उत्पादन मानक
l Enameled वायर
1.1 इनॅमल्ड राउंड वायरचे उत्पादन मानक: gb6109-90 मालिका मानक; zxd/j700-16-2001 औद्योगिक अंतर्गत नियंत्रण मानक
इनॅमेल्ड फ्लॅट वायरचे 1.2 उत्पादन मानक: gb/t7095-1995 मालिका
इनॅमेल्ड गोल आणि सपाट तारांच्या चाचणी पद्धतींसाठी मानक: gb/t4074-1999
कागद गुंडाळण्याची ओळ
2.1 पेपर रॅपिंग राउंड वायरचे उत्पादन मानक: gb7673.2-87
2.2 पेपर गुंडाळलेल्या फ्लॅट वायरचे उत्पादन मानक: gb7673.3-87
कागद गुंडाळलेल्या गोल आणि सपाट तारांच्या चाचणी पद्धतींसाठी मानक: gb/t4074-1995
मानक
उत्पादन मानक: gb3952.2-89
पद्धत मानक: gb4909-85, gb3043-83
उघडी तांब्याची तार
बेअर कॉपर राउंड वायरचे 4.1 उत्पादन मानक: gb3953-89
बेअर कॉपर फ्लॅट वायरचे 4.2 उत्पादन मानक: gb5584-85
चाचणी पद्धत मानक: gb4909-85, gb3048-83
वळणाची तार
गोल वायर gb6i08.2-85
फ्लॅट वायर gb6iuo.3-85
मानक मुख्यत्वे विनिर्देश मालिका आणि परिमाण विचलन यावर जोर देते
परदेशी मानके खालीलप्रमाणे आहेत:
जपानी उत्पादन मानक sc3202-1988, चाचणी पद्धत मानक: jisc3003-1984
अमेरिकन मानक wml000-1997
आंतरराष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमिशन mcc317
वैशिष्ट्यपूर्ण वापर
1. 105 आणि 120 हीट ग्रेड असलेल्या एसिटल इनॅमेल्ड वायरमध्ये चांगली यांत्रिक ताकद, आसंजन, ट्रान्सफॉर्मर तेल आणि रेफ्रिजरंट प्रतिरोधक क्षमता असते. तथापि, उत्पादनामध्ये खराब आर्द्रता प्रतिरोध, कमी थर्मल सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन तापमान, टिकाऊ बेंझिन अल्कोहोल मिश्रित सॉल्व्हेंटची कमकुवत कार्यक्षमता आणि असेच बरेच काही आहे. तेल बुडवलेल्या ट्रान्सफॉर्मर आणि तेलाने भरलेल्या मोटरच्या वळणासाठी त्याचा थोडासा वापर केला जातो.
Enameled वायर
Enameled वायर
2. पॉलिस्टर आणि सुधारित पॉलिस्टरच्या सामान्य पॉलिस्टर कोटिंग लाइनचा उष्णता ग्रेड 130 आहे, आणि सुधारित कोटिंग लाइनची उष्णता पातळी 155 आहे. उत्पादनाची यांत्रिक शक्ती उच्च आहे, आणि चांगली लवचिकता, चिकटपणा, विद्युत कार्यक्षमता आणि दिवाळखोर प्रतिकार. कमकुवत उष्णता प्रतिकार आणि प्रभाव प्रतिकार आणि कमी ओलावा प्रतिकार आहे. ही चीनमधील सर्वात मोठी विविधता आहे, सुमारे दोन तृतीयांश आहे आणि विविध मोटर, इलेक्ट्रिकल, इन्स्ट्रुमेंट, दूरसंचार उपकरणे आणि घरगुती उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
3. पॉलीयुरेथेन कोटिंग वायर; हीट ग्रेड 130, 155, 180, 200. या उत्पादनाची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे थेट वेल्डिंग, उच्च वारंवारता प्रतिरोध, सुलभ रंग आणि चांगला ओलावा प्रतिरोध. हे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि अचूक साधने, दूरसंचार आणि उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. या उत्पादनाची कमकुवतता अशी आहे की यांत्रिक शक्ती थोडीशी खराब आहे, उष्णता प्रतिरोधकता जास्त नाही आणि उत्पादन लाइनची लवचिकता आणि आसंजन खराब आहे. म्हणून, या उत्पादनाची उत्पादन वैशिष्ट्ये लहान आणि सूक्ष्म सूक्ष्म रेषा आहेत.
4. पॉलिस्टर इमाईड / पॉलिअमाइड कंपोझिट पेंट कोटिंग वायर, हीट ग्रेड 180 उत्पादनामध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधक प्रभाव कार्यक्षमता, उच्च सॉफ्टनिंग आणि ब्रेकडाउन तापमान, उत्कृष्ट यांत्रिक सामर्थ्य, चांगला सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आणि दंव प्रतिकार कार्यक्षमता आहे. त्याची कमकुवतता अशी आहे की ते बंद परिस्थितीत हायड्रोलायझ करणे सोपे आहे आणि मोटार, इलेक्ट्रिक उपकरणे, इन्स्ट्रुमेंट, इलेक्ट्रिक टूल, ड्राय टाइप पॉवर ट्रान्सफॉर्मर इत्यादी वळणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
5. पॉलिस्टर आयएमआयएम / पॉलिमाइड इमिड कंपोझिट कोटिंग कोटिंग वायर सिस्टीमचा वापर देशांतर्गत आणि परदेशी उष्णता प्रतिरोधक कोटिंग लाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, त्याची उष्णता ग्रेड 200 आहे, उत्पादनामध्ये उच्च उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे, तसेच दंव प्रतिरोध, थंड प्रतिकार आणि रेडिएशनची वैशिष्ट्ये आहेत. प्रतिकार, उच्च यांत्रिक शक्ती, स्थिर विद्युत कार्यप्रदर्शन, चांगला रासायनिक प्रतिकार आणि थंड प्रतिकार आणि मजबूत ओव्हरलोड क्षमता. हे रेफ्रिजरेटर कॉम्प्रेसर, एअर कंडिशनिंग कॉम्प्रेसर, इलेक्ट्रिक टूल्स, स्फोट-प्रूफ मोटर आणि मोटर्स आणि उच्च तापमान, उच्च तापमान, उच्च तापमान, रेडिएशन प्रतिरोध, ओव्हरलोड आणि इतर परिस्थितींमध्ये इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
चाचणी
उत्पादन तयार केल्यानंतर, त्याचे स्वरूप, आकार आणि कार्यप्रदर्शन उत्पादनाच्या तांत्रिक मानकांची आणि वापरकर्त्याच्या तांत्रिक कराराच्या आवश्यकतांची पूर्तता करते की नाही, ते तपासणीद्वारे तपासले जाणे आवश्यक आहे. मापन आणि चाचणीनंतर, उत्पादनाच्या तांत्रिक मानकांशी किंवा वापरकर्त्याच्या तांत्रिक कराराच्या तुलनेत, पात्र पात्र आहेत, अन्यथा, ते अयोग्य आहेत. तपासणीद्वारे, कोटिंग लाइनच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि सामग्री तंत्रज्ञानाची तर्कसंगतता प्रतिबिंबित केली जाऊ शकते. म्हणून, गुणवत्ता तपासणीमध्ये तपासणी, प्रतिबंध आणि ओळखण्याचे कार्य आहे. कोटिंग लाइनच्या तपासणी सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: देखावा, परिमाण तपासणी आणि मापन आणि कार्यप्रदर्शन चाचणी. कामगिरीमध्ये यांत्रिक, रासायनिक, थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्मांचा समावेश आहे. आता आम्ही प्रामुख्याने देखावा आणि आकार स्पष्ट करतो.
पृष्ठभाग
(स्वरूप) ते गुळगुळीत आणि गुळगुळीत, एकसमान रंग, कण नसलेले, ऑक्सिडेशन नसलेले, केस, अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभाग, काळे डाग, रंग काढून टाकणे आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे इतर दोष असलेले असावे. लाइनची व्यवस्था ओळ दाबल्याशिवाय आणि मुक्तपणे मागे न घेता ऑनलाइन डिस्कभोवती सपाट आणि घट्ट असावी. पृष्ठभागावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, जे कच्चा माल, उपकरणे, तंत्रज्ञान, पर्यावरण आणि इतर घटकांशी संबंधित आहेत.
आकार
2.1 इनॅमल्ड गोल वायरच्या परिमाणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: बाह्य परिमाण (बाह्य व्यास) d, कंडक्टर व्यास D, कंडक्टर विचलन △ D, कंडक्टर गोलाकार F, पेंट फिल्म जाडी t
2.1.1 बाह्य व्यास कंडक्टरला इन्सुलेट पेंट फिल्मसह लेपित केल्यानंतर मोजलेल्या व्यासाचा संदर्भ देते.
2.1.2 कंडक्टरचा व्यास इन्सुलेशन थर काढून टाकल्यानंतर मेटल वायरच्या व्यासाचा संदर्भ देते.
2.1.3 कंडक्टर विचलन म्हणजे कंडक्टर व्यासाचे मोजलेले मूल्य आणि नाममात्र मूल्य यांच्यातील फरक.
2.1.4 नॉन गोलाकारपणाचे मूल्य (f) कंडक्टरच्या प्रत्येक विभागावर मोजले जाणारे कमाल वाचन आणि किमान वाचन यांच्यातील कमाल फरक दर्शवते.
2.2 मापन पद्धत
2.2.1 मोजण्याचे साधन: मायक्रोमीटर मायक्रोमीटर, अचूकता o.002mm
जेव्हा पेंट गोलाकार वायर d < 0.100mm गुंडाळतो तेव्हा बल 0.1-1.0n असतो आणि D ≥ 0.100mm असतो तेव्हा बल 1-8n असतो; पेंट लेपित सपाट रेषेचे बल 4-8n आहे.
2.2.2 बाह्य व्यास
2.2.2.1 (वर्तुळ रेषा) जेव्हा कंडक्टर D चा नाममात्र व्यास 0.200mm पेक्षा कमी असेल तेव्हा बाह्य व्यास 1m दूर 3 स्थानांवर एकदा मोजा, ​​3 मापन मूल्ये रेकॉर्ड करा आणि बाह्य व्यास म्हणून सरासरी मूल्य घ्या.
2.2.2.2 जेव्हा कंडक्टर D चा नाममात्र व्यास 0.200mm पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा बाह्य व्यास प्रत्येक स्थितीत 1m अंतरावर दोन स्थानांवर 3 वेळा मोजला जातो आणि 6 मापन मूल्ये रेकॉर्ड केली जातात आणि सरासरी मूल्य बाह्य व्यास म्हणून घेतले जाते.
2.2.2.3 रुंद किनारा आणि अरुंद काठाचे परिमाण 100mm3 स्थानांवर एकदा मोजले जातील, आणि तीन मोजलेल्या मूल्यांचे सरासरी मूल्य रुंद किनार आणि अरुंद काठाचे एकूण परिमाण म्हणून घेतले जाईल.
2.2.3 कंडक्टर आकार
2.2.3.1 (वर्तुळाकार वायर) जेव्हा कंडक्टर D चा नाममात्र व्यास 0.200mm पेक्षा कमी असेल, तेव्हा एकमेकांपासून 1m दूर असलेल्या 3 स्थानांवर कंडक्टरला नुकसान न होता कोणत्याही पद्धतीने इन्सुलेशन काढले जाईल. कंडक्टरचा व्यास एकदा मोजला जाईल: कंडक्टर व्यास म्हणून त्याचे सरासरी मूल्य घ्या.
2.2.3.2 जेव्हा कंडक्टर D चा नाममात्र व्यास o.200mm पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा कंडक्टरला इजा न करता कोणत्याही पद्धतीने इन्सुलेशन काढून टाका आणि कंडक्टरच्या परिघामध्ये समान रीतीने वितरित केलेल्या तीन स्थानांवर वेगळे मोजा आणि तिघांचे सरासरी मूल्य घ्या. कंडक्टर व्यास म्हणून मोजमाप मूल्ये.
2.2.2.3 (फ्लॅट वायर) 10 मिमी 3 च्या अंतरावर आहे आणि कंडक्टरला नुकसान न होता कोणत्याही पद्धतीने इन्सुलेशन काढले जावे. रुंद धार आणि अरुंद काठाचे परिमाण अनुक्रमे एकदा मोजले जातील आणि तीन मापन मूल्यांचे सरासरी मूल्य रुंद किनारी आणि अरुंद काठाचे कंडक्टर आकार म्हणून घेतले जाईल.
2.3 गणना
2.3.1 विचलन = D मोजले - D नाममात्र
2.3.2 f = कंडक्टरच्या प्रत्येक विभागावर मोजलेल्या कोणत्याही व्यास रीडिंगमधील कमाल फरक
2.3.3t = DD मोजमाप
उदाहरण 1: qz-2/130 0.71omm enameled वायरची प्लेट आहे आणि मापन मूल्य खालीलप्रमाणे आहे
बाह्य व्यास: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; कंडक्टर व्यास: 0.706, 0.709, 0.712. बाह्य व्यास, कंडक्टर व्यास, विचलन, एफ मूल्य, पेंट फिल्मची जाडी मोजली जाते आणि पात्रता तपासली जाते.
ऊत्तराची: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, विचलन = D मोजले नाममात्र = 070-01 = 070-01. मिमी, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD मोजलेले मूल्य = 0.779-0.709=0.070 मिमी
मोजमाप दर्शविते की कोटिंग लाइनचा आकार मानक आवश्यकता पूर्ण करतो.
2.3.4 फ्लॅट लाइन: जाड पेंट फिल्म 0.11 < & ≤ 0.16 मिमी, सामान्य पेंट फिल्म 0.06 ＜ आणि < 0.11 मिमी
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, जेव्हा AB चा बाह्य व्यास Amax आणि Bmax पेक्षा जास्त नसतो, तेव्हा चित्रपटाची जाडी &max पेक्षा जास्त होऊ दिली जाते, नाममात्र आकारमान a (b) a (b) चे विचलन ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.01
उदाहरणार्थ, 2: विद्यमान सपाट रेषा qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, मोजलेली परिमाणे a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. पेंट फिल्मची जाडी, बाह्य व्यास आणि कंडक्टरची गणना केली जाते आणि पात्रता तपासली जाते.
उपाय: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
चित्रपटाची जाडी: 2.473-2.340=0.133मिमी a बाजूला आणि 6.499-6.259=0.190मिमी बाजू B.
अयोग्य कंडक्टर आकाराचे कारण मुख्यतः पेंटिंग दरम्यान बाहेर पडण्याचा ताण, प्रत्येक भागामध्ये फील्ड क्लिपच्या घट्टपणाचे अयोग्य समायोजन किंवा सेट आऊट आणि गाइड व्हीलचे लवचिक रोटेशन आणि लपविलेले वगळता वायर बारीक रेखाटणे हे आहे. अर्ध-तयार कंडक्टरचे दोष किंवा असमान वैशिष्ट्ये.
पेंट फिल्मच्या अयोग्य इन्सुलेशन आकाराचे मुख्य कारण म्हणजे फील योग्यरित्या समायोजित केलेले नाही, किंवा साचा योग्यरित्या फिट केलेला नाही आणि साचा योग्यरित्या स्थापित केलेला नाही. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेचा वेग, पेंटची चिकटपणा, घन सामग्री आणि यासारख्या बदलांमुळे पेंट फिल्मच्या जाडीवर देखील परिणाम होतो.

कामगिरी
3.1 यांत्रिक गुणधर्म: विस्तार, प्रतिक्षेप कोन, कोमलता आणि आसंजन, पेंट स्क्रॅपिंग, तन्य शक्ती इ.
3.1.1 लांबलचकता सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी प्रतिबिंबित करते, जी इनॅमल वायरच्या लवचिकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली जाते.
3.1.2 स्प्रिंगबॅक कोन आणि मऊपणा सामग्रीचे लवचिक विकृती प्रतिबिंबित करतात, ज्याचा वापर इनॅमल वायरच्या मऊपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
लांबलचकता, स्प्रिंगबॅक कोन आणि कोमलता तांब्याच्या गुणवत्तेचे आणि मुलामा चढवलेल्या वायरची ॲनिलिंग डिग्री प्रतिबिंबित करतात. इनॅमल्ड वायरच्या लांबपणा आणि स्प्रिंगबॅक कोन प्रभावित करणारे मुख्य घटक आहेत (1) वायर गुणवत्ता; (२) बाह्य शक्ती; (3) annealing पदवी.
3.1.3 पेंट फिल्मच्या कडकपणामध्ये वाइंडिंग आणि स्ट्रेचिंग समाविष्ट आहे, म्हणजेच, पेंट फिल्मचे स्वीकार्य स्ट्रेचिंग विरूपण जे कंडक्टरच्या स्ट्रेचिंग विकृतीसह खंडित होत नाही.
3.1.4 पेंट फिल्मच्या चिकटपणामध्ये जलद तोडणे आणि सोलणे समाविष्ट आहे. कंडक्टरला पेंट फिल्मच्या आसंजन क्षमतेचे प्रामुख्याने मूल्यांकन केले जाते.
3.1.5 इनॅमल्ड वायर पेंट फिल्मची स्क्रॅच प्रतिरोध चाचणी यांत्रिक स्क्रॅचच्या विरूद्ध पेंट फिल्मची ताकद दर्शवते.
3.2 उष्णता प्रतिरोध: थर्मल शॉक आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन चाचणीसह.
3.2.1 एनॅमल्ड वायरचा थर्मल शॉक म्हणजे यांत्रिक तणावाच्या कृती अंतर्गत बल्क इनॅमल्ड वायरच्या कोटिंग फिल्मची थर्मल सहनशक्ती.
थर्मल शॉकवर परिणाम करणारे घटक: पेंट, कॉपर वायर आणि इनॅमलिंग प्रक्रिया.
3.2.3 एनॅमल वायरचे मऊ करणे आणि तुटणे हे यांत्रिक शक्ती अंतर्गत थर्मल विकृतीला तोंड देण्यासाठी एनॅमल वायरच्या पेंट फिल्मच्या क्षमतेचे मोजमाप आहे, म्हणजेच दबावाखाली पेंट फिल्मची उच्च तापमानात प्लास्टीलाइझ आणि मऊ करण्याची क्षमता. . इनॅमल्ड वायर फिल्मचे थर्मल सॉफ्टनिंग आणि ब्रेकडाउन कार्यप्रदर्शन फिल्मच्या आण्विक रचनेवर आणि आण्विक साखळ्यांमधील बल यावर अवलंबून असते.
3.3 विद्युत गुणधर्मांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ब्रेकडाउन व्होल्टेज, फिल्म सातत्य आणि डीसी प्रतिरोध चाचणी.
3.3.1 ब्रेकडाउन व्होल्टेजचा संदर्भ एनामल्ड वायर फिल्मच्या व्होल्टेज लोड क्षमतेचा आहे. ब्रेकडाउन व्होल्टेजवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: (1) फिल्मची जाडी; (2) चित्रपट गोलाकारपणा; (3) उपचार पदवी; (4) चित्रपटातील अशुद्धता.
3.3.2 चित्रपट सातत्य चाचणीला पिनहोल चाचणी देखील म्हणतात. त्याचे मुख्य परिणाम करणारे घटक आहेत: (१) कच्चा माल; (2) ऑपरेशन प्रक्रिया; (३) उपकरणे.
3.3.3 DC resistance म्हणजे एकक लांबीमध्ये मोजले जाणारे प्रतिरोध मूल्य. याचा प्रामुख्याने परिणाम होतो: (1) एनीलिंग डिग्री; (2) एनामेल उपकरणे.
3.4 रासायनिक प्रतिकारामध्ये सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आणि थेट वेल्डिंग समाविष्ट आहे.
3.4.1 सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स: साधारणपणे, इनॅमल वायरला वळण घेतल्यानंतर गर्भाधान प्रक्रियेतून जावे लागते. गर्भवती वार्निशमधील सॉल्व्हेंटचा पेंट फिल्मवर वेगवेगळ्या प्रमाणात सूज प्रभाव असतो, विशेषत: उच्च तापमानात. एनामेलड वायर फिल्मचा रासायनिक प्रतिकार मुख्यतः चित्रपटाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केला जातो. पेंटच्या काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, इनॅमल केलेल्या प्रक्रियेचा मुलामा चढवलेल्या वायरच्या सॉल्व्हेंट प्रतिरोधनावर देखील विशिष्ट प्रभाव असतो.
3.4.2 एनाल्ड वायरची थेट वेल्डिंग कामगिरी पेंट फिल्म न काढता वळणाच्या प्रक्रियेत इनॅमल्ड वायरची सोल्डर क्षमता प्रतिबिंबित करते. थेट सोल्डेबिलिटीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: (1) तंत्रज्ञानाचा प्रभाव, (2) पेंटचा प्रभाव.

कामगिरी
3.1 यांत्रिक गुणधर्म: विस्तार, प्रतिक्षेप कोन, कोमलता आणि आसंजन, पेंट स्क्रॅपिंग, तन्य शक्ती इ.
3.1.1 वाढवणे सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी प्रतिबिंबित करते आणि मुलामा चढवलेल्या वायरच्या लवचिकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरले जाते.
3.1.2 स्प्रिंगबॅक कोन आणि मऊपणा सामग्रीचे लवचिक विकृती प्रतिबिंबित करतात आणि इनॅमल वायरच्या मऊपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.
लांबलचकता, स्प्रिंगबॅक कोन आणि कोमलता तांब्याच्या गुणवत्तेचे आणि इनॅमल्ड वायरची एनीलिंग डिग्री प्रतिबिंबित करतात. इनॅमल्ड वायरच्या लांबपणा आणि स्प्रिंगबॅक कोन प्रभावित करणारे मुख्य घटक आहेत (1) वायर गुणवत्ता; (२) बाह्य शक्ती; (3) annealing पदवी.
3.1.3 पेंट फिल्मच्या कडकपणामध्ये वळण आणि स्ट्रेचिंग समाविष्ट आहे, म्हणजेच पेंट फिल्मचे स्वीकार्य तन्य विकृती कंडक्टरच्या तन्य विकृतीसह खंडित होत नाही.
3.1.4 फिल्म आसंजन मध्ये जलद फ्रॅक्चर आणि स्पॅलिंग समाविष्ट आहे. कंडक्टरला पेंट फिल्मच्या आसंजन क्षमतेचे मूल्यांकन केले गेले.
3.1.5 इनॅमल्ड वायर फिल्मची स्क्रॅच रेझिस्टन्स टेस्ट मेकॅनिकल स्क्रॅच विरुद्ध फिल्मची ताकद प्रतिबिंबित करते.
3.2 उष्णता प्रतिरोध: थर्मल शॉक आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन चाचणीसह.
3.2.1 इनॅमल्ड वायरचा थर्मल शॉक यांत्रिक तणावाखाली बल्क इनॅमल्ड वायरच्या कोटिंग फिल्मच्या उष्णता प्रतिरोधनाचा संदर्भ देते.
थर्मल शॉकवर परिणाम करणारे घटक: पेंट, कॉपर वायर आणि इनॅमलिंग प्रक्रिया.
3.2.3 एनाल्ड वायरचे मऊ करणे आणि तुटणे हे यांत्रिक शक्तीच्या कृती अंतर्गत औष्णिक विकृतीचा सामना करण्यासाठी इनॅमल्ड वायर फिल्मच्या क्षमतेचे मोजमाप आहे, म्हणजेच, उच्च तापमानाखाली प्लॅस्टिकाइज आणि मऊ करण्याची फिल्मची क्षमता. दबावाची क्रिया. इनॅमल्ड वायर फिल्मचे थर्मल सॉफ्टनिंग आणि ब्रेकडाउन गुणधर्म आण्विक रचना आणि आण्विक साखळ्यांमधील बल यावर अवलंबून असतात.
3.3 इलेक्ट्रिकल परफॉर्मन्समध्ये हे समाविष्ट आहे: ब्रेकडाउन व्होल्टेज, फिल्म कंटिन्युटी आणि डीसी रेझिस्टन्स टेस्ट.
3.3.1 ब्रेकडाउन व्होल्टेज म्हणजे इनॅमल्ड वायर फिल्मच्या व्होल्टेज लोडिंग क्षमतेचा संदर्भ. ब्रेकडाउन व्होल्टेजवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: (1) फिल्मची जाडी; (2) चित्रपट गोलाकारपणा; (3) उपचार पदवी; (4) चित्रपटातील अशुद्धता.
3.3.2 चित्रपट सातत्य चाचणीला पिनहोल चाचणी देखील म्हणतात. मुख्य प्रभावित करणारे घटक आहेत: (1) कच्चा माल; (2) ऑपरेशन प्रक्रिया; (3) उपकरणे.
3.3.3 DC resistance म्हणजे एकक लांबीमध्ये मोजले जाणारे प्रतिरोध मूल्य. हे प्रामुख्याने खालील घटकांमुळे प्रभावित होते: (1) एनीलिंग पदवी; (2) मुलामा चढवणे उपकरणे.
3.4 रासायनिक प्रतिकारामध्ये सॉल्व्हेंट प्रतिरोध आणि थेट वेल्डिंग समाविष्ट आहे.
3.4.1 सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स: साधारणपणे, इनॅमल्ड वायर वळण घेतल्यानंतर गर्भधारणा केली पाहिजे. गर्भवती वार्निशमधील सॉल्व्हेंटचा चित्रपटावर वेगवेगळ्या सूज प्रभाव असतो, विशेषत: उच्च तापमानात. एनामेलड वायर फिल्मचा रासायनिक प्रतिकार मुख्यत्वे चित्रपटाच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केला जातो. कोटिंगच्या काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, कोटिंग प्रक्रियेचा मुलामा चढवलेल्या वायरच्या सॉल्व्हेंट प्रतिरोधनावर देखील विशिष्ट प्रभाव असतो.
3.4.2 पेंट फिल्म न काढता विंडिंग प्रक्रियेत इनॅमल्ड वायरची थेट वेल्डिंग कार्यक्षमता प्रतिबिंबित करते. थेट सोल्डरेबिलिटीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: (१) तंत्रज्ञानाचा प्रभाव, (२) कोटिंगचा प्रभाव

तांत्रिक प्रक्रिया
पैसे द्या → ॲनिलिंग → पेंटिंग → बेकिंग → कूलिंग → स्नेहन → टेक अप
बाहेर सेट
इनॅमलरच्या सामान्य ऑपरेशनमध्ये, ऑपरेटरची बहुतेक ऊर्जा आणि शारीरिक शक्ती पे ऑफ भागामध्ये वापरली जाते. पे ऑफ रील बदलल्याने ऑपरेटरला खूप श्रम द्यावे लागतात आणि जॉइंटला गुणवत्ता समस्या आणि ऑपरेशन अयशस्वी निर्माण करणे सोपे होते. प्रभावी पद्धत म्हणजे मोठ्या क्षमतेची स्थापना.
फेडण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे तणावावर नियंत्रण ठेवणे. जेव्हा तणाव जास्त असतो, तेव्हा ते केवळ कंडक्टर पातळ करत नाही, तर एनॅमल वायरच्या अनेक गुणधर्मांवर देखील परिणाम करते. देखावा पासून, पातळ वायर खराब तकाकी आहे; कार्यक्षमतेच्या दृष्टिकोनातून, मुलामा चढवलेल्या वायरची वाढ, लवचिकता, लवचिकता आणि थर्मल शॉक प्रभावित होतात. पे ऑफ लाईनचा ताण खूपच लहान आहे, रेषा उडी मारणे सोपे आहे, ज्यामुळे ड्रॉ लाइन आणि रेषा भट्टीच्या तोंडाला स्पर्श करते. बाहेर पडताना, सर्वात भीती वाटते की अर्ध्या वर्तुळाचा ताण मोठा आहे आणि अर्ध्या वर्तुळाचा ताण लहान आहे. यामुळे वायर केवळ सैल आणि तुटलेलीच होणार नाही तर ओव्हनमध्ये वायरला मोठा धक्का बसेल, परिणामी वायर विलीन होणे आणि स्पर्श करणे अयशस्वी होईल. पे ऑफ तणाव सम आणि योग्य असावा.
तणाव नियंत्रित करण्यासाठी ॲनिलिंग भट्टीसमोर पॉवर व्हील सेट स्थापित करणे खूप उपयुक्त आहे. लवचिक तांब्याच्या तारेचा कमाल न वाढवणारा ताण खोलीच्या तपमानावर सुमारे 15kg/mm2, 400 ℃ वर 7kg/mm2, 460 ℃ वर 4kg/mm2 आणि 500 ​​℃ वर 2kg/mm2 असतो. इनॅमल वायरच्या सामान्य कोटिंग प्रक्रियेत, इनॅमल वायरचा ताण नॉन-एक्सटेन्शन टेंशनपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असावा, जो सुमारे 50% नियंत्रित केला पाहिजे आणि सेट आउट टेंशन सुमारे 20% नॉन-एक्सटेन्शन टेंशनवर नियंत्रित केला पाहिजे. .
रेडियल रोटेशन प्रकार पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यतः मोठ्या आकाराचे आणि मोठ्या क्षमतेच्या स्पूलसाठी वापरले जाते; ओव्हर एंड प्रकार किंवा ब्रश प्रकार पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यतः मध्यम आकाराच्या कंडक्टरसाठी वापरले जाते; ब्रश प्रकार किंवा दुहेरी शंकू स्लीव्ह प्रकार पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यतः सूक्ष्म आकार कंडक्टरसाठी वापरले जाते.
कोणत्याही पे ऑफ पद्धतीचा अवलंब केला असला तरी, बेअर कॉपर वायर रीलची रचना आणि गुणवत्तेसाठी कठोर आवश्यकता आहेत.
—- वायर स्क्रॅच होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभाग गुळगुळीत असावा
—-शाफ्ट कोरच्या दोन्ही बाजूंना आणि बाजूच्या प्लेटच्या आत आणि बाहेर 2-4 मिमी त्रिज्या r कोन आहेत, जेणेकरून बाहेर पडण्याच्या प्रक्रियेत संतुलित सेटिंग सुनिश्चित करता येईल.
—-स्पूलवर प्रक्रिया केल्यानंतर, स्थिर आणि गतिमान शिल्लक चाचण्या केल्या पाहिजेत
—-ब्रश पे ऑफ यंत्राच्या शाफ्ट कोरचा व्यास: बाजूच्या प्लेटचा व्यास 1:1.7 पेक्षा कमी आहे; ओव्हर एंड पे ऑफ यंत्राचा व्यास 1:1.9 पेक्षा कमी आहे, अन्यथा शाफ्ट कोअरला पे ऑफ करताना वायर तुटली जाईल.

annealing
ॲनिलिंगचा उद्देश विशिष्ट तापमानात गरम झालेल्या डायच्या रेखांकन प्रक्रियेतील जाळीच्या बदलामुळे कंडक्टरला कठोर बनवणे हा आहे, ज्यामुळे आण्विक जाळीच्या पुनर्रचनानंतर प्रक्रियेसाठी आवश्यक मऊपणा पुनर्संचयित केला जाऊ शकतो. त्याच वेळी, ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान कंडक्टरच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट वंगण आणि तेल काढून टाकले जाऊ शकते, ज्यामुळे वायर सहजपणे रंगू शकते आणि इनॅमल वायरची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाऊ शकते. सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे विंडिंग म्हणून वापरण्याच्या प्रक्रियेत इनॅमल केलेल्या वायरमध्ये योग्य लवचिकता आणि लांबपणा आहे याची खात्री करणे आणि ते त्याच वेळी चालकता सुधारण्यास मदत करते.
कंडक्टरचे विकृतीकरण जितके जास्त असेल तितके लांबलचक कमी आणि तन्य शक्ती जास्त.
तांबे वायर ऍनील करण्याचे तीन सामान्य मार्ग आहेत: कॉइल ऍनीलिंग; वायर ड्रॉईंग मशीनवर सतत ऍनीलिंग; एनामेलिंग मशीनवर सतत ऍनीलिंग. पूर्वीच्या दोन पद्धती मुलामा चढवणे प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. कॉइल ॲनिलिंग केवळ तांबे वायर मऊ करू शकते, परंतु degreasing पूर्ण नाही. एनीलिंगनंतर वायर मऊ असल्यामुळे, पेमेंट करताना वाकणे वाढले आहे. वायर ड्रॉईंग मशिनवर सतत ॲनिलिंग केल्याने कॉपर वायर मऊ होऊ शकते आणि पृष्ठभागावरील वंगण काढून टाकले जाऊ शकते, परंतु ॲनिलिंग केल्यानंतर, मऊ कॉपर वायर कॉइलवर जखमेच्या आणि भरपूर वाकणे तयार करते. एनामेलरवर पेंटिंग करण्यापूर्वी सतत ॲनिलिंग केल्याने केवळ मऊ करणे आणि डीग्रेझिंगचा हेतू साध्य होऊ शकत नाही, तर ॲनिल केलेली वायर अगदी सरळ, थेट पेंटिंग डिव्हाइसमध्ये असते आणि एकसमान पेंट फिल्मसह लेपित केली जाऊ शकते.
ॲनिलिंग फर्नेसचे तापमान ॲनिलिंग फर्नेसची लांबी, कॉपर वायर स्पेसिफिकेशन आणि लाइन स्पीड यानुसार ठरवावे. त्याच तपमानावर आणि वेगाने, ॲनिलिंग भट्टी जितकी जास्त असेल तितकी कंडक्टर जाळीची पूर्ण पुनर्प्राप्ती होईल. जेव्हा ॲनिलिंग तापमान कमी असते, भट्टीचे तापमान जितके जास्त असेल तितके लांबलचक असते. परंतु जेव्हा ॲनिलिंग तापमान खूप जास्त असेल तेव्हा उलट घटना दिसून येईल. ॲनिलिंग तापमान जितके जास्त असेल तितकेच लांबलचकता कमी होईल आणि वायरची पृष्ठभाग चमक गमावेल, अगदी ठिसूळ होईल.
ॲनिलिंग फर्नेसचे खूप जास्त तापमान फर्नेसच्या सर्व्हिस लाइफवरच परिणाम करत नाही, तर फिनिशिंग, तुटलेले आणि थ्रेडिंगसाठी थांबल्यावर वायर सहज जळते. ॲनिलिंग फर्नेसचे कमाल तापमान सुमारे 500 ℃ नियंत्रित केले पाहिजे. भट्टीसाठी दोन-स्टेज तापमान नियंत्रणाचा अवलंब करून स्थिर आणि गतिमान तापमानाच्या अंदाजे स्थितीवर तापमान नियंत्रण बिंदू निवडणे प्रभावी आहे.
उच्च तापमानात तांबे ऑक्सिडाइझ करणे सोपे आहे. कॉपर ऑक्साईड खूप सैल आहे, आणि पेंट फिल्म तांब्याच्या वायरशी घट्टपणे जोडली जाऊ शकत नाही. कॉपर ऑक्साईडचा पेंट फिल्मच्या वृद्धत्वावर उत्प्रेरक प्रभाव पडतो, आणि मुलामा चढवलेल्या वायरच्या लवचिकता, थर्मल शॉक आणि थर्मल एजिंगवर प्रतिकूल परिणाम होतो. तांबे कंडक्टरचे ऑक्सिडाइझ केलेले नसल्यास, उच्च तापमानात तांबे कंडक्टरला हवेतील ऑक्सिजनच्या संपर्कापासून दूर ठेवणे आवश्यक आहे, त्यामुळे संरक्षणात्मक वायू असणे आवश्यक आहे. बहुतेक ॲनिलिंग भट्टी एका टोकाला पाण्याने बंद केलेल्या असतात आणि दुसऱ्या टोकाला उघडतात. ॲनिलिंग फर्नेस वॉटर टँकमधील पाण्याची तीन कार्ये आहेत: भट्टीचे तोंड बंद करणे, तार थंड करणे, संरक्षणात्मक वायू म्हणून वाफ निर्माण करणे. स्टार्ट-अपच्या सुरूवातीस, एनीलिंग ट्यूबमध्ये थोडीशी वाफ असल्यामुळे, हवा वेळेत काढली जाऊ शकत नाही, म्हणून अल्कोहोल वॉटर सोल्यूशन (1:1) ची थोडीशी मात्रा ॲनिलिंग ट्यूबमध्ये ओतली जाऊ शकते. (शुद्ध अल्कोहोल न टाकण्याकडे लक्ष द्या आणि डोस नियंत्रित करा)
एनीलिंग टाकीमधील पाण्याची गुणवत्ता खूप महत्वाची आहे. पाण्यातील अशुद्धतेमुळे वायर अशुद्ध होईल, पेंटिंगवर परिणाम होईल, गुळगुळीत फिल्म बनवता येणार नाही. पुन्हा दावा केलेल्या पाण्यातील क्लोरीन सामग्री 5mg/L पेक्षा कमी असली पाहिजे आणि चालकता 50 μΩ/cm पेक्षा कमी असावी. तांब्याच्या ताराच्या पृष्ठभागावर जोडलेले क्लोराईड आयन काही कालावधीनंतर तांबे वायर आणि पेंट फिल्मला गंजून टाकतात आणि इनॅमल्ड वायरच्या पेंट फिल्ममध्ये वायरच्या पृष्ठभागावर काळे डाग निर्माण करतात. गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, सिंक नियमितपणे साफ करणे आवश्यक आहे.
टाकीतील पाण्याचे तापमान देखील आवश्यक आहे. तांब्याच्या तारांचे संरक्षण करण्यासाठी पाण्याचे उच्च तापमान वाफेच्या घटनेस अनुकूल आहे. पाण्याच्या टाकीतून निघणारी तार पाणी वाहून नेण्यास सोपी नसून ती वायर थंड होण्यास पोषक नाही. कमी पाण्याचे तापमान थंड करण्याची भूमिका बजावत असले तरी, वायरवर भरपूर पाणी आहे, जे पेंटिंगसाठी अनुकूल नाही. साधारणपणे, जाड रेषेचे पाण्याचे तापमान कमी असते आणि पातळ रेषेचे तापमान जास्त असते. जेव्हा तांब्याची तार पाण्याच्या पृष्ठभागातून बाहेर पडते तेव्हा पाण्याचे वाष्पीकरण आणि स्प्लॅशिंगचा आवाज येतो, जे पाण्याचे तापमान खूप जास्त असल्याचे दर्शवते. साधारणपणे, जाड रेषा 50 ~ 60 ℃ वर नियंत्रित केली जाते, मधली रेषा 60 ~ 70 ℃ वर नियंत्रित केली जाते आणि पातळ रेषा 70 ~ 80 ℃ वर नियंत्रित केली जाते. जलद गतीने आणि गंभीर पाणी वाहून नेण्याच्या समस्येमुळे, बारीक रेषा गरम हवेने वाळवली पाहिजे.

चित्रकला
पेंटिंग म्हणजे धातूच्या कंडक्टरवर कोटिंग वायरचे लेप करून विशिष्ट जाडीसह एकसमान कोटिंग तयार करणे. हे द्रव आणि पेंटिंग पद्धतींच्या अनेक भौतिक घटनांशी संबंधित आहे.
1. भौतिक घटना
1) द्रव वाहते तेव्हा स्निग्धता, रेणूंमधील टक्करमुळे एक रेणू दुसर्या थरासह हलतो. परस्परसंवाद शक्तीमुळे, रेणूंचा नंतरचा थर रेणूंच्या मागील थराच्या हालचालीमध्ये अडथळा आणतो, त्यामुळे चिकटपणाची क्रिया दिसून येते, ज्याला चिकटपणा म्हणतात. वेगवेगळ्या पेंटिंग पद्धती आणि भिन्न कंडक्टर वैशिष्ट्यांसाठी पेंटची भिन्न चिकटपणा आवश्यक आहे. स्निग्धता प्रामुख्याने राळच्या आण्विक वजनाशी संबंधित आहे, राळचे आण्विक वजन मोठे आहे आणि पेंटची चिकटपणा मोठी आहे. हे खडबडीत रेषा रंगविण्यासाठी वापरले जाते, कारण उच्च आण्विक वजनाने प्राप्त केलेल्या फिल्मचे यांत्रिक गुणधर्म चांगले असतात. लहान स्निग्धता असलेल्या रेझिनचा वापर बारीक रेषेच्या कोटिंगसाठी केला जातो आणि रेझिनचे आण्विक वजन लहान आणि समान रीतीने लेपित करणे सोपे असते आणि पेंट फिल्म गुळगुळीत असते.
२) पृष्ठभागावरील ताण द्रवाच्या आत रेणूंभोवती रेणू असतात. या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण तात्पुरते संतुलनापर्यंत पोहोचू शकते. एकीकडे, द्रवाच्या पृष्ठभागावरील रेणूंच्या थराचे बल द्रव रेणूंच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या अधीन असते आणि त्याचे बल द्रवाच्या खोलीकडे निर्देशित करते, तर दुसरीकडे, ते गुरुत्वाकर्षणाच्या अधीन असते. वायूचे रेणू. तथापि, वायूचे रेणू द्रव रेणूंपेक्षा कमी आहेत आणि दूर आहेत. म्हणून, द्रवाच्या पृष्ठभागाच्या थरातील रेणू साध्य करता येतात द्रव आतल्या गुरुत्वाकर्षणामुळे, द्रवाचा पृष्ठभाग शक्य तितका आकसून एक गोल मणी तयार होतो. गोलाच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ समान खंड भूमितीमध्ये सर्वात लहान आहे. जर द्रव इतर शक्तींनी प्रभावित होत नसेल, तर ते नेहमी पृष्ठभागाच्या तणावाखाली गोलाकार असते.
पेंट द्रव पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या ताणानुसार, असमान पृष्ठभागाची वक्रता भिन्न असते आणि प्रत्येक बिंदूचा सकारात्मक दाब असंतुलित असतो. पेंट कोटिंग फर्नेसमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, जाड भागावरील पेंट द्रव पृष्ठभागाच्या तणावाने पातळ जागी वाहते, ज्यामुळे पेंट द्रव एकसमान असतो. या प्रक्रियेला समतल प्रक्रिया म्हणतात. पेंट फिल्मची एकसमानता लेव्हलिंगच्या प्रभावामुळे प्रभावित होते आणि गुरुत्वाकर्षणाने देखील प्रभावित होते. हे दोन्ही परिणामकारक शक्तीचा परिणाम आहे.
पेंट कंडक्टरसह फील बनविल्यानंतर, गोलाकार खेचण्याची प्रक्रिया आहे. वायर फीलसह लेपित असल्यामुळे, पेंट लिक्विडचा आकार ऑलिव्ह आकाराचा असतो. यावेळी, पृष्ठभागाच्या तणावाच्या प्रभावाखाली, पेंट सोल्यूशन पेंटच्या चिकटपणावर मात करते आणि एका क्षणात वर्तुळात बदलते. पेंट सोल्यूशनची रेखाचित्र आणि गोलाकार प्रक्रिया आकृतीमध्ये दर्शविली आहे:
1 - फील मधील पेंट कंडक्टर 2 - फील आउटपुटचा क्षण 3 - पृष्ठभागावरील तणावामुळे पेंट लिक्विड गोलाकार आहे
जर वायरची विशिष्टता लहान असेल तर, पेंटची चिकटपणा लहान असेल आणि वर्तुळ काढण्यासाठी लागणारा वेळ कमी असेल; वायर स्पेसिफिकेशन वाढल्यास, पेंटची चिकटपणा वाढते आणि आवश्यक राउंड टाइम देखील मोठा असतो. उच्च व्हिस्कोसिटी पेंटमध्ये, कधीकधी पृष्ठभागावरील तणाव पेंटच्या अंतर्गत घर्षणावर मात करू शकत नाही, ज्यामुळे असमान पेंट लेयर होते.
जेव्हा कोटेड वायर जाणवते तेव्हा पेंट लेयर काढण्याच्या आणि गोलाकार करण्याच्या प्रक्रियेत गुरुत्वाकर्षणाची समस्या असते. जर पुलिंग सर्कल क्रियेची वेळ कमी असेल, तर ऑलिव्हचा तीक्ष्ण कोन त्वरीत नाहीसा होईल, त्याच्यावरील गुरुत्वाकर्षण क्रियेचा प्रभाव वेळ खूप कमी आहे आणि कंडक्टरवरील पेंट लेयर तुलनेने एकसमान आहे. जर रेखांकनाची वेळ जास्त असेल तर, दोन्ही टोकांना असलेल्या तीक्ष्ण कोनाला बराच वेळ असतो आणि गुरुत्वाकर्षण क्रिया वेळ जास्त असतो. यावेळी, तीक्ष्ण कोपऱ्यात असलेल्या पेंट लिक्विड लेयरमध्ये खालचा प्रवाह असतो, ज्यामुळे स्थानिक भागात पेंटचा थर घट्ट होतो आणि पृष्ठभागावरील तणावामुळे पेंट द्रव बॉलमध्ये खेचतो आणि कण बनतो. कारण जेव्हा पेंट लेयर जाड असतो तेव्हा गुरुत्वाकर्षण खूप ठळक असते, प्रत्येक लेप लावताना ते जास्त जाड होऊ दिले जात नाही, जे कोटिंग लाइन कोटिंग करताना “एकापेक्षा जास्त कोट कोटिंगसाठी पातळ पेंट वापरले जाते” याचे एक कारण आहे. .
बारीक रेषेला कोटिंग करताना, जर जाड असेल तर ती पृष्ठभागाच्या ताणाच्या क्रियेखाली आकुंचन पावते, लहरी किंवा बांबूच्या आकाराची लोकर बनते.
कंडक्टरवर खूप बारीक बुरशी असल्यास, पृष्ठभागाच्या तणावाच्या प्रभावाखाली बुरला रंगविणे सोपे नसते आणि ते गमावणे सोपे आणि पातळ असते, ज्यामुळे इनॅमल वायरच्या सुईला छिद्र होते.
जर गोल कंडक्टर अंडाकृती असेल तर, अतिरिक्त दाबाच्या कृती अंतर्गत, पेंट द्रवपदार्थाचा थर लंबवर्तुळाकार लांब अक्षाच्या दोन टोकांना पातळ आणि लहान अक्षाच्या दोन टोकांना जाड असतो, ज्यामुळे लक्षणीय गैर-एकरूपता दिसून येते. म्हणून, इनॅमल वायरसाठी वापरल्या जाणाऱ्या गोल तांब्याच्या वायरची गोलाकारता आवश्यकता पूर्ण करेल.
जेव्हा पेंटमध्ये बुडबुडा तयार होतो, तेव्हा बबल म्हणजे ढवळत आणि फीडिंग दरम्यान पेंट सोल्युशनमध्ये गुंडाळलेली हवा. हवेचे प्रमाण कमी असल्यामुळे ते बहरतेने बाह्य पृष्ठभागावर चढते. तथापि, पेंट लिक्विडच्या पृष्ठभागाच्या तणावामुळे, हवा पृष्ठभागातून खंडित होऊ शकत नाही आणि पेंट द्रवमध्ये राहू शकत नाही. एअर बबलसह अशा प्रकारचे पेंट वायरच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते आणि पेंट रॅपिंग भट्टीत प्रवेश करते. गरम केल्यानंतर, हवा वेगाने विस्तारते, आणि पेंट द्रव रंगवले जाते जेव्हा उष्णतेमुळे द्रव पृष्ठभागाचा ताण कमी होतो, तेव्हा कोटिंग लाइनची पृष्ठभाग गुळगुळीत नसते.
3) ओले होण्याची घटना अशी आहे की काचेच्या प्लेटवर पारा थेंब लंबवर्तुळाकार बनतात आणि पाण्याचे थेंब काचेच्या प्लेटवर पसरून थोडा बहिर्वक्र केंद्र असलेला पातळ थर तयार करतात. पहिली म्हणजे ओले न होणारी आणि नंतरची दमट घटना आहे. ओले होणे हे आण्विक शक्तींचे प्रकटीकरण आहे. जर द्रवाच्या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण द्रव आणि घन यांच्यातील गुरुत्वाकर्षणापेक्षा कमी असेल, तर द्रव घनतेला ओलावतो आणि नंतर द्रव घनाच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने लेपित होऊ शकतो; जर द्रवाच्या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण द्रव आणि घन यांच्यातील गुरुत्वाकर्षणापेक्षा जास्त असेल, तर द्रव घनतेला ओले करू शकत नाही आणि द्रव घन पृष्ठभागावरील वस्तुमानात संकुचित होईल, हा एक समूह आहे. सर्व द्रव काही घन पदार्थांना ओलावू शकतात, इतर नाही. द्रव पातळीची स्पर्शरेषा आणि घन पृष्ठभागाची स्पर्शरेषा यांच्यातील कोनाला संपर्क कोन म्हणतात. संपर्क कोन 90 ° द्रव ओले घन पेक्षा कमी आहे, आणि द्रव 90 ° किंवा त्याहून अधिक घनतेला ओले करत नाही.
तांब्याच्या वायरची पृष्ठभाग चमकदार आणि स्वच्छ असल्यास, पेंटचा एक थर लावला जाऊ शकतो. जर पृष्ठभाग तेलाने डागलेला असेल तर कंडक्टर आणि पेंट लिक्विड इंटरफेसमधील संपर्क कोन प्रभावित होतो. पेंट लिक्विड ओले ते न ओले असे बदलेल. तांब्याची तार कठिण असल्यास, पृष्ठभागाच्या आण्विक जाळीच्या व्यवस्थेमध्ये अनियमितपणे पेंटवर थोडेसे आकर्षण असते, जे लाखाच्या द्रावणाने तांबे वायर ओले करण्यास अनुकूल नसते.
4) नळीच्या भिंतीतील द्रवपदार्थ वाढल्याने केशिका घटना, आणि पाईपची भिंत ओलावा न देणारा द्रव ट्यूबमध्ये कमी होतो याला केशिका घटना म्हणतात. हे ओलेपणाच्या घटनेमुळे आणि पृष्ठभागाच्या तणावाच्या प्रभावामुळे होते. फेल्ट पेंटिंग म्हणजे केशिका घटना वापरणे. जेव्हा द्रव पाईपच्या भिंतीला ओलावतो तेव्हा द्रव पाईपच्या भिंतीच्या बाजूने उगवतो आणि अवतल पृष्ठभाग तयार करतो, ज्यामुळे द्रवाचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढते आणि पृष्ठभागावरील ताणामुळे द्रवाची पृष्ठभाग कमीतकमी संकुचित होते. या शक्ती अंतर्गत, द्रव पातळी क्षैतिज असेल. पाईपमधील द्रव वाढीसह वाढेल जोपर्यंत ओले जाण्याचा परिणाम आणि पृष्ठभागावरील ताण वरच्या दिशेने खेचला जात नाही आणि पाईपमधील द्रव स्तंभाचे वजन संतुलनापर्यंत पोहोचत नाही, पाईपमधील द्रव वाढणे थांबेल. केशिका जितकी बारीक असेल, द्रवाचे विशिष्ट गुरुत्व जितके लहान असेल, ओले होण्याचा संपर्क कोन जितका लहान असेल तितका जास्त पृष्ठभागाचा ताण, केशिकामधील द्रव पातळी जितकी जास्त असेल तितकी केशिका घटना अधिक स्पष्ट होईल.

2. वाटले चित्रकला पद्धत
वाटलेल्या पेंटिंग पद्धतीची रचना सोपी आहे आणि ऑपरेशन सोयीस्कर आहे. जोपर्यंत फील्ड स्प्लिंटसह वायरच्या दोन्ही बाजूंना सपाटपणे चिकटवले जाते, तोपर्यंत फील्टची सैल, मऊ, लवचिक आणि सच्छिद्र वैशिष्ट्ये मोल्ड होल तयार करण्यासाठी वापरली जातात, वायरवरील अतिरिक्त पेंट काढून टाकतात, शोषून घेतात. , केशिका द्वारे पेंट द्रव साठवा, वाहतूक करा आणि तयार करा आणि वायरच्या पृष्ठभागावर एकसमान पेंट द्रव लागू करा.
खूप जलद सॉल्व्हेंट व्होलाटिलायझेशन किंवा खूप जास्त स्निग्धता असलेल्या एनामेलड वायर पेंटसाठी वाटलेली कोटिंग पद्धत योग्य नाही. खूप जलद सॉल्व्हेंट व्होलाटिलायझेशन आणि खूप जास्त स्निग्धता जाणवलेल्या छिद्रांना अवरोधित करेल आणि त्वरीत त्याची चांगली लवचिकता आणि केशिका सायफन क्षमता गमावेल.
वाटले पेंटिंग पद्धत वापरताना, लक्ष देणे आवश्यक आहे:
1) वाटलेले क्लॅम्प आणि ओव्हन इनलेटमधील अंतर. पेंटिंगनंतर समतलीकरण आणि गुरुत्वाकर्षणाची परिणामी शक्ती लक्षात घेता, रेखा निलंबन आणि पेंट गुरुत्वाकर्षणाचे घटक, वाटले आणि पेंट टाकी (क्षैतिज मशीन) मधील अंतर 50-80 मिमी आहे आणि वाटले आणि भट्टीच्या तोंडातील अंतर 200-250 मिमी आहे.
2) वाटले तपशील. कोटिंग करताना खडबडीत वैशिष्ट्ये, वाटले रुंद, जाड, मऊ, लवचिक आणि अनेक छिद्रे असणे आवश्यक आहे. मोठ्या प्रमाणात पेंट स्टोरेज आणि जलद वितरणासह, पेंटिंग प्रक्रियेत तुलनेने मोठ्या मोल्ड होल तयार करणे सोपे आहे. बारीक धागा लावताना ते अरुंद, पातळ, दाट आणि लहान छिद्रांसह असणे आवश्यक आहे. सुती कापडाच्या कापडाने किंवा टी-शर्टच्या कापडाने गुंडाळून एक बारीक आणि मऊ पृष्ठभाग तयार केला जाऊ शकतो, जेणेकरून पेंटिंगचे प्रमाण लहान आणि एकसारखे असेल.
कोटेड वाटलेल्या परिमाण आणि घनतेसाठी आवश्यकता
स्पेसिफिकेशन मिमी रुंदी × जाडी घनता g/cm3 तपशील मिमी रुंदी × जाडी घनता g/cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 × 30.35 ~ 0.40 च्या खाली 20 ~ 0.250.05
3) अनुभवाची गुणवत्ता. पेंटिंगसाठी बारीक आणि लांब फायबरसह वाटलेले उच्च दर्जाचे लोकर आवश्यक आहे (उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक आणि परिधान प्रतिरोधक असलेले सिंथेटिक फायबर परदेशातील लोकर बदलण्यासाठी वापरले गेले आहे). 5%, pH = 7, गुळगुळीत, एकसमान जाडी.
4) वाटलेल्या स्प्लिंटसाठी आवश्यकता. स्प्लिंट अचूकपणे प्लॅन आणि प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, गंज न करता, वाकणे आणि विकृत न करता, वाटलेल्या पृष्ठभागाशी सपाट संपर्क ठेवणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या वायर व्यासासह वेगवेगळ्या वजनाचे स्प्लिंट तयार केले पाहिजेत. शक्य तितक्या स्प्लिंटच्या स्व-गुरुत्वाकर्षणाने फीलचा घट्टपणा नियंत्रित केला पाहिजे आणि ते स्क्रू किंवा स्प्रिंगद्वारे संकुचित करणे टाळले पाहिजे. सेल्फ ग्रॅव्हिटी कॉम्पॅक्शनच्या पद्धतीमुळे प्रत्येक धाग्याचे कोटिंग अगदी सुसंगत होऊ शकते.
5) वाटले पेंट पुरवठ्याशी चांगले जुळले पाहिजे. पेंट सामग्री अपरिवर्तित राहते या स्थितीत, पेंट कन्व्हेइंग रोलरचे रोटेशन समायोजित करून पेंट पुरवठ्याचे प्रमाण नियंत्रित केले जाऊ शकते. वाटले, स्प्लिंट आणि कंडक्टरची स्थिती अशी व्यवस्था केली जावी जेणेकरून तयार होणारे डाय होल कंडक्टरच्या समतल असेल, जेणेकरून कंडक्टरवरील फीलचा एकसमान दाब राखता येईल. क्षैतिज इनॅमलिंग मशीनच्या मार्गदर्शक चाकाची क्षैतिज स्थिती एनामेलिंग रोलरच्या वरच्या भागापेक्षा कमी असली पाहिजे आणि इनॅमलिंग रोलरच्या शीर्षस्थानाची उंची आणि वाटलेल्या इंटरलेयरचा मध्यभाग समान क्षैतिज रेषेवर असणे आवश्यक आहे. फिल्मची जाडी आणि मुलामा चढवलेल्या वायरची समाप्ती सुनिश्चित करण्यासाठी, पेंट पुरवठ्यासाठी लहान परिसंचरण वापरणे योग्य आहे. पेंट लिक्विड मोठ्या पेंट बॉक्समध्ये पंप केला जातो आणि परिसंचरण पेंट मोठ्या पेंट बॉक्समधून लहान पेंट टाकीमध्ये पंप केला जातो. पेंटच्या वापरासह, लहान पेंट टाकी मोठ्या पेंट बॉक्समधील पेंटद्वारे सतत पूरक असते, ज्यामुळे लहान पेंट टाकीतील पेंट एकसमान चिकटपणा आणि घन सामग्री राखते.
6) ठराविक कालावधीसाठी वापरल्यानंतर, कोटेड फीलची छिद्रे तांब्याच्या तारेवरील तांब्याची पावडर किंवा पेंटमधील इतर अशुद्धतेद्वारे अवरोधित केली जातील. तुटलेली वायर, स्टिकिंग वायर किंवा उत्पादनातील जॉइंट देखील स्क्रॅच करेल आणि वाटेलच्या मऊ आणि अगदी पृष्ठभागास नुकसान करेल. वाटलेल्या सह दीर्घकालीन घर्षणाने वायरची पृष्ठभाग खराब होईल. भट्टीच्या तोंडावर तापमान विकिरण जाणवणे कठीण होईल, म्हणून ते नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे.
7) फील्ट पेंटिंगचे अपरिहार्य तोटे आहेत. वारंवार बदलणे, कमी वापर दर, वाढलेली कचरा उत्पादने, मोठ्या प्रमाणात नुकसान वाटले; ओळींमधील चित्रपटाची जाडी समान पोहोचणे सोपे नाही; चित्रपट विक्षिप्तपणा आणणे सोपे आहे; गती मर्यादित आहे. कारण वायरमधील सापेक्ष हालचालींमुळे होणारे घर्षण आणि जेव्हा वायरचा वेग खूप वेगवान असतो तेव्हा जाणवते, त्यामुळे उष्णता निर्माण होते, पेंटची चिकटपणा बदलतो आणि वाटले देखील बर्न होते; अयोग्य ऑपरेशनमुळे वाटले भट्टीत आणले जाईल आणि आगीचे अपघात घडतील; इनॅमल वायरच्या फिल्ममध्ये वायर्स वाटले आहेत, ज्याचा उच्च तापमान प्रतिरोधक इनॅमल वायरवर विपरीत परिणाम होईल; उच्च व्हिस्कोसिटी पेंट वापरला जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे किंमत वाढेल.

3. चित्रकला पास
पेंटिंग पासची संख्या घन सामग्री, स्निग्धता, पृष्ठभागावरील ताण, संपर्क कोन, कोरडे गती, पेंटिंग पद्धत आणि कोटिंगची जाडी यामुळे प्रभावित होते. सॉल्व्हेंट पूर्णपणे बाष्पीभवन करण्यासाठी, रेझिनची प्रतिक्रिया पूर्ण होण्यासाठी आणि एक चांगली फिल्म तयार करण्यासाठी सामान्य इनॅमल्ड वायर पेंटला अनेक वेळा लेपित आणि बेक केले पाहिजे.
पेंट गती पेंट घन सामग्री पृष्ठभाग तणाव पेंट viscosity पेंट पद्धत
जलद आणि मंद उच्च आणि कमी आकाराचे जाड आणि पातळ उच्च आणि कमी वाटले साचा
पेंटिंग किती वेळा
प्रथम कोटिंग ही की आहे. जर ते खूप पातळ असेल, तर फिल्म विशिष्ट हवेची पारगम्यता निर्माण करेल आणि तांबे कंडक्टर ऑक्सिडाइझ होईल आणि शेवटी इनॅमल वायरची पृष्ठभाग फुलेल. जर ते खूप जाड असेल, तर क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पुरेशी नसू शकते आणि चित्रपटाची चिकटपणा कमी होईल आणि पेंट तुटल्यानंतर टोकाशी संकुचित होईल.
शेवटचा कोटिंग पातळ आहे, जो इनॅमल्ड वायरच्या स्क्रॅच प्रतिरोधनासाठी फायदेशीर आहे.
फाइन स्पेसिफिकेशन लाइनच्या निर्मितीमध्ये, पेंटिंग पासची संख्या थेट देखावा आणि पिनहोलच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.

बेकिंग
वायर पेंट केल्यानंतर, ते ओव्हनमध्ये प्रवेश करते. प्रथम, पेंटमधील सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन केले जाते आणि नंतर पेंट फिल्मचा थर तयार करण्यासाठी घनरूप होतो. नंतर, ते पेंट आणि बेक केले जाते. बेकिंगची संपूर्ण प्रक्रिया अनेक वेळा पुनरावृत्ती करून पूर्ण केली जाते.
1. ओव्हन तापमानाचे वितरण
ओव्हन तपमानाच्या वितरणाचा तामचीनी वायरच्या बेकिंगवर मोठा प्रभाव असतो. ओव्हन तापमानाच्या वितरणासाठी दोन आवश्यकता आहेत: अनुदैर्ध्य तापमान आणि ट्रान्सव्हर्स तापमान. रेखांशाच्या तापमानाची आवश्यकता वक्र आहे, म्हणजे, कमी ते उच्च आणि नंतर उच्च ते निम्न. ट्रान्सव्हर्स तापमान रेखीय असावे. ट्रान्सव्हर्स तापमानाची एकसमानता उपकरणांचे गरम करणे, उष्णता संरक्षण आणि गरम गॅस संवहन यावर अवलंबून असते.
एनामेलिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक आहे की एनामेलिंग भट्टी ची आवश्यकता पूर्ण करते
a) अचूक तापमान नियंत्रण, ± 5 ℃
b) भट्टीचे तापमान वक्र समायोजित केले जाऊ शकते आणि क्यूरिंग झोनचे कमाल तापमान 550 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते
c) आडवा तापमान फरक 5 ℃ पेक्षा जास्त नसावा.
ओव्हनमध्ये तीन प्रकारचे तापमान असते: उष्णता स्त्रोताचे तापमान, हवेचे तापमान आणि कंडक्टरचे तापमान. पारंपारिकपणे, भट्टीचे तापमान हवेमध्ये ठेवलेल्या थर्मोकूपद्वारे मोजले जाते आणि तापमान सामान्यतः भट्टीतील वायूच्या तापमानाच्या जवळ असते. टी-स्रोत > टी-गॅस > टी-पेंट > टी-वायर (टी-पेंट म्हणजे ओव्हनमधील पेंटच्या भौतिक आणि रासायनिक बदलांचे तापमान). सामान्यतः, टी-पेंट टी-गॅसपेक्षा 100 ℃ कमी असतो.
ओव्हन रेखांशानुसार बाष्पीभवन झोन आणि सॉलिडिफिकेशन झोनमध्ये विभागलेले आहे. बाष्पीभवन क्षेत्रावर बाष्पीभवन सॉल्व्हेंटचे वर्चस्व असते आणि क्युरिंग क्षेत्रावर क्युरिंग फिल्मचे वर्चस्व असते.
2. बाष्पीभवन
कंडक्टरला इन्सुलेटिंग पेंट लावल्यानंतर, बेकिंग दरम्यान सॉल्व्हेंट आणि डायल्यूंटचे बाष्पीभवन केले जाते. द्रव ते वायूचे दोन प्रकार आहेत: बाष्पीभवन आणि उकळणे. हवेत प्रवेश करणाऱ्या द्रव पृष्ठभागावरील रेणूंना बाष्पीभवन म्हणतात, जे कोणत्याही तापमानात चालते. तापमान आणि घनतेमुळे प्रभावित, उच्च तापमान आणि कमी घनता बाष्पीभवनाला गती देऊ शकते. जेव्हा घनता एका विशिष्ट प्रमाणात पोहोचते, तेव्हा द्रव यापुढे बाष्पीभवन आणि संतृप्त होणार नाही. द्रवाच्या आत असलेले रेणू वायूमध्ये बदलून फुगे तयार करतात आणि द्रवाच्या पृष्ठभागावर येतात. बुडबुडे फुटतात आणि वाफ सोडतात. द्रवाच्या आत आणि पृष्ठभागावरील रेणू एकाच वेळी बाष्पीभवन करतात या घटनेला उकळणे म्हणतात.
एनामेलड वायरची फिल्म गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन बाष्पीभवनाच्या स्वरूपात केले जाणे आवश्यक आहे. उकळण्याची पूर्णपणे परवानगी नाही, अन्यथा बुडबुडे आणि केसाळ कण मुलामा चढवलेल्या वायरच्या पृष्ठभागावर दिसतील. लिक्विड पेंटमधील सॉल्व्हेंटच्या बाष्पीभवनाने, इन्सुलेटिंग पेंट अधिक जाड आणि घट्ट होत जातो आणि द्रव पेंटच्या आतील सॉल्व्हेंटला पृष्ठभागावर स्थलांतरित होण्याचा वेळ जास्त असतो, विशेषत: जाड मुलामा चढवलेल्या वायरसाठी. लिक्विड पेंटच्या जाडीमुळे, अंतर्गत सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन टाळण्यासाठी आणि एक गुळगुळीत फिल्म मिळविण्यासाठी बाष्पीभवन वेळ जास्त असणे आवश्यक आहे.
बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान द्रावणाच्या उकळत्या बिंदूवर अवलंबून असते. उकळत्या बिंदू कमी असल्यास, बाष्पीभवन झोनचे तापमान कमी असेल. तथापि, वायरच्या पृष्ठभागावरील पेंटचे तापमान भट्टीच्या तापमानावरून हस्तांतरित केले जाते, तसेच द्रावणाचे बाष्पीभवन, वायरचे उष्णता शोषण, त्यामुळे वायरच्या पृष्ठभागावरील पेंटचे तापमान जास्त असते. भट्टीच्या तापमानापेक्षा कमी.
बारीक-दाणेदार इनॅमल्सच्या बेकिंगमध्ये बाष्पीभवनाची अवस्था असली तरी, तारावरील पातळ आवरणामुळे विद्राव्य फारच कमी वेळात बाष्पीभवन होते, त्यामुळे बाष्पीभवन क्षेत्रामध्ये तापमान जास्त असू शकते. जर फिल्मला क्युरींग दरम्यान कमी तापमानाची गरज असेल, जसे की पॉलीयुरेथेन इनॅमल्ड वायर, बाष्पीभवन झोनमधील तापमान क्यूरिंग झोनपेक्षा जास्त असते. बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान कमी असल्यास, इनॅमल वायरच्या पृष्ठभागावर आकुंचन करता येणारे केस तयार होतात, कधी लहरी किंवा स्लबीसारखे, कधीकधी अवतल. कारण वायर रंगल्यानंतर वायरवर रंगाचा एकसमान थर तयार होतो. जर चित्रपट लवकर बेक केला नाही तर, पृष्ठभागावरील ताण आणि पेंटच्या ओल्या कोनामुळे पेंट आकुंचन पावतो. जेव्हा बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान कमी असते तेव्हा पेंटचे तापमान कमी असते, सॉल्व्हेंटचा बाष्पीभवन वेळ लांब असतो, सॉल्व्हेंट बाष्पीभवनामध्ये पेंटची गतिशीलता कमी असते आणि लेव्हलिंग खराब असते. जेव्हा बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान जास्त असते, तेव्हा पेंटचे तापमान जास्त असते आणि सॉल्व्हेंटचा बाष्पीभवन वेळ जास्त असतो बाष्पीभवन वेळ कमी असतो, दिवाळखोर बाष्पीभवनामध्ये द्रव पेंटची हालचाल मोठी असते, सपाटीकरण चांगले असते, आणि इनॅमल्ड वायरची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे.
बाष्पीभवन क्षेत्रामध्ये तापमान खूप जास्त असल्यास, लेपित वायर ओव्हनमध्ये प्रवेश करताच बाहेरील थरातील सॉल्व्हेंट झपाट्याने बाष्पीभवन होईल, ज्यामुळे त्वरीत "जेली" तयार होईल, त्यामुळे आतल्या थरातील सॉल्व्हेंटच्या बाह्य स्थलांतरास अडथळा येईल. परिणामी, वायरसह उच्च तापमानाच्या झोनमध्ये प्रवेश केल्यानंतर आतील थरातील मोठ्या प्रमाणात सॉल्व्हेंट्सचे बाष्पीभवन किंवा उकळणे भाग पडेल, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या पेंट फिल्मची सातत्य नष्ट होईल आणि पेंट फिल्ममध्ये पिनहोल आणि बुडबुडे निर्माण होतील. आणि इतर गुणवत्ता समस्या.

3. बरा करणे
बाष्पीभवनानंतर वायर क्यूरिंग एरियामध्ये प्रवेश करते. क्युरिंग एरियामधील मुख्य प्रतिक्रिया ही पेंटची रासायनिक प्रतिक्रिया आहे, म्हणजेच पेंट बेसचे क्रॉसलिंकिंग आणि क्युरिंग. उदाहरणार्थ, पॉलिस्टर पेंट ही एक प्रकारची पेंट फिल्म आहे जी ट्री एस्टरला रेखीय संरचनेसह क्रॉसलिंक करून निव्वळ रचना बनवते. क्युरिंग प्रतिक्रिया खूप महत्वाची आहे, ती थेट कोटिंग लाइनच्या कार्यप्रदर्शनाशी संबंधित आहे. जर क्युरिंग पुरेसे नसेल, तर ते कोटिंग वायरची लवचिकता, सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स, स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउनवर परिणाम करू शकते. काहीवेळा, त्या वेळी सर्व प्रदर्शन चांगले असले तरी, चित्रपटाची स्थिरता खराब होती, आणि स्टोरेजच्या कालावधीनंतर, कामगिरी डेटा कमी झाला, अगदी अयोग्य देखील. जर क्युरिंग खूप जास्त असेल तर, चित्रपट ठिसूळ होईल, लवचिकता आणि थर्मल शॉक कमी होईल. पेंट फिल्मच्या रंगानुसार बहुतेक एनामेल्ड वायर्स निश्चित केल्या जाऊ शकतात, परंतु कोटिंग लाइन बर्याच वेळा भाजलेली असल्यामुळे केवळ देखावा वरून न्याय करणे सर्वसमावेशक नाही. जेव्हा अंतर्गत क्युअरिंग पुरेसे नसते आणि बाह्य क्युअरिंग खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोलण्याची गुणधर्म खूपच खराब असते. थर्मल एजिंग टेस्टमुळे कोटिंग स्लीव्ह किंवा मोठी सोलणे होऊ शकते. याउलट, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युअरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूपच खराब असतो.
याउलट, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युअरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूपच खराब असतो.
बाष्पीभवनानंतर वायर क्यूरिंग एरियामध्ये प्रवेश करते. क्युरिंग एरियामधील मुख्य प्रतिक्रिया ही पेंटची रासायनिक प्रतिक्रिया आहे, म्हणजेच पेंट बेसचे क्रॉसलिंकिंग आणि क्युरिंग. उदाहरणार्थ, पॉलिस्टर पेंट ही एक प्रकारची पेंट फिल्म आहे जी ट्री एस्टरला रेखीय संरचनेसह क्रॉसलिंक करून निव्वळ रचना बनवते. क्युरिंग प्रतिक्रिया खूप महत्वाची आहे, ती थेट कोटिंग लाइनच्या कार्यप्रदर्शनाशी संबंधित आहे. जर क्युरिंग पुरेसे नसेल, तर ते कोटिंग वायरची लवचिकता, सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स, स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउनवर परिणाम करू शकते.
जर क्युरिंग पुरेसे नसेल, तर ते कोटिंग वायरची लवचिकता, सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स, स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउनवर परिणाम करू शकते. काहीवेळा, त्या वेळी सर्व प्रदर्शन चांगले असले तरी, चित्रपटाची स्थिरता खराब होती, आणि स्टोरेजच्या कालावधीनंतर, कामगिरी डेटा कमी झाला, अगदी अयोग्य देखील. जर क्युरिंग खूप जास्त असेल तर, चित्रपट ठिसूळ होईल, लवचिकता आणि थर्मल शॉक कमी होईल. पेंट फिल्मच्या रंगानुसार बहुतेक एनामेल्ड वायर्स निश्चित केल्या जाऊ शकतात, परंतु कोटिंग लाइन बर्याच वेळा भाजलेली असल्यामुळे केवळ देखावा वरून न्याय करणे सर्वसमावेशक नाही. जेव्हा अंतर्गत क्युअरिंग पुरेसे नसते आणि बाह्य क्युअरिंग खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोलण्याची गुणधर्म खूपच खराब असते. थर्मल एजिंग टेस्टमुळे कोटिंग स्लीव्ह किंवा मोठी सोलणे होऊ शकते. याउलट, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युअरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूपच खराब असतो. क्युरिंग रिॲक्शनमध्ये, सॉल्व्हेंट गॅसची घनता किंवा वायूमधील आर्द्रता मुख्यतः फिल्म निर्मितीवर परिणाम करते, ज्यामुळे कोटिंग लाइनची फिल्म ताकद कमी होते आणि स्क्रॅच प्रतिरोध प्रभावित होतो.
पेंट फिल्मच्या रंगानुसार बहुतेक एनामेल्ड वायर्स निश्चित केल्या जाऊ शकतात, परंतु कोटिंग लाइन बर्याच वेळा भाजलेली असल्यामुळे केवळ देखावा वरून न्याय करणे सर्वसमावेशक नाही. जेव्हा अंतर्गत क्युअरिंग पुरेसे नसते आणि बाह्य क्युअरिंग खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोलण्याची गुणधर्म खूपच खराब असते. थर्मल एजिंग टेस्टमुळे कोटिंग स्लीव्ह किंवा मोठी सोलणे होऊ शकते. याउलट, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युअरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग देखील चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूपच खराब असतो. क्युरिंग रिॲक्शनमध्ये, सॉल्व्हेंट गॅसची घनता किंवा वायूमधील आर्द्रता मुख्यतः फिल्म निर्मितीवर परिणाम करते, ज्यामुळे कोटिंग लाइनची फिल्म ताकद कमी होते आणि स्क्रॅच प्रतिरोध प्रभावित होतो.

4. कचरा विल्हेवाट लावणे
इनॅमल्ड वायरच्या बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान, सॉल्व्हेंट वाफ आणि क्रॅक केलेले कमी आण्विक पदार्थ भट्टीतून वेळेत सोडले जाणे आवश्यक आहे. सॉल्व्हेंट बाष्पाची घनता आणि गॅसमधील आर्द्रता बेकिंग प्रक्रियेत बाष्पीभवन आणि क्यूरिंगवर परिणाम करेल आणि कमी आण्विक पदार्थ पेंट फिल्मच्या गुळगुळीतपणा आणि चमक प्रभावित करतील. याव्यतिरिक्त, सॉल्व्हेंट वाष्पांची एकाग्रता सुरक्षिततेशी संबंधित आहे, म्हणून उत्पादनाची गुणवत्ता, सुरक्षित उत्पादन आणि उष्णता वापरासाठी कचरा सोडणे खूप महत्वाचे आहे.
उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षा उत्पादन लक्षात घेता, कचरा विसर्जनाचे प्रमाण मोठे असले पाहिजे, परंतु त्याच वेळी मोठ्या प्रमाणात उष्णता काढून टाकली पाहिजे, त्यामुळे कचरा विसर्जन योग्य असावे. उत्प्रेरक ज्वलन गरम हवा अभिसरण भट्टीचा कचरा डिस्चार्ज सामान्यतः गरम हवेच्या प्रमाणाच्या 20 ~ 30% असतो. कचऱ्याचे प्रमाण वापरलेल्या सॉल्व्हेंटचे प्रमाण, हवेची आर्द्रता आणि ओव्हनची उष्णता यावर अवलंबून असते. 1 किलो सॉल्व्हेंट वापरल्यावर सुमारे 40 ~ 50m3 कचरा (खोलीच्या तापमानात रूपांतरित) सोडला जाईल. कचऱ्याचे प्रमाण भट्टीचे तापमान, इनॅमल्ड वायरचा स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि इनॅमल वायरचे ग्लॉस यावरूनही ठरवता येते. जर भट्टीचे तापमान बराच काळ बंद असेल, परंतु तापमान संकेत मूल्य अद्याप खूप जास्त असेल, तर याचा अर्थ उत्प्रेरक ज्वलनामुळे निर्माण होणारी उष्णता ओव्हन कोरडे करताना वापरल्या जाणाऱ्या उष्णतेच्या बरोबरीची किंवा जास्त असेल आणि ओव्हन कोरडे होईल. उच्च तापमानावर नियंत्रण, त्यामुळे कचरा विसर्जन योग्यरित्या वाढले पाहिजे. जर भट्टीचे तापमान बर्याच काळासाठी गरम केले जाते, परंतु तापमानाचे संकेत जास्त नसतात, तर याचा अर्थ असा होतो की उष्णतेचा वापर खूप जास्त आहे आणि त्यामुळे बाहेर पडलेल्या कचऱ्याचे प्रमाण खूप जास्त आहे. तपासणीनंतर, कचरा सोडण्याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले पाहिजे. जेव्हा इनॅमल्ड वायरची स्क्रॅच प्रतिरोधक क्षमता कमी असते, तेव्हा भट्टीतील वायूची आर्द्रता खूप जास्त असते, विशेषत: उन्हाळ्यातील ओल्या हवामानात, हवेतील आर्द्रता खूप जास्त असते आणि विद्रावकांच्या उत्प्रेरक ज्वलनानंतर निर्माण होणारी आर्द्रता. बाष्प भट्टीतील वायूची आर्द्रता अधिक वाढवते. यावेळी, कचरा विसर्ग वाढवावा. भट्टीत गॅसचा दवबिंदू 25 ℃ पेक्षा जास्त नाही. जर इनॅमल वायरचा ग्लॉस खराब असेल आणि चमकदार नसेल, तर असे देखील असू शकते की डिस्चार्ज केलेल्या कचऱ्याचे प्रमाण कमी असेल, कारण क्रॅक केलेले कमी आण्विक पदार्थ सोडले जात नाहीत आणि पेंट फिल्मच्या पृष्ठभागावर जोडलेले नाहीत, ज्यामुळे पेंट फिल्म कलंकित होते. .
क्षैतिज तामचीनी भट्टीमध्ये धूम्रपान ही एक सामान्य वाईट घटना आहे. वायुवीजन सिद्धांतानुसार, वायू नेहमी उच्च दाब असलेल्या बिंदूपासून कमी दाबाने बिंदूकडे वाहतो. भट्टीतील वायू गरम झाल्यानंतर, आवाज वेगाने विस्तारतो आणि दाब वाढतो. जेव्हा भट्टीत सकारात्मक दाब दिसून येतो तेव्हा भट्टीच्या तोंडातून धूर निघतो. नकारात्मक दाब क्षेत्र पुनर्संचयित करण्यासाठी एक्झॉस्ट व्हॉल्यूम वाढविला जाऊ शकतो किंवा हवा पुरवठा खंड कमी केला जाऊ शकतो. जर भट्टीच्या तोंडाच्या फक्त एका टोकाला धुम्रपान होत असेल तर, कारण या टोकाला हवेचा पुरवठा खूप मोठा आहे आणि स्थानिक हवेचा दाब वातावरणाच्या दाबापेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे भट्टीच्या तोंडातून पूरक हवा भट्टीत प्रवेश करू शकत नाही, हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण कमी करा आणि स्थानिक सकारात्मक दाब अदृश्य करा.

थंड करणे
ओव्हनमधून एनामेलड वायरचे तापमान खूप जास्त आहे, फिल्म खूप मऊ आहे आणि ताकद खूप लहान आहे. जर ते वेळेत थंड झाले नाही तर, गाईड व्हील नंतर फिल्म खराब होईल, ज्यामुळे इनॅमल वायरच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. जेव्हा रेषेचा वेग तुलनेने कमी असतो, जोपर्यंत कूलिंग सेक्शनची एक विशिष्ट लांबी असते, तोपर्यंत एनॅमल वायरला नैसर्गिकरित्या थंड करता येते. जेव्हा रेषेचा वेग वेगवान असतो, तेव्हा नैसर्गिक कूलिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, म्हणून ते थंड करणे भाग पडणे आवश्यक आहे, अन्यथा लाइन गती सुधारणे शक्य नाही.
फोर्स्ड एअर कूलिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. एअर डक्ट आणि कूलरद्वारे रेषा थंड करण्यासाठी ब्लोअरचा वापर केला जातो. लक्षात घ्या की शुद्धीकरणानंतर हवेचा स्त्रोत वापरला जाणे आवश्यक आहे, जेणेकरून इनॅमल वायरच्या पृष्ठभागावर अशुद्धता आणि धूळ उडू नये आणि पेंट फिल्मवर चिकटून राहू नये, परिणामी पृष्ठभागावर समस्या उद्भवू शकतात.
वॉटर कूलिंग इफेक्ट खूप चांगला असला तरी त्याचा परिणाम इनॅमल वायरच्या गुणवत्तेवर होतो, फिल्ममध्ये पाणी असते, फिल्मचा स्क्रॅच रेझिस्टन्स आणि सॉल्व्हेंट रेझिस्टन्स कमी होतो, त्यामुळे ते वापरण्यास योग्य नाही.
स्नेहन
इनॅमल्ड वायरच्या वंगणाचा टेक-अपच्या घट्टपणावर मोठा प्रभाव असतो. इनॅमल वायरसाठी वापरले जाणारे वंगण वायरला इजा न करता, टेक-अप रीलची ताकद आणि वापरकर्त्याच्या वापरावर परिणाम न करता, इनॅमल वायरची पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यास सक्षम असेल. तेलाची आदर्श रक्कम हाताने एनाल्ड वायर गुळगुळीत वाटेल, परंतु हातांना स्पष्ट तेल दिसत नाही. परिमाणानुसार, 1m2 इनॅमल वायरला 1 ग्रॅम स्नेहन तेलाने लेपित केले जाऊ शकते.
सामान्य स्नेहन पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: फील्ड ऑइलिंग, गोहाइड ऑइलिंग आणि रोलर ऑइलिंग. उत्पादनामध्ये, विंडिंग प्रक्रियेत इनॅमल्ड वायरच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध स्नेहन पद्धती आणि भिन्न वंगण निवडले जातात.

हाती घ्या
वायर प्राप्त करण्याचा आणि व्यवस्थित करण्याचा उद्देश म्हणजे एनॅमल वायरला स्पूलवर सतत, घट्ट आणि समान रीतीने गुंडाळणे. हे आवश्यक आहे की प्राप्त करणारी यंत्रणा सुरळीतपणे चालविली पाहिजे, लहान आवाज, योग्य ताण आणि नियमित व्यवस्था. एनामेलड वायरच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमध्ये, वायरच्या खराब प्राप्त आणि व्यवस्थामुळे परत येण्याचे प्रमाण खूप मोठे आहे, मुख्यत्वे रिसीव्हिंग लाइनच्या मोठ्या ताणामध्ये प्रकट होते, वायरचा व्यास काढला जात आहे किंवा वायर डिस्क फुटली आहे; प्राप्त रेषेचा ताण लहान असतो, गुंडाळीवरील सैल रेषेमुळे रेषेची विकृती निर्माण होते आणि असमान व्यवस्थेमुळे रेषेची विकृती निर्माण होते. जरी यापैकी बहुतेक समस्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे उद्भवल्या आहेत, परंतु प्रक्रियेत ऑपरेटरना सुविधा देण्यासाठी आवश्यक उपाय देखील आवश्यक आहेत.
रिसीव्हिंग लाइनचा ताण खूप महत्वाचा आहे, जो मुख्यतः ऑपरेटरच्या हाताने नियंत्रित केला जातो. अनुभवानुसार, काही डेटा खालीलप्रमाणे प्रदान केला आहे: सुमारे 1.0 मिमी उग्र रेषा ही विस्तार नसलेल्या ताणाच्या सुमारे 10% आहे, मधली रेषा विस्तार नसलेल्या ताणाच्या सुमारे 15% आहे, बारीक रेषा सुमारे 20% आहे. नॉन एक्स्टेंशन टेंशन, आणि मायक्रो लाइन नॉन एक्स्टेंशन टेन्शनच्या सुमारे 25% आहे.
रेषेचा वेग आणि रिसिव्हिंग स्पीडचे प्रमाण वाजवीपणे ठरवणे फार महत्वाचे आहे. रेषेच्या व्यवस्थेच्या ओळींमधील लहान अंतर सहजपणे कॉइलवर असमान रेषा निर्माण करेल. रेषेतील अंतर खूपच लहान आहे. जेव्हा रेषा बंद असते, तेव्हा मागच्या रेषा समोरच्या रेषांच्या अनेक वर्तुळांवर दाबल्या जातात, एका विशिष्ट उंचीवर पोहोचतात आणि अचानक कोसळतात, ज्यामुळे रेषांचे मागील वर्तुळ ओळींच्या मागील वर्तुळाखाली दाबले जाते. जेव्हा वापरकर्ता त्याचा वापर करतो तेव्हा लाइन तुटते आणि वापरावर परिणाम होतो. रेषेतील अंतर खूप मोठे आहे, पहिली ओळ आणि दुसरी ओळ ओळ क्रॉस शेपमध्ये आहे, कॉइलवरील इनॅमल वायरमधील अंतर जास्त आहे, वायर ट्रेची क्षमता कमी झाली आहे आणि कोटिंग लाइनचे स्वरूप उच्छृंखल आहे. साधारणपणे, लहान कोर असलेल्या वायर ट्रेसाठी, ओळींमधील मध्यभागी अंतर रेषेच्या व्यासाच्या तीन पट असावे; मोठ्या व्यासाच्या वायर डिस्कसाठी, रेषांमधील केंद्रांमधील अंतर रेषेच्या व्यासाच्या तीन ते पाच पट असावे. रेखीय गती गुणोत्तराचे संदर्भ मूल्य 1:1.7-2 आहे.
प्रायोगिक सूत्र t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
टी-लाइन वन-वे ट्रॅव्हल टाइम (मिनी) r – स्पूलच्या साइड प्लेटचा व्यास (मिमी)
स्पूल बॅरलचा आर-व्यास (मिमी) l - स्पूलचे उघडण्याचे अंतर (मिमी)
व्ही-वायर स्पीड (m/min) d – इनॅमल्ड वायरचा बाह्य व्यास (मिमी)

7, ऑपरेशन पद्धत
रंग आणि वायर सारख्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर आणि यंत्रसामग्री आणि उपकरणांच्या वस्तुनिष्ठ परिस्थितीवर एनामेलड वायरची गुणवत्ता मुख्यत्वे अवलंबून असली तरी, जर आपण बेकिंग, ॲनिलिंग, वेग आणि त्यांच्यातील संबंध यासारख्या समस्यांच्या मालिकेला गांभीर्याने हाताळले नाही. ऑपरेशन, ऑपरेशन टेक्नॉलॉजीमध्ये प्रभुत्व मिळवू नका, टूर वर्क आणि पार्किंग व्यवस्थेमध्ये चांगले काम करू नका, प्रक्रिया स्वच्छतेमध्ये चांगले काम करू नका, जरी ग्राहक समाधानी नसले तरीही परिस्थिती कितीही चांगली असली तरीही आम्ही करू शकतो' उच्च दर्जाचे इनॅमल वायर तयार करू नका. म्हणून, एनामेलड वायरचे चांगले काम करण्यासाठी निर्णायक घटक म्हणजे जबाबदारीची भावना.
1. उत्प्रेरक ज्वलन गरम हवा अभिसरण इनॅमेलिंग मशीन सुरू करण्यापूर्वी, भट्टीतील हवा हळूवारपणे फिरण्यासाठी पंखा चालू केला पाहिजे. उत्प्रेरक झोनचे तापमान निर्दिष्ट उत्प्रेरक इग्निशन तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी भट्टी आणि उत्प्रेरक झोन इलेक्ट्रिक हीटिंगसह प्रीहीट करा.
2. उत्पादन ऑपरेशनमध्ये "तीन परिश्रम" आणि "तीन तपासणी".
1) तासातून एकदा पेंट फिल्मचे वारंवार मोजमाप करा आणि मापन करण्यापूर्वी मायक्रोमीटर कार्डची शून्य स्थिती कॅलिब्रेट करा. रेषा मोजताना, मायक्रोमीटर कार्ड आणि रेषेचा वेग समान ठेवावा आणि मोठी रेषा दोन परस्पर लंब दिशेने मोजली पाहिजे.
2) वायरची व्यवस्था वारंवार तपासा, वारंवार वायरची मागील आणि पुढे व्यवस्था आणि ताण घट्टपणाचे निरीक्षण करा आणि वेळेवर योग्य करा. स्नेहन तेल योग्य आहे का ते तपासा.
3) पृष्ठभागावर वारंवार पहा, बहुतेक वेळा एनॅमल वायरमध्ये दाणेदार, सोलणे आणि कोटिंग प्रक्रियेत इतर प्रतिकूल घटना आहेत का ते पहा, कारणे शोधा आणि ताबडतोब दुरुस्त करा. कारवरील दोषपूर्ण उत्पादनांसाठी, एक्सल वेळेवर काढा.
4) ऑपरेशन तपासा, चालू असलेले भाग सामान्य आहेत का ते तपासा, पे ऑफ शाफ्टच्या घट्टपणाकडे लक्ष द्या आणि रोलिंग हेड, तुटलेली वायर आणि वायरचा व्यास अरुंद होण्यापासून रोखा.
5) प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार तापमान, वेग आणि चिकटपणा तपासा.
6) कच्चा माल उत्पादन प्रक्रियेतील तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतो का ते तपासा.
3. एनामेलड वायरच्या उत्पादन ऑपरेशनमध्ये, स्फोट आणि आगीच्या समस्यांकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. आगीची स्थिती खालीलप्रमाणे आहे.
पहिले म्हणजे संपूर्ण भट्टी पूर्णपणे जळली आहे, जी बहुतेक वेळा भट्टीच्या क्रॉस सेक्शनच्या अत्यधिक वाष्प घनतेमुळे किंवा तापमानामुळे होते; दुसरे म्हणजे थ्रेडिंग करताना जास्त प्रमाणात पेंटिंग केल्यामुळे अनेक तारांना आग लागली आहे. आग रोखण्यासाठी, प्रक्रिया भट्टीचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि भट्टीचे वायुवीजन गुळगुळीत असावे.
4. पार्किंग नंतर व्यवस्था
पार्किंग नंतर पूर्ण करण्याचे काम प्रामुख्याने भट्टीच्या तोंडावर जुना गोंद साफ करणे, पेंट टाकी आणि मार्गदर्शक चाक साफ करणे आणि इनॅमलर आणि आसपासच्या पर्यावरणाच्या स्वच्छतेमध्ये चांगले काम करणे होय. पेंट टाकी स्वच्छ ठेवण्यासाठी, जर तुम्ही ताबडतोब गाडी चालवली नाही तर, अशुद्धता येऊ नये म्हणून तुम्ही पेंट टाकी कागदाने झाकून ठेवावी.

तपशील मोजमाप
Enameled वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेलड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायर (युनिट: मिमी) च्या व्यासाने व्यक्त केले जाते. एनामेलड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन हे खरे तर बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते. एनाल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धती आहेत.
एनाल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धती आहेत.
Enameled वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेलड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायर (युनिट: मिमी) च्या व्यासाने व्यक्त केले जाते. एनामेलड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन हे खरे तर बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
.
Enameled वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेलड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायर (युनिट: मिमी) च्या व्यासाने व्यक्त केले जाते.
Enameled वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेलड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायर (युनिट: मिमी) च्या व्यासाने व्यक्त केले जाते. एनामेलड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन हे खरे तर बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
.
Enameled वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेलड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायर (युनिट: मिमी) च्या व्यासाने व्यक्त केले जाते. एनामेलड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन हे खरे तर बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते
एनामेलड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन हे खरे तर बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
एनामेलड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन हे खरे तर बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते
Enameled वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेलड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायर (युनिट: मिमी) च्या व्यासाने व्यक्त केले जाते.
Enameled वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेलड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायर (युनिट: मिमी) च्या व्यासाने व्यक्त केले जाते. एनामेलड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन हे खरे तर बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
. एनाल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धती आहेत.
एनामेलड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन हे खरे तर बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते. एनाल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धती आहेत. थेट मापन थेट मापन पद्धत म्हणजे थेट बेअर कॉपर वायरचा व्यास मोजणे. एनामेलड वायर प्रथम जाळली पाहिजे, आणि आग पद्धत वापरली पाहिजे. इलेक्ट्रिक टूल्ससाठी सीरीज एक्साइटेड मोटरच्या रोटरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या इनॅमल्ड वायरचा व्यास फारच लहान असतो, त्यामुळे आग वापरताना ती बऱ्याच वेळा कमी वेळात जाळली पाहिजे, अन्यथा ती जळून कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकते.
थेट मापन पद्धत म्हणजे बेअर कॉपर वायरचा व्यास थेट मोजणे. एनामेलड वायर प्रथम जाळली पाहिजे, आणि आग पद्धत वापरली पाहिजे.
Enameled वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेलड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायर (युनिट: मिमी) च्या व्यासाने व्यक्त केले जाते.
Enameled वायर एक प्रकारची केबल आहे. एनामेलड वायरचे स्पेसिफिकेशन बेअर कॉपर वायर (युनिट: मिमी) च्या व्यासाने व्यक्त केले जाते. एनामेलड वायर स्पेसिफिकेशनचे मापन हे खरे तर बेअर कॉपर वायरच्या व्यासाचे मोजमाप आहे. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते. एनाल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी थेट मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धती आहेत. थेट मापन थेट मापन पद्धत म्हणजे थेट बेअर कॉपर वायरचा व्यास मोजणे. एनामेलड वायर प्रथम जाळली पाहिजे, आणि आग पद्धत वापरली पाहिजे. इलेक्ट्रिक टूल्ससाठी सीरीज एक्साइटेड मोटरच्या रोटरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या इनॅमल्ड वायरचा व्यास फारच लहान असतो, त्यामुळे आग वापरताना ती बऱ्याच वेळा कमी वेळात जाळली पाहिजे, अन्यथा ती जळून कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकते. जळल्यानंतर, जळलेला पेंट कापडाने स्वच्छ करा आणि नंतर मायक्रोमीटरने बेअर कॉपर वायरचा व्यास मोजा. बेअर कॉपर वायरचा व्यास हे एनाल्ड वायरचे वैशिष्ट्य आहे. अल्कोहोल दिवा किंवा मेणबत्ती मुलामा चढवणे वायर जाळण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. अप्रत्यक्ष मोजमाप
अप्रत्यक्ष मापन अप्रत्यक्ष मापन पद्धती म्हणजे तांब्याच्या तारेचा बाह्य व्यास मोजणे (इनामेड त्वचेसह), आणि नंतर तांब्याच्या ताराच्या बाह्य व्यासाच्या डेटानुसार (एनामल्ड त्वचेसह). पध्दत इनॅमल्ड वायर जाळण्यासाठी आग वापरत नाही, आणि उच्च कार्यक्षमता आहे. जर तुम्हाला तांब्याच्या तारांचे विशिष्ट मॉडेल माहित असेल तर, तांब्याच्या ताराचे तपशील (व्यास) तपासणे अधिक अचूक आहे. [अनुभव] कोणतीही पद्धत वापरली जात असली तरी, मापनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या मुळांची किंवा भागांची संख्या तीन वेळा मोजली पाहिजे.