100mm वर असतो तेव्हा बल 1-8n असते; पेंट लेपित फ्लॅट लाईनचे बल 4-8n असते.
२.२.२ बाह्य व्यास
२.२.२.१ (वर्तुळ रेषा) जेव्हा कंडक्टर D चा नाममात्र व्यास ०.२०० मिमी पेक्षा कमी असेल, तेव्हा १ मीटर अंतरावर ३ स्थानांवरून एकदा बाह्य व्यास मोजा, ​​३ मापन मूल्ये नोंदवा आणि सरासरी मूल्य बाह्य व्यास म्हणून घ्या.
२.२.२.२ जेव्हा कंडक्टर D चा नाममात्र व्यास ०.२०० मिमी पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा बाह्य व्यास १ मीटर अंतरावर असलेल्या दोन स्थानांवर प्रत्येक स्थानावर ३ वेळा मोजला जातो आणि ६ मापन मूल्ये नोंदवली जातात आणि सरासरी मूल्य बाह्य व्यास म्हणून घेतले जाते.
२.२.२.३ रुंद कडा आणि अरुंद कडा यांचे परिमाण १०० मिमी३ स्थानांवर एकदा मोजले जाईल आणि मोजलेल्या तीन मूल्यांचे सरासरी मूल्य रुंद कडा आणि अरुंद कडा यांचे एकूण परिमाण म्हणून घेतले जाईल.
२.२.३ कंडक्टर आकार
२.२.३.१ (वर्तुळाकार तार) जेव्हा कंडक्टर D चा नाममात्र व्यास ०.२०० मिमी पेक्षा कमी असेल, तेव्हा एकमेकांपासून १ मीटर अंतरावर असलेल्या ३ स्थानांवर कंडक्टरला नुकसान न होता कोणत्याही पद्धतीने इन्सुलेशन काढून टाकावे. कंडक्टरचा व्यास एकदा मोजावा: त्याचे सरासरी मूल्य कंडक्टर व्यास म्हणून घ्या.
२.२.३.२ जेव्हा कंडक्टर D चा नाममात्र व्यास o.२०० मिमी पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा कंडक्टरला नुकसान न होता कोणत्याही पद्धतीने इन्सुलेशन काढून टाका आणि कंडक्टरच्या परिघासह समान रीतीने वितरित केलेल्या तीन स्थानांवर स्वतंत्रपणे मोजा आणि तीन मापन मूल्यांचे सरासरी मूल्य कंडक्टर व्यास म्हणून घ्या.
२.२.२.३ (फ्लॅट वायर) १० मिमी३ अंतरावर आहे आणि कंडक्टरला नुकसान न होता कोणत्याही पद्धतीने इन्सुलेशन काढून टाकावे. रुंद कडा आणि अरुंद काठाचे परिमाण अनुक्रमे एकदा मोजले जाईल आणि तीन मोजमाप मूल्यांचे सरासरी मूल्य रुंद कडा आणि अरुंद काठाचे कंडक्टर आकार म्हणून घेतले जाईल.
२.३ गणना
२.३.१ विचलन = मोजलेले D – नाममात्र D
२.३.२ f = कंडक्टरच्या प्रत्येक भागावर मोजलेल्या कोणत्याही व्यास वाचनातील कमाल फरक
२.३.३t = डीडी मापन
उदाहरण १: qz-2/130 0.71omm इनॅमेल्ड वायरची प्लेट आहे आणि मापन मूल्य खालीलप्रमाणे आहे.
बाह्य व्यास: ०.७८०, ०.७७८, ०.७८१, ०.७७६, ०.७७९, ०.७७९; कंडक्टर व्यास: ०.७०६, ०.७०९, ०.७१२. बाह्य व्यास, कंडक्टर व्यास, विचलन, F मूल्य, पेंट फिल्म जाडी मोजली जाते आणि पात्रता तपासली जाते.
उपाय: d= (०.७८०+०.७७८+०.७८१+०.७७६+०.७७९+०.७७९) /६=०.७७९ मिमी, d= (०.७०६+०.७०९+०.७१२) /३=०.७०९ मिमी, विचलन = D मोजलेले नाममात्र = ०.७०९-०.७१०=-०.००१ मिमी, f = ०.७१२-०.७०६=०.००६, t = DD मोजलेले मूल्य = ०.७७९-०.७०९=०.०७० मिमी
मापन दर्शविते की कोटिंग लाइनचा आकार मानक आवश्यकता पूर्ण करतो.
२.३.४ सपाट रेषा: जाड रंगाची फिल्म ०.११ < & ≤ ०.१६ मिमी, सामान्य रंगाची फिल्म ०.०६ ＜ & < ०.११ मिमी
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, जेव्हा AB चा बाह्य व्यास Amax आणि Bmax पेक्षा जास्त नसतो, तेव्हा फिल्मची जाडी &max पेक्षा जास्त ठेवता येते, नाममात्र परिमाणाचे विचलन a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
उदाहरणार्थ, २: विद्यमान फ्लॅट लाइन qzyb-2/180 २.३६ × ६.३० मिमी, मोजलेले परिमाण a: २.४७८, २.४७१, २.४६९; a:२.३४१, २.३४०, २.३४०; b:६.४५०, ६.४४८, ६.४४८; b:६.२६०, ६.२५८, ६.२५९. पेंट फिल्मची जाडी, बाह्य व्यास आणि कंडक्टर मोजले जातात आणि पात्रता तपासली जाते.
उपाय: a= (२.४७८+२.४७१+२.४६९) /३=२.४७३; b= (६.४५०+६.४४८+६.४४८) /३=६.४४९;
a=(२.३४१+२.३४०+२.३४०)/३=२.३४०;b=(६.२६०+६.२५८+६.२५९)/३=६.२५९
फिल्मची जाडी: बाजूला अ वर २.४७३-२.३४०=०.१३३ मिमी आणि बाजूला ब वर ६.४९९-६.२५९=०.१९० मिमी.
अयोग्य कंडक्टर आकाराचे कारण प्रामुख्याने पेंटिंग दरम्यान सेटिंग आउटचा ताण, प्रत्येक भागात फेल्ट क्लिपच्या घट्टपणाचे अयोग्य समायोजन, किंवा सेटिंग आउट आणि गाईड व्हीलचे लवचिक रोटेशन आणि अर्ध-तयार कंडक्टरच्या लपलेल्या दोष किंवा असमान वैशिष्ट्यांशिवाय वायर बारीक रेखाटणे हे आहे.
पेंट फिल्मच्या अयोग्य इन्सुलेशन आकाराचे मुख्य कारण म्हणजे फेल्ट योग्यरित्या समायोजित केलेले नाही, किंवा साचा योग्यरित्या बसवलेला नाही आणि साचा योग्यरित्या स्थापित केलेला नाही. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेचा वेग, पेंटची चिकटपणा, घनता इत्यादींमध्ये बदल देखील पेंट फिल्मच्या जाडीवर परिणाम करेल.

कामगिरी
३.१ यांत्रिक गुणधर्म: वाढवणे, रिबाउंड अँगल, मऊपणा आणि चिकटपणा, पेंट स्क्रॅपिंग, तन्य शक्ती इत्यादींसह.
३.१.१ लांबी सामग्रीची प्लॅस्टिसिटी प्रतिबिंबित करते, जी एनामेल्ड वायरच्या लवचिकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली जाते.
३.१.२ स्प्रिंगबॅक अँगल आणि मऊपणा हे पदार्थांचे लवचिक विकृतीकरण प्रतिबिंबित करतात, ज्याचा वापर इनॅमल्ड वायरच्या मऊपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
तांब्याची वाढ, स्प्रिंगबॅक कोन आणि मऊपणा तांब्याच्या गुणवत्तेचे आणि एनामेल्ड वायरच्या अॅनिलिंगची डिग्री दर्शवितो. एनामेल्ड वायरच्या लांबी आणि स्प्रिंगबॅक कोनावर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे (१) वायरची गुणवत्ता; (२) बाह्य बल; (३) अॅनिलिंगची डिग्री.
३.१.३ पेंट फिल्मच्या कडकपणामध्ये वाइंडिंग आणि स्ट्रेचिंगचा समावेश आहे, म्हणजेच, पेंट फिल्मचे परवानगीयोग्य स्ट्रेचिंग विकृतीकरण जे कंडक्टरच्या स्ट्रेचिंग विकृतीकरणाने तुटत नाही.
३.१.४ पेंट फिल्मच्या चिकटपणामध्ये जलद तुटणे आणि सोलणे समाविष्ट आहे. पेंट फिल्मची कंडक्टरला चिकटण्याची क्षमता प्रामुख्याने मूल्यांकन केली जाते.
३.१.५ इनॅमल्ड वायर पेंट फिल्मची स्क्रॅच रेझिस्टन्स टेस्ट यांत्रिक स्क्रॅचविरुद्ध पेंट फिल्मची ताकद दर्शवते.
३.२ उष्णता प्रतिरोधकता: थर्मल शॉक आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन चाचणीसह.
३.२.१ इनॅमल्ड वायरचा थर्मल शॉक म्हणजे यांत्रिक ताणाच्या प्रभावाखाली बल्क इनॅमल्ड वायरच्या कोटिंग फिल्मची थर्मल सहनशक्ती.
थर्मल शॉकवर परिणाम करणारे घटक: रंग, तांब्याची तार आणि मुलामा चढवणे प्रक्रिया.
३.२.३ इनॅमल्ड वायरचे सॉफ्टनिंग आणि ब्रेकडाउन परफॉर्मन्स हे इनॅमल्ड वायरच्या पेंट फिल्मच्या यांत्रिक शक्तीखाली थर्मल विकृतीचा सामना करण्याच्या क्षमतेचे मोजमाप आहे, म्हणजेच, दबावाखाली पेंट फिल्मची उच्च तापमानात प्लास्टिसाइज्ड आणि मऊ होण्याची क्षमता. इनॅमल्ड वायर फिल्मचे थर्मल सॉफ्टनिंग आणि ब्रेकडाउन परफॉर्मन्स फिल्मच्या आण्विक रचनेवर आणि आण्विक साखळ्यांमधील बलावर अवलंबून असते.
३.३ विद्युत गुणधर्मांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ब्रेकडाउन व्होल्टेज, फिल्म सातत्य आणि डीसी प्रतिरोध चाचणी.
३.३.१ ब्रेकडाउन व्होल्टेज म्हणजे इनॅमल्ड वायर फिल्मची व्होल्टेज लोड क्षमता. ब्रेकडाउन व्होल्टेजवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: (१) फिल्मची जाडी; (२) फिल्मची गोलाकारता; (३) क्युरिंग डिग्री; (४) फिल्ममधील अशुद्धता.
३.३.२ फिल्म कंटिन्युटी टेस्टला पिनहोल टेस्ट असेही म्हणतात. त्याचे मुख्य परिणाम करणारे घटक आहेत: (१) कच्चा माल; (२) ऑपरेशन प्रक्रिया; (३) उपकरणे.
३.३.३ डीसी रेझिस्टन्स म्हणजे युनिट लांबीमध्ये मोजले जाणारे रेझिस्टन्स मूल्य. ते प्रामुख्याने खालील गोष्टींमुळे प्रभावित होते: (१) अॅनिलिंग डिग्री; (२) इनॅमल्ड उपकरणे.
३.४ रासायनिक प्रतिकारामध्ये सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आणि थेट वेल्डिंग समाविष्ट आहे.
३.४.१ सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स: साधारणपणे, इनॅमेल्ड वायरला वाइंडिंग केल्यानंतर इंप्रेग्नेशन प्रक्रियेतून जावे लागते. इंप्रेग्नेटिंग वार्निशमधील सॉल्व्हेंटचा पेंट फिल्मवर, विशेषतः उच्च तापमानात, वेगवेगळ्या प्रमाणात सूज येते. इनॅमेल्ड वायर फिल्मचा रासायनिक प्रतिकार प्रामुख्याने फिल्मच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निश्चित केला जातो. पेंटच्या काही विशिष्ट परिस्थितीत, इनॅमेल्ड प्रक्रियेचा इनॅमेल्ड वायरच्या सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्सवर देखील विशिष्ट प्रभाव पडतो.
३.४.२ इनॅमल्ड वायरची डायरेक्ट वेल्डिंग कार्यक्षमता पेंट फिल्म न काढता वाइंडिंग प्रक्रियेत इनॅमल्ड वायरची सोल्डर क्षमता प्रतिबिंबित करते. डायरेक्ट सोल्डरबिलिटीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: (१) तंत्रज्ञानाचा प्रभाव, (२) पेंटचा प्रभाव.

कामगिरी
३.१ यांत्रिक गुणधर्म: वाढवणे, रिबाउंड अँगल, मऊपणा आणि चिकटपणा, पेंट स्क्रॅपिंग, तन्य शक्ती इत्यादींसह.
३.१.१ लांबी सामग्रीची प्लॅस्टिसिटी प्रतिबिंबित करते आणि एनामेल्ड वायरची लवचिकता मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली जाते.
३.१.२ स्प्रिंगबॅक अँगल आणि मऊपणा हे मटेरियलच्या लवचिक विकृतीचे प्रतिबिंबित करतात आणि एनामेल्ड वायरच्या मऊपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.
तांब्याची वाढ, स्प्रिंगबॅक अँगल आणि मऊपणा तांब्याच्या गुणवत्तेचे आणि एनामेल्ड वायरच्या अॅनिलिंगची डिग्री दर्शवितात. एनामेल्ड वायरच्या लांबी आणि स्प्रिंगबॅक अँगलवर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे (१) वायरची गुणवत्ता; (२) बाह्य बल; (३) अॅनिलिंगची डिग्री.
३.१.३ पेंट फिल्मच्या कडकपणामध्ये वाइंडिंग आणि स्ट्रेचिंगचा समावेश आहे, म्हणजेच, पेंट फिल्मचे परवानगी असलेले टेन्सिल डिफॉर्मेशन कंडक्टरच्या टेन्सिल डिफॉर्मेशनसह तुटत नाही.
३.१.४ फिल्म अॅडहेसिव्हमध्ये जलद फ्रॅक्चर आणि स्पॅलिंग समाविष्ट आहे. पेंट फिल्मची कंडक्टरला अॅडहेसिव्ह करण्याची क्षमता मूल्यांकन करण्यात आली.
३.१.५ इनॅमल्ड वायर फिल्मची स्क्रॅच रेझिस्टन्स टेस्ट यांत्रिक स्क्रॅचविरुद्ध फिल्मची ताकद दर्शवते.
३.२ उष्णता प्रतिरोधकता: थर्मल शॉक आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन चाचणीसह.
३.२.१ इनॅमल्ड वायरचा थर्मल शॉक म्हणजे यांत्रिक ताणाखाली बल्क इनॅमल्ड वायरच्या कोटिंग फिल्मच्या उष्णता प्रतिरोधनाला सूचित करते.
थर्मल शॉकवर परिणाम करणारे घटक: रंग, तांब्याची तार आणि मुलामा चढवणे प्रक्रिया.
३.२.३ इनॅमल्ड वायरचे मऊ होणे आणि तुटणे हे यांत्रिक शक्तीच्या क्रियेखाली, म्हणजेच उच्च तापमानात दाबाच्या क्रियेखाली, फिल्मची प्लास्टिसाइज्ड आणि मऊ होण्याची क्षमता असलेल्या इनॅमल्ड वायर फिल्मच्या थर्मल सॉफ्टनिंग आणि तुटण्याच्या क्षमतेचे मोजमाप आहे. इनॅमल्ड वायर फिल्मचे थर्मल सॉफ्टनिंग आणि तुटणे गुणधर्म आण्विक रचना आणि आण्विक साखळ्यांमधील बलावर अवलंबून असतात.
३.३ विद्युत कामगिरीमध्ये हे समाविष्ट आहे: ब्रेकडाउन व्होल्टेज, फिल्म सातत्य आणि डीसी प्रतिरोध चाचणी.
३.३.१ ब्रेकडाउन व्होल्टेज म्हणजे इनॅमल्ड वायर फिल्मची व्होल्टेज लोडिंग क्षमता. ब्रेकडाउन व्होल्टेजवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: (१) फिल्मची जाडी; (२) फिल्मची गोलाकारता; (३) क्युरिंग डिग्री; (४) फिल्ममधील अशुद्धता.
३.३.२ फिल्म कंटिन्युटी टेस्टला पिनहोल टेस्ट असेही म्हणतात. मुख्य प्रभाव पाडणारे घटक आहेत: (१) कच्चा माल; (२) ऑपरेशन प्रक्रिया; (३) उपकरणे.
३.३.३ डीसी रेझिस्टन्स म्हणजे युनिट लांबीमध्ये मोजले जाणारे रेझिस्टन्स मूल्य. ते प्रामुख्याने खालील घटकांमुळे प्रभावित होते: (१) अॅनिलिंग डिग्री; (२) इनॅमल उपकरणे.
३.४ रासायनिक प्रतिकारामध्ये सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आणि थेट वेल्डिंग समाविष्ट आहे.
३.४.१ सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स: साधारणपणे, इनॅमेल्ड वायर वाइंडिंगनंतर इंप्रेग्नेटेड करावी. इंप्रेग्नेटिंग वार्निशमधील सॉल्व्हेंटचा फिल्मवर वेगळा सूज प्रभाव पडतो, विशेषतः उच्च तापमानात. इनॅमेल्ड वायर फिल्मचा रासायनिक प्रतिकार प्रामुख्याने फिल्मच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निश्चित केला जातो. कोटिंगच्या काही विशिष्ट परिस्थितीत, कोटिंग प्रक्रियेचा इनॅमेल्ड वायरच्या सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्सवर देखील विशिष्ट प्रभाव पडतो.
३.४.२ इनॅमल्ड वायरची डायरेक्ट वेल्डिंग कार्यक्षमता पेंट फिल्म न काढता वाइंडिंग प्रक्रियेत इनॅमल्ड वायरची वेल्डिंग क्षमता प्रतिबिंबित करते. डायरेक्ट सोल्डरेबिलिटीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: (१) तंत्रज्ञानाचा प्रभाव, (२) कोटिंगचा प्रभाव

तांत्रिक प्रक्रिया
पैसे द्या → अ‍ॅनिलिंग → पेंटिंग → बेकिंग → कूलिंग → स्नेहन → टेक अप
निघणे
इनॅमलरच्या सामान्य ऑपरेशनमध्ये, ऑपरेटरची बहुतेक ऊर्जा आणि शारीरिक शक्ती पे ऑफ भागात खर्च होते. पे ऑफ रील बदलल्याने ऑपरेटरला खूप श्रम करावे लागतात आणि जॉइंटमध्ये दर्जेदार समस्या आणि ऑपरेशन बिघाड निर्माण करणे सोपे होते. प्रभावी पद्धत म्हणजे मोठ्या क्षमतेची सेटिंग आउट करणे.
ताण कमी करण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे ताण नियंत्रित करणे. जेव्हा ताण जास्त असतो तेव्हा ते केवळ कंडक्टर पातळ करत नाही तर एनामेल्ड वायरच्या अनेक गुणधर्मांवर देखील परिणाम करते. दिसण्यावरून, पातळ वायरमध्ये खराब चमक असते; कामगिरीच्या दृष्टिकोनातून, एनामेल्ड वायरची लांबी, लवचिकता, लवचिकता आणि थर्मल शॉक प्रभावित होतात. पे ऑफ लाईनचा ताण खूप लहान असतो, रेषा उडी मारणे सोपे असते, ज्यामुळे ड्रॉ लाईन आणि रेषा भट्टीच्या तोंडाला स्पर्श करते. बाहेर पडताना, सर्वात जास्त भीती अशी असते की अर्धवर्तुळाचा ताण मोठा असतो आणि अर्धवर्तुळाचा ताण लहान असतो. यामुळे केवळ तार सैल आणि तुटलेली नसते, तर ओव्हनमध्ये वायरचे मोठे ठोके देखील होतात, ज्यामुळे वायर विलीन होणे आणि स्पर्श करणे अयशस्वी होते. पे ऑफ टेंशन समान आणि योग्य असावे.
ताण नियंत्रित करण्यासाठी अ‍ॅनिलिंग फर्नेसच्या समोर पॉवर व्हील सेट बसवणे खूप उपयुक्त आहे. लवचिक तांब्याच्या तारेचा जास्तीत जास्त नॉन-एलॉन्गेशन टेन्शन खोलीच्या तपमानावर सुमारे १५ किलो / मिमी२, ४०० ℃ वर ७ किलो / मिमी२, ४६० ℃ वर ४ किलो / मिमी२ आणि ५०० ℃ वर २ किलो / मिमी२ आहे. इनॅमल्ड वायरच्या सामान्य कोटिंग प्रक्रियेत, इनॅमल्ड वायरचा ताण नॉन-एक्सटेंशन टेन्शनपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असावा, जो सुमारे ५०% नियंत्रित केला पाहिजे आणि सेटिंग आउट टेन्शन नॉन-एक्सटेंशन टेन्शनच्या सुमारे २०% नियंत्रित केला पाहिजे.
रेडियल रोटेशन प्रकारातील पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यतः मोठ्या आकाराच्या आणि मोठ्या क्षमतेच्या स्पूलसाठी वापरले जाते; ओव्हर एंड प्रकार किंवा ब्रश प्रकारातील पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यतः मध्यम आकाराच्या कंडक्टरसाठी वापरले जाते; ब्रश प्रकार किंवा डबल कोन स्लीव्ह प्रकारातील पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यतः सूक्ष्म आकाराच्या कंडक्टरसाठी वापरले जाते.
कोणतीही पे ऑफ पद्धत अवलंबली तरी, बेअर कॉपर वायर रीलच्या रचनेसाठी आणि गुणवत्तेसाठी कठोर आवश्यकता आहेत.
—-तार ओरखडे जाणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभाग गुळगुळीत असावा.
—-शाफ्ट कोरच्या दोन्ही बाजूंना आणि बाजूच्या प्लेटच्या आत आणि बाहेर २-४ मिमी त्रिज्या r कोन आहेत, जेणेकरून सेटिंग आउट करण्याच्या प्रक्रियेत संतुलित सेटिंग आउट सुनिश्चित होईल.
—-स्पूलवर प्रक्रिया केल्यानंतर, स्थिर आणि गतिमान संतुलन चाचण्या केल्या पाहिजेत.
—-ब्रश पे ऑफ डिव्हाइसच्या शाफ्ट कोअरचा व्यास: साइड प्लेटचा व्यास १:१.७ पेक्षा कमी आहे; ओव्हर एंड पे ऑफ डिव्हाइसचा व्यास १:१.९ पेक्षा कमी आहे, अन्यथा शाफ्ट कोअरला पे ऑफ करताना वायर तुटेल.

अॅनिलिंग
विशिष्ट तापमानाला गरम केलेल्या डायच्या ड्रॉइंग प्रक्रियेत जाळीतील बदलामुळे कंडक्टर कडक होणे हा अ‍ॅनिलिंगचा उद्देश आहे, जेणेकरून आण्विक जाळी पुनर्रचना केल्यानंतर प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेला मऊपणा पुनर्संचयित करता येईल. त्याच वेळी, ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान कंडक्टरच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट वंगण आणि तेल काढून टाकता येते, जेणेकरून वायर सहजपणे रंगवता येते आणि इनॅमल्ड वायरची गुणवत्ता सुनिश्चित करता येते. सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे वाइंडिंग म्हणून वापरण्याच्या प्रक्रियेत इनॅमल्ड वायरमध्ये योग्य लवचिकता आणि लांबी आहे याची खात्री करणे आणि त्याच वेळी चालकता सुधारण्यास मदत होते.
वाहकाचे विकृतीकरण जितके जास्त असेल तितकी त्याची लांबी कमी आणि तन्य शक्ती जास्त असेल.
तांब्याच्या तारेला अँनिल करण्याचे तीन सामान्य मार्ग आहेत: कॉइल अँनिलिंग; वायर ड्रॉइंग मशीनवर सतत अँनिल करणे; एनामेलिंग मशीनवर सतत अँनिल करणे. पहिल्या दोन पद्धती अँनिलिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. कॉइल अँनिलिंग केवळ तांब्याच्या तारेला मऊ करू शकते, परंतु डीग्रेझिंग पूर्ण होत नाही. अँनिलिंग नंतर वायर मऊ असल्याने, पे ऑफ करताना वाकणे वाढते. वायर ड्रॉइंग मशीनवर सतत अँनिल केल्याने तांब्याच्या तारेला मऊ करता येते आणि पृष्ठभागावरील ग्रीस काढून टाकता येते, परंतु अँनिल केल्यानंतर, मऊ तांब्याच्या तारेचा कॉइलवर जखमा होतात आणि बरेच वाकणे तयार होते. अँनिलरवर पेंटिंग करण्यापूर्वी सतत अँनिल केल्याने केवळ सॉफ्टनिंग आणि डीग्रेझिंगचा उद्देश साध्य होऊ शकत नाही, तर अँनिल्ड वायर अगदी सरळ, थेट पेंटिंग डिव्हाइसमध्ये जाते आणि एकसमान पेंट फिल्मने लेपित केले जाऊ शकते.
अ‍ॅनिलिंग भट्टीचे तापमान अ‍ॅनिलिंग भट्टीची लांबी, तांब्याच्या तारांचे स्पेसिफिकेशन आणि लाईन स्पीडनुसार निश्चित केले पाहिजे. त्याच तापमान आणि वेगाने, अ‍ॅनिलिंग भट्टी जितकी जास्त असेल तितकीच कंडक्टर जाळीची पुनर्प्राप्ती पूर्णपणे होईल. जेव्हा अ‍ॅनिलिंग तापमान कमी असेल तेव्हा भट्टीचे तापमान जितके जास्त असेल तितकेच वाढ चांगले होईल. परंतु जेव्हा अ‍ॅनिलिंग तापमान खूप जास्त असेल तेव्हा उलट घटना दिसून येईल. अ‍ॅनिलिंग तापमान जितके जास्त असेल तितके वाढ कमी होईल आणि वायरची पृष्ठभागाची चमक कमी होईल, अगदी ठिसूळ देखील होईल.
अ‍ॅनिलिंग फर्नेसचे खूप जास्त तापमान केवळ भट्टीच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करत नाही तर फिनिशिंगसाठी थांबवल्यावर, तुटलेले आणि थ्रेड केलेले वायर सहजपणे जाळते. अ‍ॅनिलिंग फर्नेसचे कमाल तापमान सुमारे 500 ℃ वर नियंत्रित केले पाहिजे. भट्टीसाठी दोन-चरण तापमान नियंत्रणाचा अवलंब करून स्थिर आणि गतिमान तापमानाच्या अंदाजे स्थितीत तापमान नियंत्रण बिंदू निवडणे प्रभावी आहे.
उच्च तापमानात तांब्याचे ऑक्सिडायझेशन करणे सोपे असते. तांब्याचे ऑक्साइड खूप सैल असते आणि पेंट फिल्म तांब्याच्या तारेशी घट्टपणे जोडता येत नाही. तांब्याचे ऑक्साइड पेंट फिल्मच्या वृद्धत्वावर उत्प्रेरक प्रभाव पाडते आणि त्याचा लवचिकता, थर्मल शॉक आणि इनॅमल्ड वायरच्या थर्मल वृद्धत्वावर प्रतिकूल परिणाम होतो. जर तांब्याचे वाहक ऑक्सिडायझेशन केले नसेल, तर उच्च तापमानात तांब्याचे वाहक हवेतील ऑक्सिजनच्या संपर्कापासून दूर ठेवणे आवश्यक आहे, म्हणून संरक्षक वायू असावा. बहुतेक अॅनिलिंग भट्ट्या एका टोकाला पाणी सीलबंद आणि दुसऱ्या टोकाला उघड्या असतात. अॅनिलिंग भट्टीच्या पाण्याच्या टाकीतील पाण्याची तीन कार्ये आहेत: भट्टीचे तोंड बंद करणे, वायर थंड करणे, संरक्षक वायू म्हणून वाफ निर्माण करणे. स्टार्ट-अपच्या सुरुवातीला, अॅनिलिंग ट्यूबमध्ये कमी वाफ असल्याने, हवा वेळेवर काढता येत नाही, म्हणून अॅनिलिंग ट्यूबमध्ये अल्कोहोल वॉटर सोल्यूशन (1:1) कमी प्रमाणात ओतता येते. (शुद्ध अल्कोहोल ओतू नये आणि डोस नियंत्रित करू नये याकडे लक्ष द्या)
अ‍ॅनिलिंग टाकीमधील पाण्याची गुणवत्ता खूप महत्वाची आहे. पाण्यातील अशुद्धतेमुळे वायर अशुद्ध होईल, पेंटिंगवर परिणाम होईल, गुळगुळीत थर तयार होऊ शकणार नाही. पुनर्प्राप्त केलेल्या पाण्यातील क्लोरीनचे प्रमाण 5mg/L पेक्षा कमी असावे आणि चालकता 50 μ Ω/cm पेक्षा कमी असावी. तांब्याच्या तारेच्या पृष्ठभागावर जोडलेले क्लोराइड आयन काही काळानंतर तांब्याच्या तारा आणि पेंट फिल्मला गंजतील आणि इनॅमल्ड वायरच्या पेंट फिल्ममध्ये वायरच्या पृष्ठभागावर काळे डाग निर्माण करतील. गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, सिंक नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
टाकीमधील पाण्याचे तापमान देखील आवश्यक आहे. अॅनिल्ड कॉपर वायरचे संरक्षण करण्यासाठी उच्च पाण्याचे तापमान वाफेच्या घटनेस अनुकूल असते. पाण्याच्या टाकीतून बाहेर पडणारी वायर पाणी वाहून नेण्यास सोपी नसते, परंतु ती वायर थंड होण्यास अनुकूल नसते. कमी पाण्याचे तापमान थंड करण्याची भूमिका बजावत असले तरी, वायरवर भरपूर पाणी असते, जे पेंटिंगसाठी अनुकूल नसते. साधारणपणे, जाड रेषेचे पाण्याचे तापमान कमी असते आणि पातळ रेषेचे तापमान जास्त असते. जेव्हा तांब्याची तार पाण्याच्या पृष्ठभागावरून बाहेर पडते तेव्हा बाष्पीभवन आणि पाण्याचे शिंपडण्याचा आवाज येतो, जो दर्शवितो की पाण्याचे तापमान खूप जास्त आहे. साधारणपणे, जाड रेषेचे नियंत्रण 50 ~ 60 ℃ वर केले जाते, मधली रेष 60 ~ 70 ℃ वर केले जाते आणि पातळ रेषेचे नियंत्रण 70 ~ 80 ℃ वर केले जाते. त्याच्या उच्च गतीमुळे आणि गंभीर पाणी वाहून नेण्याच्या समस्येमुळे, बारीक रेष गरम हवेने वाळवावी.

चित्रकला
पेंटिंग म्हणजे धातूच्या कंडक्टरवर कोटिंग वायर लेपित करून विशिष्ट जाडीचा एकसमान लेप तयार करण्याची प्रक्रिया. हे द्रव आणि पेंटिंग पद्धतींच्या अनेक भौतिक घटनांशी संबंधित आहे.
१. भौतिक घटना
१) द्रव वाहताना स्निग्धता, रेणूंमधील टक्करमुळे एक रेणू दुसऱ्या थराशी हालचाल करतो. परस्परसंवादाच्या बलामुळे, रेणूंचा नंतरचा थर रेणूंच्या मागील थराच्या हालचालीत अडथळा आणतो, ज्यामुळे चिकटपणाची क्रिया दिसून येते, ज्याला स्निग्धता म्हणतात. वेगवेगळ्या पेंटिंग पद्धती आणि वेगवेगळ्या कंडक्टर स्पेसिफिकेशनसाठी पेंटची वेगवेगळी स्निग्धता आवश्यक असते. स्निग्धता मुख्यतः रेझिनच्या आण्विक वजनाशी संबंधित असते, रेझिनचे आण्विक वजन मोठे असते आणि पेंटची स्निग्धता मोठी असते. ते खडबडीत रेषा रंगविण्यासाठी वापरले जाते, कारण उच्च आण्विक वजनाने मिळवलेल्या फिल्मचे यांत्रिक गुणधर्म चांगले असतात. लहान स्निग्धता असलेले रेझिन बारीक रेषेचे लेप करण्यासाठी वापरले जाते आणि रेझिनचे आण्विक वजन लहान असते आणि ते समान रीतीने लेपित करणे सोपे असते आणि पेंट फिल्म गुळगुळीत असते.
२) पृष्ठभागाच्या ताणाच्या द्रवाच्या आत रेणूंभोवती रेणू असतात. या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण तात्पुरते संतुलन साधू शकते. एकीकडे, द्रवाच्या पृष्ठभागावरील रेणूंच्या थराचे बल द्रव रेणूंच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या अधीन असते आणि त्याचे बल द्रवाच्या खोलीकडे निर्देश करते, तर दुसरीकडे, ते वायू रेणूंच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या अधीन असते. तथापि, वायूचे रेणू द्रव रेणूंपेक्षा कमी असतात आणि खूप दूर असतात. म्हणून, द्रवाच्या पृष्ठभागाच्या थरातील रेणू साध्य करता येतात द्रवाच्या आत असलेल्या गुरुत्वाकर्षणामुळे, द्रवाचा पृष्ठभाग शक्य तितका आकुंचन पावतो आणि एक गोल मणी तयार होतो. गोलाचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ समान आकारमान भूमितीमध्ये सर्वात लहान असते. जर द्रव इतर बलांनी प्रभावित होत नसेल, तर तो पृष्ठभागाच्या ताणाखाली नेहमीच गोलाकार असतो.
पेंट लिक्विड पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या ताणानुसार, असमान पृष्ठभागाची वक्रता वेगळी असते आणि प्रत्येक बिंदूचा सकारात्मक दाब असंतुलित असतो. पेंट कोटिंग फर्नेसमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, जाड भागात असलेले पेंट लिक्विड पृष्ठभागाच्या ताणामुळे पातळ ठिकाणी वाहते, ज्यामुळे पेंट लिक्विड एकसमान राहतो. या प्रक्रियेला लेव्हलिंग प्रक्रिया म्हणतात. पेंट फिल्मची एकसमानता लेव्हलिंगच्या परिणामामुळे प्रभावित होते आणि गुरुत्वाकर्षणामुळे देखील प्रभावित होते. हे दोन्ही परिणामी बलाचा परिणाम आहे.
पेंट कंडक्टरने फेल्ट बनवल्यानंतर, गोल खेचण्याची प्रक्रिया होते. वायर फेल्टने लेपित असल्याने, पेंट द्रवाचा आकार ऑलिव्ह आकाराचा असतो. यावेळी, पृष्ठभागाच्या ताणाच्या क्रियेखाली, पेंट द्रावण पेंटच्या चिकटपणावर मात करते आणि क्षणार्धात वर्तुळात बदलते. पेंट द्रावणाची रेखाचित्रे आणि गोलाकार प्रक्रिया आकृतीमध्ये दर्शविली आहे:
१ – फेल्टमध्ये पेंट कंडक्टर २ – फेल्ट आउटपुटचा क्षण ३ – पृष्ठभागावरील ताणामुळे पेंट द्रव गोलाकार होतो
जर वायर स्पेसिफिकेशन लहान असेल तर पेंटची स्निग्धता कमी असते आणि वर्तुळ काढण्यासाठी लागणारा वेळ कमी असतो; जर वायर स्पेसिफिकेशन वाढले तर पेंटची स्निग्धता वाढते आणि आवश्यक गोल वेळ देखील जास्त असतो. उच्च स्निग्धता असलेल्या पेंटमध्ये, कधीकधी पृष्ठभागाचा ताण पेंटच्या अंतर्गत घर्षणावर मात करू शकत नाही, ज्यामुळे पेंट थर असमान होतो.
जेव्हा लेपित तार जाणवते, तेव्हा पेंट लेयर काढण्याच्या आणि गोल करण्याच्या प्रक्रियेत गुरुत्वाकर्षणाची समस्या असते. जर पुलिंग सर्कल अॅक्शन टाइम कमी असेल, तर ऑलिव्हचा तीक्ष्ण कोन लवकर नाहीसा होईल, त्यावर गुरुत्वाकर्षण क्रियेचा प्रभाव वेळ खूप कमी असेल आणि कंडक्टरवरील पेंट लेयर तुलनेने एकसमान असेल. जर ड्रॉइंग टाइम जास्त असेल, तर दोन्ही टोकांवरील तीक्ष्ण कोन जास्त वेळ घेतो आणि गुरुत्वाकर्षण क्रियेचा वेळ जास्त असतो. यावेळी, तीक्ष्ण कोपऱ्यातील पेंट लिक्विड लेयरमध्ये खालच्या दिशेने प्रवाह असतो, ज्यामुळे स्थानिक भागात पेंट लेयर जाड होतो आणि पृष्ठभागावरील ताणामुळे पेंट लिक्विड बॉलमध्ये खेचला जातो आणि कण बनतो. पेंट लेयर जाड असताना गुरुत्वाकर्षण खूप प्रमुख असल्याने, प्रत्येक कोटिंग लावताना ते जास्त जाड होऊ दिले जात नाही, जे कोटिंग लाइन कोटिंग करताना "एकापेक्षा जास्त कोट कोटिंगसाठी पातळ पेंट वापरला जातो" याचे एक कारण आहे.
बारीक रेषेवर लेप लावताना, जर जाड असेल तर, ते पृष्ठभागाच्या ताणाच्या प्रभावाखाली आकुंचन पावते, ज्यामुळे नागमोडी किंवा बांबूच्या आकाराचे लोकर तयार होते.
जर कंडक्टरवर खूप बारीक बुर असेल, तर पृष्ठभागावरील ताणामुळे बुर रंगवणे सोपे नसते आणि ते गळणे आणि पातळ होणे सोपे असते, ज्यामुळे इनॅमल्ड वायरच्या सुईचे छिद्र होते.
जर गोल कंडक्टर अंडाकृती असेल, तर अतिरिक्त दाबाच्या प्रभावाखाली, पेंट लिक्विड थर लंबवर्तुळाकार लांब अक्षाच्या दोन्ही टोकांवर पातळ आणि लहान अक्षाच्या दोन्ही टोकांवर जाड असतो, ज्यामुळे एक महत्त्वपूर्ण असंतुलनता निर्माण होते. म्हणून, इनॅमल्ड वायरसाठी वापरल्या जाणाऱ्या गोल तांब्याच्या तारेची गोलाकारता आवश्यकता पूर्ण करेल.
जेव्हा रंगात बुडबुडा तयार होतो, तेव्हा तो बुडबुडा म्हणजे ढवळताना आणि भरवताना रंगाच्या द्रावणात गुंडाळलेली हवा असते. हवेचे प्रमाण कमी असल्याने, ते उछाल देऊन बाह्य पृष्ठभागावर वर येते. तथापि, रंगाच्या द्रवाच्या पृष्ठभागाच्या ताणामुळे, हवा पृष्ठभागावरून जाऊ शकत नाही आणि रंगाच्या द्रवात राहू शकत नाही. या प्रकारचा रंग हवेच्या बुडबुड्यासह वायरच्या पृष्ठभागावर लावला जातो आणि पेंट रॅपिंग भट्टीत प्रवेश करतो. गरम केल्यानंतर, हवा वेगाने विस्तारते आणि रंगाचे द्रव रंगवले जाते जेव्हा उष्णतेमुळे द्रवाचा पृष्ठभागाचा ताण कमी होतो, तेव्हा कोटिंग लाइनचा पृष्ठभाग गुळगुळीत नसतो.
३) ओले होण्याची घटना अशी आहे की काचेच्या प्लेटवर पाराचे थेंब लंबवर्तुळात आकुंचन पावतात आणि पाण्याचे थेंब काचेच्या प्लेटवर विस्तारून किंचित बहिर्वक्र केंद्र असलेला पातळ थर तयार करतात. पहिली घटना म्हणजे न ओले होणारी घटना आणि दुसरी आर्द्र घटना. ओले होणे ही आण्विक शक्तींचे प्रकटीकरण आहे. जर द्रवाच्या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण द्रव आणि घन पदार्थांमधील गुरुत्वाकर्षणापेक्षा कमी असेल, तर द्रव घन पदार्थाला ओलावतो आणि नंतर द्रव घन पदार्थाच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने लेपित होऊ शकतो; जर द्रवाच्या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण द्रव आणि घन पदार्थांमधील गुरुत्वाकर्षणापेक्षा जास्त असेल, तर द्रव घन पदार्थाला ओलावू शकत नाही आणि द्रव घन पृष्ठभागावर एका वस्तुमानात आकुंचन पावेल हा एक गट आहे. सर्व द्रव काही घन पदार्थांना ओलावू शकतात, इतरांना नाही. द्रव पातळीच्या स्पर्शरेषा आणि घन पृष्ठभागाच्या स्पर्शरेषेमधील कोनाला संपर्क कोन म्हणतात. संपर्क कोन ९०° पेक्षा कमी द्रव ओले घन असते आणि द्रव ९०° किंवा त्याहून अधिक वेळेस घन पदार्थाला ओलावत नाही.
जर तांब्याच्या तारेचा पृष्ठभाग चमकदार आणि स्वच्छ असेल तर रंगाचा थर लावता येतो. जर पृष्ठभागावर तेलाचा डाग असेल तर कंडक्टर आणि पेंट लिक्विड इंटरफेसमधील संपर्क कोन प्रभावित होतो. पेंट लिक्विड ओले होण्यापासून न ओले होण्यापर्यंत बदलेल. जर तांब्याची तार कठीण असेल तर पृष्ठभागावरील आण्विक जाळीच्या व्यवस्थेचे रंगावर अनियमित आकर्षण असते, जे लाखाच्या द्रावणाने तांब्याच्या तारेला ओले होण्यास अनुकूल नसते.
४) केशिका घटना पाईपच्या भिंतीतील द्रव वाढतो आणि पाईपच्या भिंतीला ओलावा न देणारा द्रव नळीमध्ये कमी होतो त्याला केशिका घटना म्हणतात. हे ओले होण्याच्या घटनेमुळे आणि पृष्ठभागाच्या ताणाच्या परिणामामुळे होते. फेल्ट पेंटिंगसाठी केशिका घटना वापरली जाते. जेव्हा द्रव पाईपच्या भिंतीला ओला करतो तेव्हा द्रव पाईपच्या भिंतीच्या बाजूने वर येतो आणि एक अवतल पृष्ठभाग तयार होतो, ज्यामुळे द्रवाचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढते आणि पृष्ठभागाच्या ताणामुळे द्रवाची पृष्ठभाग कमीत कमी आकुंचन पावते. या बलाखाली, द्रव पातळी क्षैतिज असेल. पाईपमधील द्रव वाढीसह वाढेल जोपर्यंत ओले होण्याचा आणि पृष्ठभागाच्या ताणाचा परिणाम वरच्या दिशेने खेचला जात नाही आणि पाईपमधील द्रव स्तंभाचे वजन संतुलनापर्यंत पोहोचत नाही, पाईपमधील द्रव वाढणे थांबेल. केशिका जितकी बारीक असेल तितकी द्रवाचे विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण कमी असेल, ओले होण्याचा संपर्क कोन कमी असेल, पृष्ठभागाचा ताण जास्त असेल, केशिकामधील द्रव पातळी जितकी जास्त असेल तितकी केशिका घटना अधिक स्पष्ट होईल.

२. फेल्ट पेंटिंग पद्धत
फेल्ट पेंटिंग पद्धतीची रचना सोपी आहे आणि ऑपरेशन सोयीस्कर आहे. जोपर्यंत फेल्ट वायरच्या दोन्ही बाजूंना फेल्ट स्प्लिंटने सपाटपणे चिकटवले जाते, तोपर्यंत फेल्टच्या सैल, मऊ, लवचिक आणि सच्छिद्र वैशिष्ट्यांचा वापर साच्यातील छिद्र तयार करण्यासाठी, वायरवरील अतिरिक्त पेंट काढून टाकण्यासाठी, केशिका घटनेद्वारे पेंट द्रव शोषून घेण्यासाठी, साठवण्यासाठी, वाहतूक करण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी आणि वायरच्या पृष्ठभागावर एकसमान पेंट द्रव लागू करण्यासाठी केला जातो.
फेल्ट कोटिंग पद्धत खूप जलद सॉल्व्हेंट अस्थिरता किंवा खूप जास्त चिकटपणा असलेल्या इनॅमल्ड वायर पेंटसाठी योग्य नाही. खूप जलद सॉल्व्हेंट अस्थिरता आणि खूप जास्त चिकटपणामुळे फेल्टचे छिद्र ब्लॉक होतील आणि त्यांची चांगली लवचिकता आणि केशिका सायफन क्षमता लवकर गमावतील.
फेल्ट पेंटिंग पद्धत वापरताना, लक्ष दिले पाहिजे:
१) फेल्ट क्लॅम्प आणि ओव्हन इनलेटमधील अंतर. पेंटिंगनंतर लेव्हलिंग आणि गुरुत्वाकर्षणाचे परिणामी बल, लाईन सस्पेंशन आणि पेंट गुरुत्वाकर्षणाचे घटक लक्षात घेता, फेल्ट आणि पेंट टँक (क्षैतिज मशीन) मधील अंतर ५०-८० मिमी आहे आणि फेल्ट आणि फर्नेस माउथमधील अंतर २००-२५० मिमी आहे.
२) फेल्टची वैशिष्ट्ये. खडबडीत कोटिंग करताना, फेल्ट रुंद, जाड, मऊ, लवचिक आणि अनेक छिद्रे असलेले असणे आवश्यक आहे. पेंटिंग प्रक्रियेत फेल्टमध्ये तुलनेने मोठे साचेचे छिद्र तयार करणे सोपे आहे, मोठ्या प्रमाणात पेंट साठवले जाते आणि जलद वितरण होते. बारीक धागा लावताना ते अरुंद, पातळ, दाट आणि लहान छिद्रे असलेले असणे आवश्यक आहे. बारीक आणि मऊ पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी फेल्टला कापसाच्या लोकरीच्या कापडाने किंवा टी-शर्ट कापडाने गुंडाळता येते, जेणेकरून पेंटिंगचे प्रमाण कमी आणि एकसारखे असेल.
लेपित फेल्टच्या आकारमान आणि घनतेसाठी आवश्यकता
तपशील मिमी रुंदी × जाडी घनता ग्रॅम / सेमी 3 तपशील मिमी रुंदी × जाडी घनता ग्रॅम / सेमी 3
०.८~२.५ ५०×१६ ०.१४~०.१६ ०.१~०.२ ३०×६ ०.२५~०.३०
०.४~०.८ ४०×१२ ०.१६~०.२० ०.०५~०.१० २५×४ ०.३०~०.३५
२० ~ ०.२५०.०५ २० × ३०.३५ ~ ०.४० पेक्षा कमी
३) फेल्टची गुणवत्ता. रंगकामासाठी बारीक आणि लांब फायबर असलेले उच्च दर्जाचे लोकरी फेल्ट आवश्यक असते (उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक आणि पोशाख प्रतिरोधक असलेले सिंथेटिक फायबर परदेशात लोकरी फेल्टऐवजी वापरले गेले आहे). ५%, pH = ७, गुळगुळीत, एकसमान जाडी.
४) फेल्ट स्प्लिंटसाठी आवश्यकता. स्प्लिंट अचूकपणे प्लॅन केलेले आणि प्रक्रिया केलेले असले पाहिजे, गंज न लावता, फेल्टशी सपाट संपर्क पृष्ठभाग ठेवला पाहिजे, वाकणे आणि विकृतीकरण न करता. वेगवेगळ्या वजनाचे स्प्लिंट वेगवेगळ्या वायर व्यासांसह तयार केले पाहिजेत. फेल्टची घट्टपणा शक्यतो स्प्लिंटच्या स्वयं-गुरुत्वाकर्षणाद्वारे नियंत्रित केली पाहिजे आणि स्क्रू किंवा स्प्रिंगद्वारे ते दाबणे टाळले पाहिजे. स्वयं-गुरुत्वाकर्षण कॉम्पॅक्शनची पद्धत प्रत्येक धाग्याचे कोटिंग अगदी सुसंगत बनवू शकते.
५) फेल्ट पेंट पुरवठ्याशी चांगले जुळले पाहिजे. जर पेंट मटेरियल अपरिवर्तित राहिले तर, पेंट कन्व्हेइंग रोलरच्या रोटेशन समायोजित करून पेंट पुरवठ्याचे प्रमाण नियंत्रित केले जाऊ शकते. फेल्ट, स्प्लिंट आणि कंडक्टरची स्थिती अशी व्यवस्था करावी की फॉर्मिंग डाय होल कंडक्टरच्या बरोबरीने असेल, जेणेकरून कंडक्टरवर फेल्टचा एकसमान दाब राखता येईल. क्षैतिज एनामेलिंग मशीनच्या मार्गदर्शक चाकाची क्षैतिज स्थिती एनामेलिंग रोलरच्या वरच्या भागापेक्षा कमी असावी आणि एनामेलिंग रोलरच्या वरच्या भागाची उंची आणि फेल्ट इंटरलेयरचा केंद्र समान क्षैतिज रेषेवर असावा. एनामेल वायरची फिल्म जाडी आणि फिनिश सुनिश्चित करण्यासाठी, पेंट पुरवठ्यासाठी लहान परिसंचरण वापरणे योग्य आहे. पेंट द्रव मोठ्या पेंट बॉक्समध्ये पंप केला जातो आणि मोठ्या पेंट बॉक्समधून परिसंचरण पेंट लहान पेंट टाकीमध्ये पंप केला जातो. पेंटच्या वापरासह, लहान पेंट टाकी मोठ्या पेंट बॉक्समधील पेंटद्वारे सतत पूरक असते, जेणेकरून लहान पेंट टाकीमधील पेंट एकसमान चिकटपणा आणि घनता राखते.
६) काही काळ वापरल्यानंतर, लेपित फेल्टचे छिद्र तांब्याच्या तारेवरील तांब्याच्या पावडरमुळे किंवा पेंटमधील इतर अशुद्धतेमुळे बंद होतील. उत्पादनात तुटलेली वायर, चिकटलेली वायर किंवा सांधे देखील फेल्टच्या मऊ आणि समान पृष्ठभागावर स्क्रॅच आणि नुकसान करतील. फेल्टशी दीर्घकाळ घर्षण झाल्यामुळे वायरच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होईल. भट्टीच्या तोंडावरील तापमान विकिरण फेल्टला कडक करेल, म्हणून ते नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे.
७) फेल्ट पेंटिंगचे अपरिहार्य तोटे आहेत. वारंवार बदलणे, कमी वापर दर, वाढलेले टाकाऊ पदार्थ, फेल्टचे मोठे नुकसान; रेषांमधील फिल्मची जाडी समान असणे सोपे नाही; फिल्म विक्षिप्तता निर्माण करणे सोपे आहे; वेग मर्यादित आहे. वायरचा वेग खूप वेगवान असताना वायर आणि फेल्टमधील सापेक्ष हालचालीमुळे होणारे घर्षण उष्णता निर्माण करेल, पेंटची चिकटपणा बदलेल आणि फेल्ट देखील जाळेल; अयोग्य ऑपरेशनमुळे फेल्ट भट्टीत येईल आणि आग लागण्याचे अपघात होतील; इनॅमल्ड वायरच्या फिल्ममध्ये फेल्ट वायर असतात, ज्यामुळे उच्च तापमान प्रतिरोधक इनॅमल्ड वायरवर विपरीत परिणाम होतील; उच्च स्निग्धता पेंट वापरता येत नाही, ज्यामुळे किंमत वाढेल.

३. पेंटिंग पास
पेंटिंग पासची संख्या घन पदार्थाचे प्रमाण, चिकटपणा, पृष्ठभागाचा ताण, संपर्क कोन, वाळवण्याची गती, पेंटिंग पद्धत आणि कोटिंगची जाडी यावरून प्रभावित होते. सॉल्व्हेंट पूर्णपणे बाष्पीभवन होण्यासाठी, रेझिनची प्रतिक्रिया पूर्ण होण्यासाठी आणि एक चांगली फिल्म तयार होण्यासाठी सामान्य इनॅमल्ड वायर पेंट अनेक वेळा लेपित आणि बेक करणे आवश्यक आहे.
पेंट स्पीड पेंट सॉलिड कंटेंट पृष्ठभाग ताण पेंट व्हिस्कोसिटी पेंट पद्धत
जलद आणि मंद उच्च आणि निम्न आकाराचे जाड आणि पातळ उच्च आणि निम्न वाटलेले साचे
किती वेळा रंगवले?
पहिला लेप हा महत्त्वाचा घटक आहे. जर तो खूप पातळ असेल, तर फिल्म विशिष्ट हवेची पारगम्यता निर्माण करेल आणि तांब्याचे वाहक ऑक्सिडायझ होईल आणि शेवटी इनॅमल वायरची पृष्ठभाग फुलेल. जर ती खूप जाड असेल, तर क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पुरेशी नसेल आणि फिल्मची चिकटपणा कमी होईल आणि रंग तुटल्यानंतर टोकाशी आकुंचन पावेल.
शेवटचा लेप पातळ आहे, जो इनॅमल वायरच्या स्क्रॅच प्रतिरोधनासाठी फायदेशीर आहे.
फाइन स्पेसिफिकेशन लाइनच्या उत्पादनात, पेंटिंग पासची संख्या थेट देखावा आणि पिनहोल कामगिरीवर परिणाम करते.

बेकिंग
वायर रंगवल्यानंतर, ती ओव्हनमध्ये जाते. प्रथम, पेंटमधील सॉल्व्हेंट बाष्पीभवन केले जाते आणि नंतर पेंट फिल्मचा थर तयार करण्यासाठी घट्ट केले जाते. नंतर, ते रंगवले जाते आणि बेक केले जाते. बेकिंगची संपूर्ण प्रक्रिया अनेक वेळा पुनरावृत्ती करून पूर्ण केली जाते.
१. ओव्हन तापमानाचे वितरण
ओव्हन तापमानाच्या वितरणाचा एनामेल्ड वायरच्या बेकिंगवर मोठा प्रभाव पडतो. ओव्हन तापमानाच्या वितरणासाठी दोन आवश्यकता आहेत: रेखांशाचा तापमान आणि आडवा तापमान. रेखांशाचा तापमानाची आवश्यकता वक्र असते, म्हणजेच कमी ते जास्त आणि नंतर जास्त ते कमी. आडवा तापमान रेषीय असावे. आडवा तापमानाची एकरूपता उपकरणांच्या गरम, उष्णता संरक्षण आणि गरम वायू संवहनावर अवलंबून असते.
एनामेलिंग प्रक्रियेसाठी एनामेलिंग भट्टीने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
अ) अचूक तापमान नियंत्रण, ± ५ ℃
ब) भट्टीचे तापमान वक्र समायोजित केले जाऊ शकते आणि क्युरिंग झोनचे कमाल तापमान 550 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते.
क) आडवा तापमान फरक ५ डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावा.
ओव्हनमध्ये तीन प्रकारचे तापमान असते: उष्णता स्त्रोताचे तापमान, हवेचे तापमान आणि वाहक तापमान. पारंपारिकपणे, भट्टीचे तापमान हवेत ठेवलेल्या थर्मोकपलद्वारे मोजले जाते आणि तापमान सामान्यतः भट्टीतील वायूच्या तापमानाजवळ असते. टी-स्रोत > टी-गॅस > टी-पेंट > टी-वायर (टी-पेंट हे ओव्हनमधील रंगाच्या भौतिक आणि रासायनिक बदलांचे तापमान आहे). साधारणपणे, टी-पेंट टी-गॅसपेक्षा सुमारे १०० ℃ कमी असते.
ओव्हनला बाष्पीभवन झोन आणि सॉलिडिफिकेशन झोनमध्ये रेखांशाने विभागले आहे. बाष्पीभवन क्षेत्र बाष्पीभवन सॉल्व्हेंटचे वर्चस्व आहे आणि क्युरिंग क्षेत्र क्युरिंग फिल्मचे वर्चस्व आहे.
२. बाष्पीभवन
इन्सुलेटिंग पेंट कंडक्टरवर लावल्यानंतर, बेकिंग दरम्यान सॉल्व्हेंट आणि डायल्युएंट बाष्पीभवन होतात. द्रव ते वायूचे दोन प्रकार आहेत: बाष्पीभवन आणि उकळणे. हवेत प्रवेश करणाऱ्या द्रव पृष्ठभागावरील रेणूंना बाष्पीभवन म्हणतात, जे कोणत्याही तापमानात केले जाऊ शकते. तापमान आणि घनतेमुळे प्रभावित होऊन, उच्च तापमान आणि कमी घनता बाष्पीभवनाला गती देऊ शकते. जेव्हा घनता एका विशिष्ट प्रमाणात पोहोचते तेव्हा द्रव बाष्पीभवन होणार नाही आणि संतृप्त होईल. द्रवातील रेणू वायूमध्ये बदलून बुडबुडे तयार करतात आणि द्रवाच्या पृष्ठभागावर वर येतात. बुडबुडे फुटतात आणि वाफ सोडतात. द्रवाच्या आत आणि पृष्ठभागावरील रेणू एकाच वेळी बाष्पीभवन होतात या घटनेला उकळणे म्हणतात.
इनॅमल्ड वायरची फिल्म गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन बाष्पीभवनाच्या स्वरूपात केले पाहिजे. उकळण्याची परवानगी नाही, अन्यथा इनॅमल्ड वायरच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे आणि केसाळ कण दिसतील. द्रव पेंटमध्ये सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन झाल्यामुळे, इन्सुलेटिंग पेंट जाड आणि जाड होत जातो आणि द्रव पेंटमधील सॉल्व्हेंटला पृष्ठभागावर स्थलांतरित होण्यास वेळ जास्त होतो, विशेषतः जाड इनॅमल्ड वायरसाठी. द्रव पेंटच्या जाडीमुळे, अंतर्गत सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन टाळण्यासाठी आणि गुळगुळीत फिल्म मिळविण्यासाठी बाष्पीभवनाचा वेळ जास्त असणे आवश्यक आहे.
बाष्पीभवन झोनचे तापमान द्रावणाच्या उत्कलन बिंदूवर अवलंबून असते. जर उत्कलन बिंदू कमी असेल तर बाष्पीभवन झोनचे तापमान कमी असेल. तथापि, वायरच्या पृष्ठभागावरील रंगाचे तापमान भट्टीच्या तापमानापासून हस्तांतरित केले जाते, तसेच द्रावणाच्या बाष्पीभवनाचे उष्णता शोषण, वायरचे उष्णता शोषण, म्हणून वायरच्या पृष्ठभागावरील रंगाचे तापमान भट्टीच्या तापमानापेक्षा खूपच कमी असते.
बारीक दाणेदार इनॅमल्स बेकिंगमध्ये बाष्पीभवन अवस्था असली तरी, वायरवरील पातळ आवरणामुळे सॉल्व्हेंट खूप कमी वेळात बाष्पीभवन होते, त्यामुळे बाष्पीभवन झोनमधील तापमान जास्त असू शकते. जर पॉलीयुरेथेन इनॅमेल्ड वायरसारख्या फिल्मला क्युरिंग दरम्यान कमी तापमानाची आवश्यकता असेल, तर बाष्पीभवन झोनमधील तापमान क्युरिंग झोनपेक्षा जास्त असते. जर बाष्पीभवन झोनचे तापमान कमी असेल, तर इनॅमेल्ड वायरच्या पृष्ठभागावर आकुंचन पावणारे केस तयार होतील, कधीकधी लहरी किंवा स्लबीसारखे, कधीकधी अवतल. कारण वायर रंगवल्यानंतर वायरवर पेंटचा एकसमान थर तयार होतो. जर फिल्म लवकर बेक केली नाही, तर पृष्ठभागावरील ताण आणि पेंटच्या ओल्या कोनामुळे पेंट आकुंचन पावतो. जेव्हा बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान कमी असते, पेंटचे तापमान कमी असते, सॉल्व्हेंटचा बाष्पीभवन वेळ जास्त असतो, सॉल्व्हेंट बाष्पीभवनात पेंटची गतिशीलता कमी असते आणि लेव्हलिंग खराब असते. जेव्हा बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान जास्त असते, तेव्हा रंगाचे तापमान जास्त असते आणि सॉल्व्हेंटचा बाष्पीभवन वेळ जास्त असतो. बाष्पीभवन वेळ कमी असतो, सॉल्व्हेंट बाष्पीभवनात द्रव रंगाची हालचाल मोठी असते, समतलीकरण चांगले असते आणि इनॅमल्ड वायरची पृष्ठभाग गुळगुळीत असते.
जर बाष्पीभवन झोनमधील तापमान खूप जास्त असेल, तर लेपित वायर ओव्हनमध्ये प्रवेश करताच बाहेरील थरातील सॉल्व्हेंट वेगाने बाष्पीभवन होईल, जे त्वरीत "जेली" बनेल, ज्यामुळे आतील थरातील सॉल्व्हेंटचे बाह्य स्थलांतर रोखले जाईल. परिणामी, आतील थरातील मोठ्या संख्येने सॉल्व्हेंट्स वायरसह उच्च तापमान क्षेत्रात प्रवेश केल्यानंतर बाष्पीभवन किंवा उकळण्यास भाग पाडले जातील, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या पेंट फिल्मची सातत्य नष्ट होईल आणि पेंट फिल्ममध्ये पिनहोल आणि बुडबुडे आणि इतर गुणवत्ता समस्या निर्माण होतील.

३. उपचार
बाष्पीभवनानंतर वायर क्युरिंग क्षेत्रात प्रवेश करते. क्युरिंग क्षेत्रातील मुख्य प्रतिक्रिया म्हणजे पेंटची रासायनिक प्रतिक्रिया, म्हणजेच पेंट बेसचे क्रॉसलिंकिंग आणि क्युरिंग. उदाहरणार्थ, पॉलिस्टर पेंट ही एक प्रकारची पेंट फिल्म आहे जी ट्री एस्टरला रेषीय रचनेसह क्रॉसलिंकिंग करून नेट स्ट्रक्चर बनवते. क्युरिंग रिअॅक्शन खूप महत्वाचे आहे, ते कोटिंग लाइनच्या कामगिरीशी थेट संबंधित आहे. जर क्युरिंग पुरेसे नसेल, तर ते कोटिंग वायरची लवचिकता, सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स, स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउनवर परिणाम करू शकते. कधीकधी, जरी त्या वेळी सर्व कामगिरी चांगली असली तरी, फिल्म स्थिरता खराब होती आणि स्टोरेजच्या कालावधीनंतर, कामगिरी डेटा कमी झाला, अगदी अयोग्य देखील. जर क्युरिंग खूप जास्त असेल, तर फिल्म ठिसूळ होते, लवचिकता आणि थर्मल शॉक कमी होईल. बहुतेक इनॅमल्ड वायर्स पेंट फिल्मच्या रंगाने ठरवता येतात, परंतु कोटिंग लाइन अनेक वेळा बेक केली जात असल्याने, केवळ देखावा पाहून न्याय करणे व्यापक नाही. जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग पुरेसे नसते आणि बाह्य क्युरिंग खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोलण्याची क्षमता खूप खराब असते. थर्मल एजिंग चाचणीमुळे कोटिंग स्लीव्ह किंवा मोठे सोलणे होऊ शकते. उलटपक्षी, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूपच कमी असतो.
याउलट, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूपच कमी असतो.
बाष्पीभवनानंतर वायर क्युरिंग क्षेत्रात प्रवेश करते. क्युरिंग क्षेत्रातील मुख्य प्रतिक्रिया म्हणजे पेंटची रासायनिक प्रतिक्रिया, म्हणजेच पेंट बेसचे क्रॉसलिंकिंग आणि क्युरिंग. उदाहरणार्थ, पॉलिस्टर पेंट हा एक प्रकारचा पेंट फिल्म आहे जो ट्री एस्टरला रेषीय संरचनेसह क्रॉसलिंकिंग करून नेट स्ट्रक्चर बनवतो. क्युरिंग रिअॅक्शन खूप महत्वाचे आहे, ते थेट कोटिंग लाइनच्या कामगिरीशी संबंधित आहे. जर क्युरिंग पुरेसे नसेल, तर ते कोटिंग वायरची लवचिकता, सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स, स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउनवर परिणाम करू शकते.
जर क्युरिंग पुरेसे नसेल, तर ते कोटिंग वायरची लवचिकता, सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स, स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउनवर परिणाम करू शकते. कधीकधी, जरी त्या वेळी सर्व कामगिरी चांगली असली तरी, फिल्मची स्थिरता खराब होती आणि स्टोरेज कालावधीनंतर, कामगिरीचा डेटा कमी झाला, अगदी अयोग्य देखील. जर क्युरिंग खूप जास्त असेल, तर फिल्म ठिसूळ होते, लवचिकता आणि थर्मल शॉक कमी होईल. बहुतेक इनॅमल्ड वायर्स पेंट फिल्मच्या रंगाने ठरवता येतात, परंतु कोटिंग लाइन अनेक वेळा बेक केली जात असल्याने, केवळ देखावा पाहून न्याय करणे व्यापक नाही. जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग पुरेसे नसते आणि बाह्य क्युरिंग खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोलण्याची प्रॉपर्टी खूप खराब असते. थर्मल एजिंग चाचणीमुळे कोटिंग स्लीव्ह किंवा मोठे सोलणे होऊ शकते. उलटपक्षी, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच रेझिस्टन्स खूप खराब असतो. क्युरिंग रिअॅक्शनमध्ये, सॉल्व्हेंट गॅसची घनता किंवा गॅसमधील आर्द्रता बहुतेकदा फिल्म निर्मितीवर परिणाम करते, ज्यामुळे कोटिंग लाइनची फिल्म ताकद कमी होते आणि स्क्रॅच प्रतिरोध प्रभावित होतो.
बहुतेक एनामेल केलेल्या तारा पेंट फिल्मच्या रंगावरून ठरवता येतात, परंतु कोटिंग लाईन अनेक वेळा बेक केल्यामुळे, केवळ देखावा पाहून निर्णय घेणे व्यापक नाही. जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग पुरेसे नसते आणि बाह्य क्युरिंग पुरेसे नसते, तेव्हा कोटिंग लाईनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोलण्याची क्षमता खूपच खराब असते. थर्मल एजिंग चाचणीमुळे कोटिंग स्लीव्ह किंवा मोठे सोलणे होऊ शकते. उलटपक्षी, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाईनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूप कमी असतो. क्युरिंग रिएक्शनमध्ये, सॉल्व्हेंट गॅसची घनता किंवा गॅसमधील आर्द्रता बहुतेकदा फिल्म निर्मितीवर परिणाम करते, ज्यामुळे कोटिंग लाईनची फिल्म ताकद कमी होते आणि स्क्रॅच प्रतिरोध प्रभावित होतो.

४. कचरा विल्हेवाट
इनॅमल्ड वायरच्या बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान, सॉल्व्हेंट वाष्प आणि क्रॅक केलेले कमी आण्विक पदार्थ वेळेवर भट्टीतून बाहेर काढले पाहिजेत. सॉल्व्हेंट वाष्पाची घनता आणि वायूमधील आर्द्रता बेकिंग प्रक्रियेतील बाष्पीभवन आणि क्युरिंगवर परिणाम करेल आणि कमी आण्विक पदार्थ पेंट फिल्मच्या गुळगुळीतपणा आणि चमकवर परिणाम करतील. याव्यतिरिक्त, सॉल्व्हेंट वाष्पाची एकाग्रता सुरक्षिततेशी संबंधित आहे, म्हणून उत्पादनाची गुणवत्ता, सुरक्षित उत्पादन आणि उष्णता वापरासाठी कचरा सोडणे खूप महत्वाचे आहे.
उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता लक्षात घेता, कचऱ्याचे प्रमाण जास्त असले पाहिजे, परंतु त्याच वेळी मोठ्या प्रमाणात उष्णता काढून टाकली पाहिजे, म्हणून कचरा सोडणे योग्य असले पाहिजे. उत्प्रेरक ज्वलन गरम हवा परिसंचरण भट्टीचा कचरा सोडणे सामान्यतः गरम हवेच्या प्रमाणाच्या 20 ~ 30% असते. कचऱ्याचे प्रमाण वापरलेल्या सॉल्व्हेंटचे प्रमाण, हवेतील आर्द्रता आणि ओव्हनच्या उष्णतेवर अवलंबून असते. 1 किलो सॉल्व्हेंट वापरल्यास सुमारे 40 ~ 50m3 कचरा (खोलीच्या तापमानात रूपांतरित) सोडला जाईल. भट्टीच्या तापमानाच्या गरम स्थिती, इनॅमल्ड वायरचा स्क्रॅच प्रतिरोध आणि इनॅमल्ड वायरच्या ग्लॉसवरून देखील कचऱ्याचे प्रमाण ठरवता येते. जर भट्टीचे तापमान बराच काळ बंद असेल, परंतु तापमान निर्देशक मूल्य अजूनही खूप जास्त असेल, तर याचा अर्थ असा की उत्प्रेरक ज्वलनामुळे निर्माण होणारी उष्णता ओव्हन ड्रायिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उष्णतेच्या बरोबरीची किंवा त्यापेक्षा जास्त असते आणि ओव्हन ड्रायिंग उच्च तापमानात नियंत्रणाबाहेर जाईल, म्हणून कचरा सोडणे योग्यरित्या वाढवावे. जर भट्टीचे तापमान बराच काळ गरम केले जात असेल, परंतु तापमानाचे संकेत जास्त नसतील, तर याचा अर्थ उष्णतेचा वापर खूप जास्त आहे आणि सोडल्या जाणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण खूप जास्त असण्याची शक्यता आहे. तपासणीनंतर, सोडल्या जाणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले पाहिजे. जेव्हा इनॅमल्ड वायरचा स्क्रॅच रेझिस्टन्स कमी असतो, तेव्हा भट्टीतील वायू आर्द्रता खूप जास्त असू शकते, विशेषतः उन्हाळ्यात ओल्या हवामानात, हवेतील आर्द्रता खूप जास्त असते आणि सॉल्व्हेंट वाष्पाच्या उत्प्रेरक ज्वलनानंतर निर्माण होणारा ओलावा भट्टीतील वायू आर्द्रता जास्त बनवतो. यावेळी, कचरा डिस्चार्ज वाढवला पाहिजे. भट्टीतील वायूचा दवबिंदू 25 ℃ पेक्षा जास्त नसावा. जर इनॅमल्ड वायरचा ग्लॉस खराब असेल आणि चमकदार नसेल, तर असेही होऊ शकते की सोडल्या जाणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण कमी असेल, कारण क्रॅक केलेले कमी आण्विक पदार्थ डिस्चार्ज केले जात नाहीत आणि पेंट फिल्मच्या पृष्ठभागावर जोडले जात नाहीत, ज्यामुळे पेंट फिल्म कलंकित होते.
क्षैतिज इनॅमेलिंग भट्टीमध्ये धुम्रपान करणे ही एक सामान्य वाईट घटना आहे. वायुवीजन सिद्धांतानुसार, वायू नेहमीच उच्च दाब असलेल्या बिंदूपासून कमी दाब असलेल्या बिंदूकडे वाहतो. भट्टीतील वायू गरम केल्यानंतर, त्याचे आकारमान वेगाने वाढते आणि दाब वाढतो. जेव्हा भट्टीमध्ये सकारात्मक दाब दिसून येतो तेव्हा भट्टीच्या तोंडातून धूर निघतो. नकारात्मक दाब क्षेत्र पुनर्संचयित करण्यासाठी एक्झॉस्ट व्हॉल्यूम वाढवता येतो किंवा हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण कमी करता येते. जर भट्टीच्या तोंडाच्या फक्त एका टोकाला धूर येत असेल, तर त्याचे कारण म्हणजे या टोकावरील हवेचा पुरवठा खंड खूप मोठा आहे आणि स्थानिक हवेचा दाब वातावरणाच्या दाबापेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे पूरक हवा भट्टीच्या तोंडातून भट्टीत प्रवेश करू शकत नाही, हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण कमी करा आणि स्थानिक सकारात्मक दाब नाहीसा करा.

थंड करणे
ओव्हनमधून काढलेल्या इनॅमल्ड वायरचे तापमान खूप जास्त असते, फिल्म खूप मऊ असते आणि त्याची ताकद खूपच कमी असते. जर ती वेळेत थंड केली नाही तर गाईड व्हील नंतर फिल्म खराब होते, ज्यामुळे इनॅमल्ड वायरच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. जेव्हा लाईन स्पीड तुलनेने कमी असतो, जोपर्यंत कूलिंग सेक्शनची विशिष्ट लांबी असते, तोपर्यंत इनॅमल्ड वायर नैसर्गिकरित्या थंड करता येते. जेव्हा लाईन स्पीड वेगवान असते, तेव्हा नैसर्गिक कूलिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, म्हणून ती थंड करण्यास भाग पाडली पाहिजे, अन्यथा लाईन स्पीड सुधारता येत नाही.
जबरदस्तीने हवा थंड करण्याचा वापर मोठ्या प्रमाणात केला जातो. एअर डक्ट आणि कूलरमधून रेषा थंड करण्यासाठी ब्लोअरचा वापर केला जातो. लक्षात ठेवा की शुद्धीकरणानंतर हवेचा स्रोत वापरला पाहिजे, जेणेकरून इनॅमल्ड वायरच्या पृष्ठभागावर अशुद्धता आणि धूळ उडू नये आणि पेंट फिल्मवर चिकटू नये, ज्यामुळे पृष्ठभागावर समस्या निर्माण होतील.
जरी वॉटर कूलिंग इफेक्ट खूप चांगला असला तरी, त्याचा परिणाम इनॅमल्ड वायरच्या गुणवत्तेवर होईल, फिल्ममध्ये पाणी असेल, फिल्मचा स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स कमी होईल, म्हणून ते वापरण्यास योग्य नाही.
स्नेहन
इनॅमल्ड वायरच्या स्नेहनचा टेक-अपच्या घट्टपणावर मोठा प्रभाव पडतो. इनॅमल्ड वायरसाठी वापरले जाणारे वंगण इनॅमल्ड वायरची पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यास सक्षम असेल, वायरला हानी पोहोचवू नये, टेक-अप रीलच्या ताकदीवर आणि वापरकर्त्याच्या वापरावर परिणाम न करता. हाताने इनॅमल्ड वायर गुळगुळीत वाटण्यासाठी तेलाची आदर्श मात्रा, परंतु हातांना स्पष्ट तेल दिसत नाही. परिमाणात्मकदृष्ट्या, 1 चौरस मीटर इनॅमल्ड वायर 1 ग्रॅम वंगण तेलाने लेपित केली जाऊ शकते.
सामान्य स्नेहन पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: फेल्ट ऑइलिंग, गोहाइड ऑइलिंग आणि रोलर ऑइलिंग. उत्पादनात, वळण प्रक्रियेत इनॅमल्ड वायरच्या वेगवेगळ्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या स्नेहन पद्धती आणि वेगवेगळे स्नेहक निवडले जातात.

हाती घ्या
वायर रिसीव्हिंग आणि व्यवस्थित करण्याचा उद्देश म्हणजे इनॅमल्ड वायरला स्पूलवर सतत, घट्ट आणि समान रीतीने गुंडाळणे. रिसीव्हिंग यंत्रणा सहजतेने चालविली पाहिजे, कमी आवाजासह, योग्य ताण आणि नियमित व्यवस्था असावी. इनॅमल्ड वायरच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमध्ये, वायरची रिसीव्हिंग आणि व्यवस्था खराब असल्यामुळे परत येण्याचे प्रमाण खूप मोठे असते, जे प्रामुख्याने रिसीव्हिंग लाइनच्या मोठ्या ताणात, वायरचा व्यास काढला जात असताना किंवा वायर डिस्क फुटल्याने दिसून येते; रिसीव्हिंग लाइनचा ताण लहान असतो, कॉइलवरील सैल रेषा रेषेच्या विकाराला कारणीभूत ठरते आणि असमान व्यवस्थेमुळे रेषेचा विकार होतो. जरी यापैकी बहुतेक समस्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे उद्भवतात, तरीही प्रक्रियेत ऑपरेटरना सोयीसाठी आवश्यक उपाययोजना देखील आवश्यक आहेत.
रिसीव्हिंग लाईनचा ताण खूप महत्वाचा असतो, जो प्रामुख्याने ऑपरेटरच्या हाताने नियंत्रित केला जातो. अनुभवानुसार, काही डेटा खालीलप्रमाणे प्रदान केला आहे: सुमारे १.० मिमी खडबडीत रेषा नॉन-एक्सटेंशन टेन्शनच्या सुमारे १०% आहे, मधली रेषा नॉन-एक्सटेंशन टेन्शनच्या सुमारे १५% आहे, बारीक रेषा नॉन-एक्सटेंशन टेन्शनच्या सुमारे २०% आहे आणि सूक्ष्म रेषा नॉन-एक्सटेंशन टेन्शनच्या सुमारे २५% आहे.
रेषेचा वेग आणि प्राप्त गती यांचे गुणोत्तर योग्यरित्या निश्चित करणे खूप महत्वाचे आहे. रेषेच्या व्यवस्थेच्या रेषांमधील लहान अंतर कॉइलवर सहजपणे असमान रेषा निर्माण करेल. रेषेचे अंतर खूप लहान आहे. जेव्हा रेष बंद केली जाते, तेव्हा मागील रेषा रेषांच्या पुढच्या अनेक वर्तुळांवर दाबल्या जातात, एका विशिष्ट उंचीवर पोहोचतात आणि अचानक कोसळतात, ज्यामुळे रेषांचे मागील वर्तुळ मागील रेषांच्या वर्तुळाखाली दाबले जाते. जेव्हा वापरकर्ता ते वापरतो तेव्हा रेष तुटते आणि वापरावर परिणाम होतो. रेषेचे अंतर खूप मोठे आहे, पहिली रेष आणि दुसरी रेष क्रॉस आकारात आहे, कॉइलवरील इनॅमल्ड वायरमधील अंतर जास्त आहे, वायर ट्रेची क्षमता कमी होते आणि कोटिंग लाइनचे स्वरूप अव्यवस्थित आहे. सामान्यतः, लहान कोर असलेल्या वायर ट्रेसाठी, रेषांमधील मध्य अंतर रेषेच्या व्यासाच्या तीन पट असावे; मोठ्या व्यासाच्या वायर डिस्कसाठी, रेषांमधील केंद्रांमधील अंतर रेषेच्या व्यासाच्या तीन ते पाच पट असावे. रेषीय गती गुणोत्तराचे संदर्भ मूल्य 1:1.7-2 आहे.
प्रायोगिक सूत्र t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
टी-लाइन एकेरी प्रवास वेळ (किमान) r – स्पूलच्या बाजूच्या प्लेटचा व्यास (मिमी)
स्पूल बॅरलचा R-व्यास (मिमी) l – स्पूलचे उघडण्याचे अंतर (मिमी)
व्ही-वायर गती (मी/मिनिट) d – इनॅमल्ड वायरचा बाह्य व्यास (मिमी)

७, ऑपरेशन पद्धत
जरी एनामेल्ड वायरची गुणवत्ता मुख्यत्वे रंग आणि वायर सारख्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर आणि यंत्रसामग्री आणि उपकरणांच्या वस्तुनिष्ठ परिस्थितीवर अवलंबून असते, परंतु जर आपण बेकिंग, एनीलिंग, वेग आणि ऑपरेशनमधील त्यांचा संबंध यासारख्या समस्यांना गांभीर्याने हाताळले नाही, ऑपरेशन तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवले नाही, टूर वर्क आणि पार्किंग व्यवस्थेत चांगले काम केले नाही, प्रक्रिया स्वच्छतेत चांगले काम केले नाही, जरी ग्राहक समाधानी नसले तरीही स्थिती कितीही चांगली असली तरी आपण उच्च दर्जाची एनामेल्ड वायर तयार करू शकत नाही. म्हणून, एनामेल्ड वायरचे चांगले काम करण्यासाठी निर्णायक घटक म्हणजे जबाबदारीची भावना.
१. उत्प्रेरक ज्वलन गरम हवा परिसंचरण एनामेलिंग मशीन सुरू करण्यापूर्वी, भट्टीतील हवा हळूहळू फिरण्यासाठी पंखा चालू करावा. उत्प्रेरक क्षेत्राचे तापमान निर्दिष्ट उत्प्रेरक प्रज्वलन तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी भट्टी आणि उत्प्रेरक क्षेत्र इलेक्ट्रिक हीटिंगने प्रीहीट करा.
२. उत्पादन ऑपरेशनमध्ये "तीन परिश्रम" आणि "तीन तपासणी".
१) तासातून एकदा पेंट फिल्म वारंवार मोजा आणि मापन करण्यापूर्वी मायक्रोमीटर कार्डची शून्य स्थिती कॅलिब्रेट करा. रेषा मोजताना, मायक्रोमीटर कार्ड आणि रेषा समान गती ठेवावी आणि मोठी रेषा दोन परस्पर लंब दिशानिर्देशांमध्ये मोजावी.
२) वारंवार वायरची व्यवस्था तपासा, वारंवार पुढे आणि मागे वायरची व्यवस्था आणि ताण घट्टपणा पहा आणि वेळेवर दुरुस्त करा. स्नेहन तेल योग्य आहे का ते तपासा.
३) वारंवार पृष्ठभाग पहा, कोटिंग प्रक्रियेत इनॅमल्ड वायरमध्ये दाणेदार, सोलणे आणि इतर प्रतिकूल घटना आहेत का ते पहा, कारणे शोधा आणि त्वरित दुरुस्त करा. कारवरील सदोष उत्पादनांसाठी, वेळेवर एक्सल काढून टाका.
४) ऑपरेशन तपासा, चालू भाग सामान्य आहेत का ते तपासा, पे ऑफ शाफ्टच्या घट्टपणाकडे लक्ष द्या आणि रोलिंग हेड, तुटलेली वायर आणि वायरचा व्यास अरुंद होण्यापासून रोखा.
५) प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार तापमान, वेग आणि चिकटपणा तपासा.
६) उत्पादन प्रक्रियेतील कच्चा माल तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतो का ते तपासा.
३. इनॅमल्ड वायरच्या उत्पादन ऑपरेशनमध्ये, स्फोट आणि आगीच्या समस्यांकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. आगीची परिस्थिती खालीलप्रमाणे आहे:
पहिले म्हणजे संपूर्ण भट्टी पूर्णपणे जळून जाते, जे बहुतेकदा भट्टीच्या क्रॉस सेक्शनच्या जास्त बाष्प घनतेमुळे किंवा तापमानामुळे होते; दुसरे म्हणजे थ्रेडिंग दरम्यान जास्त प्रमाणात पेंटिंग केल्यामुळे अनेक तारा पेटतात. आग रोखण्यासाठी, प्रक्रिया भट्टीचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि भट्टीचे वायुवीजन सुरळीत असले पाहिजे.
४. पार्किंग नंतरची व्यवस्था
पार्किंगनंतरचे काम पूर्ण करणे म्हणजे मुख्यतः भट्टीच्या तोंडावरील जुना गोंद साफ करणे, पेंट टँक आणि गाईड व्हील साफ करणे आणि इनॅमलर आणि आजूबाजूच्या वातावरणाच्या पर्यावरणीय स्वच्छतेमध्ये चांगले काम करणे. पेंट टँक स्वच्छ ठेवण्यासाठी, जर तुम्ही ताबडतोब गाडी चालवली नाही, तर तुम्ही पेंट टँक कागदाने झाकून टाकावे जेणेकरून त्यात अशुद्धता येऊ नये.

तपशील मापन
एनामेल्ड वायर ही एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मापन आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मापनासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते. एनामेल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धती आहेत.
इनॅमल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी प्रत्यक्ष मापन पद्धती आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धती आहेत.
एनामेल्ड वायर ही एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मापन आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
.
एनामेल्ड वायर ही एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते.
एनामेल्ड वायर ही एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मापन आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
.
एनामेल्ड वायर ही एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मापन आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप हे प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मापनासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप हे प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मापनासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
एनामेल्ड वायर ही एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते.
एनामेल्ड वायर ही एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मापन आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
. इनॅमल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी प्रत्यक्ष मापन पद्धती आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धती आहेत.
एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप हे प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायर व्यासाचे मोजमाप आहे. ते सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते. एनामेल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धती आहेत. थेट मापन थेट मापन पद्धत म्हणजे बेअर कॉपर वायरचा व्यास थेट मोजणे. एनामेल्ड वायर प्रथम जाळली पाहिजे आणि अग्नि पद्धत वापरली पाहिजे. इलेक्ट्रिक टूल्ससाठी सिरीज एक्साइटेड मोटरच्या रोटरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या एनामेल्ड वायरचा व्यास खूप लहान असतो, म्हणून आग वापरताना तो कमी वेळात अनेक वेळा जाळला पाहिजे, अन्यथा तो जळून जाऊ शकतो आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतो.
थेट मापन पद्धत म्हणजे उघड्या तांब्याच्या तारेचा व्यास थेट मोजणे. इनॅमल्ड वायर प्रथम जाळली पाहिजे आणि अग्नि पद्धत वापरली पाहिजे.
एनामेल्ड वायर ही एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते.
एनामेल्ड वायर ही एक प्रकारची केबल आहे. एनामेल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनामेल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन प्रत्यक्षात बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मापन आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते. एनामेल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धती आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धती आहेत. थेट मापन थेट मापन पद्धत म्हणजे बेअर कॉपर वायरचा व्यास थेट मोजणे. एनामेल्ड वायर प्रथम जाळली पाहिजे आणि अग्नि पद्धत वापरली पाहिजे. इलेक्ट्रिक टूल्ससाठी सिरीज एक्साइटेड मोटरच्या रोटरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या एनामेल्ड वायरचा व्यास खूप लहान असतो, म्हणून आग वापरताना तो कमी वेळात अनेक वेळा जाळला पाहिजे, अन्यथा तो जळून जाऊ शकतो आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतो. जाळल्यानंतर, जळलेला रंग कापडाने स्वच्छ करा आणि नंतर मायक्रोमीटरने बेअर कॉपर वायरचा व्यास मोजा. बेअर कॉपर वायरचा व्यास हा एनामेल्ड वायरचा स्पेसिफिकेशन आहे. एनामेल्ड वायर जाळण्यासाठी अल्कोहोल लॅम्प किंवा मेणबत्ती वापरली जाऊ शकते. अप्रत्यक्ष मापन
अप्रत्यक्ष मापन अप्रत्यक्ष मापन पद्धत म्हणजे एनामेल्ड कॉपर वायरचा बाह्य व्यास (एनामेल्ड स्किनसह) मोजणे आणि नंतर एनामेल्ड कॉपर वायरच्या बाह्य व्यासाच्या डेटानुसार (एनामेल्ड स्किनसह) मोजणे. ही पद्धत एनामेल्ड वायर जाळण्यासाठी आग वापरत नाही आणि त्याची कार्यक्षमता उच्च आहे. जर तुम्हाला एनामेल्ड कॉपर वायरचे विशिष्ट मॉडेल माहित असेल, तर एनामेल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन (व्यास) तपासणे अधिक अचूक आहे. [अनुभव] कोणतीही पद्धत वापरली असली तरी, मापनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या मुळांची किंवा भागांची संख्या तीन वेळा मोजली पाहिजे.