उत्पादन मानक
l. एनॅमल्ड वायर
१.१ एनॅमल्ड गोल तारेचे उत्पादन मानक: जीबी६१०९-९० मालिका मानक; झेडएक्सडी/जे७००-१६-२००१ औद्योगिक अंतर्गत नियंत्रण मानक
१.२ एनॅमल्ड फ्लॅट वायरचे उत्पादन मानक: जीबी/टी७०९५-१९९५ मालिका
एनॅमल केलेल्या गोल आणि सपाट तारांच्या चाचणी पद्धतींसाठीचे मानक: gb/t4074-1999
कागदी वेष्टण ओळ
२.१ पेपर रॅपिंग राउंड वायरचे उत्पादन मानक: जीबी७६७३.२-८७
२.२ कागदात गुंडाळलेल्या सपाट तारेचे उत्पादन मानक: जीबी७६७३.३-८७
कागदात गुंडाळलेल्या गोल आणि चपट्या तारांच्या चाचणी पद्धतींसाठीचे मानक: gb/t4074-1995
मानक
उत्पादन मानक: gb3952.2-89
पद्धत मानक: gb4909-85, gb3043-83
उघडी तांब्याची तार
४.१ उघड्या तांब्याच्या गोल तारेचे उत्पादन मानक: जीबी३९५३-८९
४.२ उघड्या तांब्याच्या सपाट तारेचे उत्पादन मानक: जीबी५५८४-८५
चाचणी पद्धतीचे मानक: gb4909-85, gb3048-83
गुंडाळण्याची तार
गोल तार gb6i08.2-85
फ्लॅट वायर gb6iuo.3-85
मानक प्रामुख्याने विनिर्देश मालिका आणि परिमाण विचलनावर भर देते.
परदेशी मानके खालीलप्रमाणे आहेत:
जपानी उत्पादन मानक एससी३२०२-१९८८, चाचणी पद्धत मानक: जेआयएससी३००३-१९८४
अमेरिकन स्टँडर्ड wml000-1997
आंतरराष्ट्रीय विद्युत तांत्रिक आयोग mcc317
वैशिष्ट्यपूर्ण वापर
१. १०५ आणि १२० हीट ग्रेड असलेल्या ॲसिटल इनॅमल्ड वायरमध्ये चांगली यांत्रिक शक्ती, चिकटपणा, ट्रान्सफॉर्मर तेल आणि रेफ्रिजरंटला प्रतिकार करण्याची क्षमता असते. तथापि, या उत्पादनात आर्द्रतेला प्रतिकार करण्याची क्षमता कमी असते, उष्णतेमुळे मऊ होऊन तुटण्याचे तापमान कमी असते, तसेच बेंझिन अल्कोहोल मिश्रित द्रावकांमध्ये टिकून राहण्याची क्षमता कमकुवत असते, इत्यादी. तेलात बुडवलेल्या ट्रान्सफॉर्मर आणि तेल भरलेल्या मोटरच्या वायंडिंगसाठी याचा केवळ अल्प प्रमाणात वापर केला जातो.
एनॅमल्ड वायर
एनॅमल्ड वायर
२. पॉलिस्टर आणि मॉडिफाईड पॉलिस्टरच्या सामान्य पॉलिस्टर कोटिंग लाईनचा हीट ग्रेड १३० आहे, आणि मॉडिफाईड कोटिंग लाईनचा हीट लेव्हल १५५ आहे. उत्पादनाची यांत्रिक शक्ती उच्च असून, त्यात चांगली लवचिकता, आसंजन, विद्युत कार्यक्षमता आणि द्रावक प्रतिरोधकता आहे. याची कमकुवत बाजू म्हणजे कमी उष्णता प्रतिरोधकता, कमी आघात प्रतिरोधकता आणि कमी आर्द्रता प्रतिरोधकता. चीनमध्ये हा सर्वात मोठा प्रकार असून, त्याचा वाटा सुमारे दोन-तृतीयांश आहे, आणि विविध मोटर, विद्युत उपकरणे, दूरसंचार उपकरणे आणि घरगुती उपकरणांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
३. पॉलीयुरेथेन कोटिंग वायर; हीट ग्रेड १३०, १५५, १८०, २००. या उत्पादनाची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे थेट वेल्डिंग, उच्च वारंवारता प्रतिरोध, सहज रंगवणे आणि चांगला ओलावा प्रतिरोध. याचा वापर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि अचूक उपकरणे, दूरसंचार आणि उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. या उत्पादनाचा दोष म्हणजे याची यांत्रिक शक्ती थोडी कमी आहे, उष्णता प्रतिरोध जास्त नाही आणि उत्पादन रेषेची लवचिकता व चिकटपणा कमी आहे. त्यामुळे, या उत्पादनाची उत्पादन वैशिष्ट्ये लहान आणि सूक्ष्म बारीक रेषा आहेत.
४. पॉलिस्टर इमाइड / पॉलियामाइड कंपोझिट पेंट कोटिंग वायर, हीट ग्रेड १८०. या उत्पादनात उत्तम उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, उच्च मऊ होण्याचे व तुटण्याचे तापमान, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती, चांगली द्रावक प्रतिरोधकता आणि दंव प्रतिरोधकता आहे. याचा दोष म्हणजे बंद परिस्थितीत याचे सहजपणे जलविघटन होते आणि याचा वापर मोटर, विद्युत उपकरणे, इन्स्ट्रुमेंट, विद्युत अवजारे, ड्राय टाईप पॉवर ट्रान्सफॉर्मर इत्यादींच्या वाइंडिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
५. पॉलिस्टर IMIM / पॉलिअमाइड इमाइड कंपोझिट कोटिंग वायर सिस्टीमचा वापर देश-विदेशातील उष्णतारोधक कोटिंग लाईनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. याचा हीट ग्रेड २०० आहे. या उत्पादनात उच्च उष्णता प्रतिरोधकता असून, त्यात दंव-प्रतिरोधकता, शीत-प्रतिरोधकता आणि किरणोत्सर्ग-प्रतिरोधकता, उच्च यांत्रिक शक्ती, स्थिर विद्युत कार्यक्षमता, चांगली रासायनिक प्रतिरोधकता आणि शीत-प्रतिरोधकता, तसेच मजबूत ओव्हरलोड क्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत. याचा वापर रेफ्रिजरेटर कंप्रेसर, एअर कंडिशनिंग कंप्रेसर, विद्युत उपकरणे, स्फोट-रोधक मोटर आणि उच्च तापमान, किरणोत्सर्ग-प्रतिरोधकता, ओव्हरलोड आणि इतर परिस्थितींमध्ये विद्युत उपकरणे आणि मोटर्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
चाचणी
उत्पादन तयार झाल्यानंतर, त्याचे स्वरूप, आकार आणि कार्यक्षमता उत्पादनाच्या तांत्रिक मानकांची आणि वापरकर्त्याच्या तांत्रिक कराराच्या आवश्यकतांची पूर्तता करतात की नाही, हे तपासणीद्वारे तपासले पाहिजे. मोजमाप आणि चाचणीनंतर, उत्पादनाच्या तांत्रिक मानकांशी किंवा वापरकर्त्याच्या तांत्रिक कराराशी तुलना करून, पात्र उत्पादने पात्र ठरतात, अन्यथा ती अपात्र ठरतात. तपासणीद्वारे, कोटिंग लाइनच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि सामग्री तंत्रज्ञानाची तर्कसंगतता प्रतिबिंबित होऊ शकते. म्हणून, गुणवत्ता तपासणीमध्ये तपासणी, प्रतिबंध आणि ओळख ही कार्ये आहेत. कोटिंग लाइनच्या तपासणीच्या सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: स्वरूप, आकारमानाची तपासणी आणि मोजमाप आणि कार्यक्षमता चाचणी. कार्यक्षमतेमध्ये यांत्रिक, रासायनिक, औष्णिक आणि विद्युत गुणधर्मांचा समावेश होतो. आता आपण प्रामुख्याने स्वरूप आणि आकाराबद्दल स्पष्टीकरण देऊ.
पृष्ठभाग
(स्वरूप) ते गुळगुळीत आणि सपाट, एकसमान रंगाचे असावे, त्यावर कोणतेही कण, ऑक्सिडेशन, केस, आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग, काळे डाग, रंग निघणे आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे इतर दोष नसावेत. लाइनची मांडणी सपाट आणि ऑनलाइन डिस्कभोवती घट्ट असावी, लाइनवर दाब न देता ती सहजपणे मागे घेता येण्याजोगी असावी. पृष्ठभागावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, जे कच्चा माल, उपकरणे, तंत्रज्ञान, पर्यावरण आणि इतर घटकांशी संबंधित आहेत.
आकार
२.१ एनॅमल केलेल्या गोल तारेच्या परिमाणांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: बाह्य परिमाण (बाह्य व्यास) d, वाहकाचा व्यास D, वाहकाचे विचलन △ D, वाहकाचा गोलाकारपणा F, पेंट फिल्मची जाडी t
2.1.1 बाह्य व्यास म्हणजे वाहकाला इन्सुलेटिंग पेंट फिल्मने लेपित केल्यानंतर मोजलेला व्यास होय.
2.1.2 कंडक्टर व्यास म्हणजे इन्सुलेशनचा थर काढल्यानंतर धातूच्या तारेचा व्यास होय.
2.1.3 वाहक विचलन म्हणजे वाहकाच्या व्यासाचे मोजलेले मूल्य आणि नाममात्र मूल्य यामधील फरक होय.
2.1.4 गोलाकार नसण्याचे मूल्य (f) हे वाहकाच्या प्रत्येक भागावर मोजलेल्या कमाल वाचन आणि किमान वाचनामधील कमाल फरकाला सूचित करते.
२.२ मापन पद्धत
२.२.१ मोजमाप साधन: मायक्रोमीटर, अचूकता ०.००२ मिमी
जेव्हा रंगाने गुंडाळलेल्या तारेचे अंतर (d < 0.100mm) असते, तेव्हा बल 0.1-1.0n असते, आणि जेव्हा D ≥ 0.100mm असते तेव्हा बल 1-8n असते; रंगाने लेपित सपाट रेषेचे बल 4-8n असते.
२.२.२ बाह्य व्यास
2.2.2.1 (वर्तुळाकार रेषा) जेव्हा वाहक D चा नाममात्र व्यास 0.200mm पेक्षा कमी असतो, तेव्हा 1m अंतरावर 3 ठिकाणी एकदा बाह्य व्यास मोजा, ​​3 मोजमाप मूल्ये नोंदवा आणि सरासरी मूल्य बाह्य व्यास म्हणून घ्या.
2.2.2.2 जेव्हा वाहक D चा नाममात्र व्यास 0.200mm पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा 1 मीटर अंतरावर असलेल्या दोन ठिकाणी प्रत्येक स्थितीत बाह्य व्यास 3 वेळा मोजला जातो आणि 6 मोजमाप मूल्ये नोंदवली जातात आणि सरासरी मूल्य बाह्य व्यास म्हणून घेतले जाते.
2.2.2.3 रुंद कडा आणि अरुंद कडा यांचे माप 100mm3 अंतरावर एकदा घेतले जाईल आणि मोजलेल्या तीन मापांची सरासरी ही रुंद कडा आणि अरुंद कडा यांचे एकूण माप म्हणून घेतली जाईल.
२.२.३ वाहकाचा आकार
२.२.३.१ (वर्तुळाकार तार) जेव्हा वाहक D चा नाममात्र व्यास ०.२०० मिमी पेक्षा कमी असेल, तेव्हा वाहकाला इजा न पोहोचवता, एकमेकांपासून १ मीटर अंतरावर असलेल्या ३ ठिकाणी इन्सुलेशन कोणत्याही पद्धतीने काढले जाईल. वाहकाचा व्यास एकदाच मोजला जाईल: त्याची सरासरी किंमत वाहकाचा व्यास म्हणून घेतली जाईल.
२.२.३.२ जेव्हा वाहकाचा नाममात्र व्यास D हा ०.२०० मिमी पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा वाहकाला इजा न करता कोणत्याही पद्धतीने इन्सुलेशन काढा आणि वाहकाच्या परिघावर समान अंतरावर तीन ठिकाणी स्वतंत्रपणे मोजा आणि तीन मोजमाप मूल्यांची सरासरी वाहकाचा व्यास म्हणून घ्या.
२.२.२.३ (सपाट तार) १० मिमी³ अंतरावर आहे, आणि वाहकाला इजा न पोहोचवता कोणत्याही पद्धतीने इन्सुलेशन काढले जाईल. रुंद कडा आणि अरुंद कडा यांचे माप अनुक्रमे एकदा घेतले जाईल, आणि तीनही मापांची सरासरी हीच वाहकाच्या रुंद आणि अरुंद कडेचा आकार म्हणून मानली जाईल.
२.३ गणना
२.३.१ विचलन = मोजलेले विचलन – नाममात्र विचलन
२.३.२ f = वाहकाच्या प्रत्येक भागावर मोजलेल्या व्यासाच्या कोणत्याही वाचनातील कमाल फरक
२.३.३टी = डीडी मापन
उदाहरण १: qz-2/130 0.71omm एनॅमल्ड वायरची एक प्लेट आहे आणि तिचे मोजमाप मूल्य खालीलप्रमाणे आहे.
बाह्य व्यास: ०.७८०, ०.७७८, ०.७८१, ०.७७६, ०.७७९, ०.७७९; वाहकाचा व्यास: ०.७०६, ०.७०९, ०.७१२. बाह्य व्यास, वाहकाचा व्यास, विचलन, एफ मूल्य, पेंट फिल्मची जाडी यांची गणना करून पात्रतेचे मूल्यांकन केले जाते.
उत्तर: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779मिमी, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709मिमी, विचलन = D मोजलेले नाममात्र मूल्य = 0.709-0.710=-0.001मिमी, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD मोजलेले मूल्य = 0.779-0.709=0.070मिमी
मापनावरून असे दिसून येते की कोटिंग लाइनचा आकार मानक आवश्यकता पूर्ण करतो.
२.३.४ सपाट रेषा: जाड रंगाचा थर ०.११ < आणि ≤ ०.१६ मिमी, सामान्य रंगाचा थर ०.०६ ＜ आणि < ०.११ मिमी
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, जेव्हा AB चा बाह्य व्यास Amax आणि Bmax पेक्षा जास्त नसतो, तेव्हा फिल्मची जाडी &max पेक्षा जास्त असण्याची परवानगी आहे, नाममात्र परिमाण a (b) चे विचलन a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
उदाहरणार्थ, २: विद्यमान फ्लॅट लाईन qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, मोजलेली परिमाणे a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. पेंट फिल्मची जाडी, बाह्य व्यास आणि वाहकता यांची गणना केली जाते आणि पात्रतेचे मूल्यांकन केले जाते.
उत्तर: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
फिल्मची जाडी: बाजू 'अ' वर 2.473-2.340=0.133 मिमी आणि बाजू 'ब' वर 6.499-6.259=0.190 मिमी.
अयोग्य कंडक्टर आकारामागील मुख्य कारण म्हणजे पेंटिंग करताना सेटिंग आउटमुळे येणारा ताण, प्रत्येक भागातील फेल्ट क्लिप्सच्या घट्टपणाचे अयोग्य समायोजन, किंवा सेटिंग आउट आणि गाइड व्हीलचे ताठर फिरणे, आणि अर्ध-तयार कंडक्टरमधील छुपे दोष किंवा असमान वैशिष्ट्ये वगळता तार बारीक ओढणे हे आहे.
पेंट फिल्मच्या इन्सुलेशनचा आकार अयोग्य असण्याचे मुख्य कारण म्हणजे फेल्ट योग्यरित्या समायोजित न करणे, किंवा मोल्ड योग्यरित्या न बसवणे आणि तो व्यवस्थित स्थापित न करणे. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेच्या गतीतील बदल, पेंटची चिकटपणा, घन पदार्थ इत्यादी घटक देखील पेंट फिल्मच्या जाडीवर परिणाम करतात.

कामगिरी
३.१ यांत्रिक गुणधर्म: यामध्ये प्रसरण, प्रत्यावर्तन कोन, मऊपणा आणि चिकटपणा, रंग खरवडणे, तन्य शक्ती इत्यादींचा समावेश आहे.
3.1.1 प्रसरण हे पदार्थाची प्लॅस्टिसिटी दर्शवते, ज्याचा उपयोग इनॅमल्ड वायरच्या तन्यतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जातो.
3.1.2 स्प्रिंगबॅक कोन आणि मऊपणा हे पदार्थांच्या लवचिक विकृतीचे प्रतिबिंब आहेत, ज्याचा उपयोग इनॅमल्ड वायरच्या मऊपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
ताण, मूळ स्थितीत परत येण्याचा कोन आणि मऊपणा हे तांब्याची गुणवत्ता आणि एनॅमल्ड वायरच्या ॲनीलिंगची पातळी दर्शवतात. एनॅमल्ड वायरच्या ताणावर आणि मूळ स्थितीत परत येण्याच्या कोनावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत (१) वायरची गुणवत्ता; (२) बाह्य बल; (३) ॲनीलिंगची पातळी.
3.1.3 पेंट फिल्मच्या कणखरपणामध्ये गुंडाळणे आणि ताणणे समाविष्ट आहे, म्हणजेच, वाहकाच्या ताणण्याच्या विकृतीमुळे न तुटणारी पेंट फिल्मची अनुज्ञेय ताणण्याची विकृती.
३.१.४ पेंट फिल्मच्या आसंजनामध्ये जलद तुटणे आणि सोलणे यांचा समावेश होतो. पेंट फिल्मच्या वाहकाला चिकटण्याच्या क्षमतेचे प्रामुख्याने मूल्यांकन केले जाते.
३.१.५ इनॅमल्ड वायर पेंट फिल्मची स्क्रॅच रेझिस्टन्स टेस्ट ही यांत्रिक ओरखड्यांविरुद्ध पेंट फिल्मची ताकद दर्शवते.
३.२ उष्णता प्रतिरोध: यामध्ये थर्मल शॉक आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन चाचणीचा समावेश आहे.
3.2.1 एनॅमल्ड वायरचा थर्मल शॉक म्हणजे यांत्रिक ताणाच्या क्रियेखाली मोठ्या एनॅमल्ड वायरच्या कोटिंग फिल्मची थर्मल सहनशक्ती होय.
औष्णिक धक्क्यावर परिणाम करणारे घटक: रंग, तांब्याची तार आणि इनॅमलिंग प्रक्रिया.
३.२.३ एनॅमल्ड वायरची मऊ होण्याची आणि विघटन होण्याची कार्यक्षमता हे, यांत्रिक बलाखाली एनॅमल्ड वायरच्या पेंट फिल्मच्या औष्णिक विरूपणाला तोंड देण्याच्या क्षमतेचे मोजमाप आहे, म्हणजेच, दाबामुळे उच्च तापमानात पेंट फिल्मची प्लॅस्टिकीकरण होण्याची आणि मऊ होण्याची क्षमता. एनॅमल्ड वायर फिल्मची औष्णिक मऊ होण्याची आणि विघटन होण्याची कार्यक्षमता ही फिल्मच्या आण्विक संरचनेवर आणि आण्विक साखळ्यांमधील बलावर अवलंबून असते.
३.३ विद्युत गुणधर्मांमध्ये यांचा समावेश आहे: ब्रेकडाउन व्होल्टेज, फिल्म कंटिन्यूइटी आणि डीसी रेझिस्टन्स चाचणी.
३.३.१ ब्रेकडाउन व्होल्टेज म्हणजे इनॅमल्ड वायर फिल्मची व्होल्टेज भार क्षमता होय. ब्रेकडाउन व्होल्टेजवर परिणाम करणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत: (१) फिल्मची जाडी; (२) फिल्मचा गोलाकारपणा; (३) क्युरिंगची पातळी; (४) फिल्ममधील अशुद्धता.
3.3.2 फिल्म कंटिन्युइटी टेस्टला पिनहोल टेस्ट असेही म्हणतात. त्याचे मुख्य प्रभावक घटक आहेत: (1) कच्चा माल; (2) कार्य प्रक्रिया; (3) उपकरणे.
३.३.३ डीसी रोध म्हणजे एकक लांबीमध्ये मोजलेले रोध मूल्य होय. यावर मुख्यत्वे खालील गोष्टींचा परिणाम होतो: (१) ॲनीलिंगची पातळी; (२) इनॅमल केलेली उपकरणे.
३.४ रासायनिक प्रतिकारशक्तीमध्ये द्रावक प्रतिकारशक्ती आणि थेट वेल्डिंगचा समावेश आहे.
३.४.१ द्रावक प्रतिरोध: सामान्यतः, एनॅमल केलेल्या तारेला गुंडाळल्यानंतर इम्प्रेग्नेशन प्रक्रियेतून जावे लागते. इम्प्रेग्नेटिंग वार्निशमधील द्रावकाचा पेंट फिल्मवर वेगवेगळ्या प्रमाणात फुगण्याचा परिणाम होतो, विशेषतः उच्च तापमानात. एनॅमल केलेल्या तारेच्या फिल्मचा रासायनिक प्रतिरोध मुख्यत्वे फिल्मच्या स्वतःच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतो. पेंटच्या विशिष्ट परिस्थितीत, एनॅमल प्रक्रियेचा एनॅमल केलेल्या तारेच्या द्रावक प्रतिरोधावरही काही प्रमाणात प्रभाव पडतो.
३.४.२ एनॅमल्ड वायरची थेट वेल्डिंग कामगिरी ही पेंट फिल्म न काढता गुंडाळण्याच्या प्रक्रियेतील एनॅमल्ड वायरच्या सोल्डर करण्याच्या क्षमतेचे प्रतिबिंब आहे. थेट सोल्डर करण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: (१) तंत्रज्ञानाचा प्रभाव, (२) पेंटचा प्रभाव.

कामगिरी
३.१ यांत्रिक गुणधर्म: यामध्ये प्रसरण, प्रत्यावर्तन कोन, मऊपणा आणि चिकटपणा, रंग खरवडणे, तन्य शक्ती इत्यादींचा समावेश आहे.
3.1.1 प्रसरण हे पदार्थाची प्लॅस्टिसिटी दर्शवते आणि त्याचा उपयोग इनॅमल्ड वायरच्या तन्यतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जातो.
3.1.2 स्प्रिंगबॅक कोन आणि मऊपणा हे पदार्थाचे लवचिक विरूपण दर्शवतात आणि त्यांचा उपयोग इनॅमल्ड वायरच्या मऊपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
ताण, मूळ स्थितीत परत येण्याचा कोन आणि मऊपणा हे तांब्याची गुणवत्ता आणि एनॅमल्ड वायरच्या ॲनीलिंगची पातळी दर्शवतात. एनॅमल्ड वायरच्या ताणावर आणि मूळ स्थितीत परत येण्याच्या कोनावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत (१) वायरची गुणवत्ता; (२) बाह्य बल; (३) ॲनीलिंगची पातळी.
3.1.3 पेंट फिल्मच्या कणखरपणामध्ये गुंडाळणे आणि ताणणे समाविष्ट आहे, म्हणजेच, पेंट फिल्मचे अनुज्ञेय ताण विकृती वाहकाच्या ताण विकृतीसह तुटत नाही.
३.१.४ फिल्मच्या आसंजनामध्ये जलद भंग आणि पापुद्रा गळणे यांचा समावेश होतो. पेंट फिल्मच्या वाहकाला चिकटण्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यात आले.
३.१.५ इनॅमल्ड वायर फिल्मची स्क्रॅच रेझिस्टन्स चाचणी ही यांत्रिक स्क्रॅचच्या विरोधात फिल्मची ताकद दर्शवते.
३.२ उष्णता प्रतिरोध: यामध्ये थर्मल शॉक आणि सॉफ्टनिंग ब्रेकडाउन चाचणीचा समावेश आहे.
3.2.1 एनॅमल्ड वायरचा थर्मल शॉक म्हणजे यांत्रिक ताणाखाली असलेल्या एनॅमल्ड वायरच्या कोटिंग फिल्मचा उष्णता प्रतिरोध होय.
औष्णिक धक्क्यावर परिणाम करणारे घटक: रंग, तांब्याची तार आणि इनॅमलिंग प्रक्रिया.
३.२.३ एनॅमल्ड वायरची मऊ होण्याची आणि विघटन होण्याची कार्यक्षमता ही यांत्रिक बलाच्या प्रभावाखाली औष्णिक विकृतीला तोंड देण्याच्या एनॅमल्ड वायर फिल्मच्या क्षमतेचे मोजमाप आहे, म्हणजेच, दाबाच्या प्रभावाखाली उच्च तापमानात फिल्मची प्लॅस्टिकीकरण होण्याची आणि मऊ होण्याची क्षमता. एनॅमल्ड वायर फिल्मचे औष्णिक मऊ होण्याचे आणि विघटन होण्याचे गुणधर्म हे आण्विक संरचना आणि आण्विक साखळ्यांमधील बलावर अवलंबून असतात.
३.३ विद्युत कार्यक्षमतेमध्ये यांचा समावेश आहे: ब्रेकडाउन व्होल्टेज, फिल्म कंटिन्यूइटी आणि डीसी रेझिस्टन्स चाचणी.
३.३.१ ब्रेकडाउन व्होल्टेज म्हणजे इनॅमल्ड वायर फिल्मची व्होल्टेज लोडिंग क्षमता होय. ब्रेकडाउन व्होल्टेजवर परिणाम करणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत: (१) फिल्मची जाडी; (२) फिल्मचा गोलाकारपणा; (३) क्युरिंगची पातळी; (४) फिल्ममधील अशुद्धता.
३.३.२ फिल्म कंटिन्युइटी टेस्टला पिनहोल टेस्ट असेही म्हणतात. मुख्य प्रभाव टाकणारे घटक आहेत: (१) कच्चा माल; (२) कार्य प्रक्रिया; (३) उपकरणे.
3.3.3 डीसी रोध म्हणजे एकक लांबीमध्ये मोजलेले रोध मूल्य. हे मुख्यत्वे खालील घटकांवर अवलंबून असते: (1) ॲनीलिंगची पातळी; (2) इनॅमल उपकरण.
३.४ रासायनिक प्रतिकारशक्तीमध्ये द्रावक प्रतिकारशक्ती आणि थेट वेल्डिंगचा समावेश आहे.
३.४.१ द्रावक प्रतिरोध: सामान्यतः, एनॅमल्ड वायर गुंडाळल्यानंतर त्यावर इम्प्रेग्नेशन केले पाहिजे. इम्प्रेग्नेटिंग वार्निशमधील द्रावकाचा फिल्मवर वेगवेगळा फुगवणारा परिणाम होतो, विशेषतः उच्च तापमानात. एनॅमल्ड वायर फिल्मचा रासायनिक प्रतिरोध मुख्यत्वे फिल्मच्या स्वतःच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतो. कोटिंगच्या विशिष्ट परिस्थितीत, कोटिंग प्रक्रियेचा एनॅमल्ड वायरच्या द्रावक प्रतिरोधावरही काही प्रमाणात प्रभाव पडतो.
३.४.२ एनॅमल्ड वायरची थेट वेल्डिंग कामगिरी ही पेंट फिल्म न काढता गुंडाळण्याच्या प्रक्रियेत एनॅमल्ड वायरच्या वेल्डिंग क्षमतेचे प्रतिबिंब दर्शवते. थेट सोल्डर करण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत: (१) तंत्रज्ञानाचा प्रभाव, (२) कोटिंगचा प्रभाव.

तांत्रिक प्रक्रिया
परतफेड → ॲनीलिंग → पेंटिंग → बेकिंग → थंड करणे → वंगण लावणे → टेक अप
सुरुवात करणे
एनॅमेलरच्या सामान्य कामकाजात, ऑपरेटरची बहुतेक ऊर्जा आणि शारीरिक शक्ती पे-ऑफ भागामध्ये खर्च होते. पे-ऑफ रील बदलण्यासाठी ऑपरेटरला खूप श्रम करावे लागतात आणि त्यामुळे जोडणीमध्ये गुणवत्तेच्या समस्या व कामकाजात बिघाड होण्याची शक्यता असते. यावर प्रभावी उपाय म्हणजे मोठ्या क्षमतेची मांडणी करणे.
पे-ऑफचे मुख्य सूत्र म्हणजे ताण नियंत्रित करणे. जेव्हा ताण जास्त असतो, तेव्हा त्यामुळे केवळ कंडक्टर पातळ होत नाही, तर एनॅमल्ड वायरच्या अनेक गुणधर्मांवरही परिणाम होतो. दिसण्याच्या बाबतीत, पातळ वायरची चमक कमी असते; कार्यक्षमतेच्या दृष्टिकोनातून, एनॅमल्ड वायरचे प्रसरण, लवचीकता, लवचिकता आणि थर्मल शॉकवर परिणाम होतो. पे-ऑफ लाइनचा ताण खूप कमी असल्यास, लाइन सहजपणे उडी मारते, ज्यामुळे ड्रॉ लाइन आणि वायर भट्टीच्या तोंडाला स्पर्श करतात. सेट-आउट करताना, सर्वात जास्त भीती ही असते की अर्धवर्तुळाकार ताण जास्त आणि अर्धवर्तुळाकार ताण कमी असेल. यामुळे केवळ वायर सैल होऊन तुटणार नाही, तर भट्टीमध्ये वायरला मोठा धक्का बसेल, ज्यामुळे वायर एकमेकांत मिसळण्यात आणि स्पर्श करण्यात अपयश येईल. पे-ऑफचा ताण एकसमान आणि योग्य असावा.
तणाव नियंत्रित करण्यासाठी ॲनीलिंग फर्नेसच्या समोर पॉवर व्हील सेट बसवणे खूप उपयुक्त ठरते. लवचिक तांब्याच्या तारेचा कमाल ताणरहित तणाव सामान्य तापमानात सुमारे १५ किलोग्रॅम/मिमी², ४००°C तापमानात ७ किलोग्रॅम/मिमी², ४६०°C तापमानात ४ किलोग्रॅम/मिमी² आणि ५००°C तापमानात २ किलोग्रॅम/मिमी² असतो. एनॅमल्ड वायरच्या सामान्य कोटिंग प्रक्रियेमध्ये, एनॅमल्ड वायरचा तणाव ताणरहित तणावापेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असावा, जो सुमारे ५०% वर नियंत्रित केला पाहिजे, आणि सेटिंग आउट तणाव ताणरहित तणावाच्या सुमारे २०% वर नियंत्रित केला पाहिजे.
रेडियल रोटेशन प्रकारचे पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यतः मोठ्या आकाराच्या आणि मोठ्या क्षमतेच्या स्पूलसाठी वापरले जाते; ओव्हर एंड प्रकारचे किंवा ब्रश प्रकारचे पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यतः मध्यम आकाराच्या कंडक्टरसाठी वापरले जाते; ब्रश प्रकारचे किंवा डबल कोन स्लीव्ह प्रकारचे पे ऑफ डिव्हाइस सामान्यतः सूक्ष्म आकाराच्या कंडक्टरसाठी वापरले जाते.
कोणतीही परतफेड पद्धत अवलंबली तरी, उघड्या तांब्याच्या तारांच्या रीळच्या रचनेसाठी आणि गुणवत्तेसाठी कठोर नियम आहेत.
वायरला ओरखडे पडू नयेत यासाठी पृष्ठभाग गुळगुळीत असावा.
शाफ्ट कोरच्या दोन्ही बाजूंना आणि साइड प्लेटच्या आत व बाहेर २-४ मिमी त्रिज्येचे 'आर' अँगल आहेत, जेणेकरून सेटिंग आउट करण्याच्या प्रक्रियेत संतुलित सेटिंग आउट सुनिश्चित करता येईल.
स्पूलवर प्रक्रिया झाल्यानंतर, स्थिर आणि गतिशील संतुलन चाचण्या करणे आवश्यक आहे.
ब्रश पे ऑफ डिव्हाइसच्या शाफ्ट कोरचा व्यास: साइड प्लेटचा व्यास 1:1.7 पेक्षा कमी असावा; ओव्हर एंड पे ऑफ डिव्हाइसचा व्यास 1:1.9 पेक्षा कमी असावा, अन्यथा शाफ्ट कोरमध्ये पे ऑफ करताना वायर तुटेल.

अ‍ॅनिलिंग
अ‍ॅनिलिंगचा उद्देश हा आहे की, एका विशिष्ट तापमानाला तापवलेल्या डायच्या ड्रॉइंग प्रक्रियेत जाळीतील बदलामुळे वाहक कठीण होतो, जेणेकरून आण्विक जाळीच्या पुनर्रचनेनंतर प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेला मऊपणा पुन्हा मिळवता येतो. त्याच वेळी, ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान वाहकाच्या पृष्ठभागावर राहिलेले स्नेहक आणि तेल काढून टाकले जाते, जेणेकरून तारेवर सहजपणे रंगकाम करता येते आणि एनॅमल्ड तारेची गुणवत्ता सुनिश्चित करता येते. सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे, गुंडाळणीसाठी वापरण्याच्या प्रक्रियेत एनॅमल्ड तारेमध्ये योग्य लवचिकता आणि प्रसरणशीलता राहील याची खात्री करणे, आणि त्याच वेळी त्याची वाहकता सुधारण्यासही मदत होते.
वाहकाचे विरूपण जेवढे जास्त, तेवढे प्रसरण कमी आणि तन्य शक्ती जास्त असते.
तांब्याच्या तारेला ॲनील करण्याचे तीन सामान्य मार्ग आहेत: कॉइल ॲनीलिंग; वायर ड्रॉइंग मशीनवर सतत ॲनीलिंग; आणि इनॅमलिंग मशीनवर सतत ॲनीलिंग. पहिल्या दोन पद्धती इनॅमलिंग प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत. कॉइल ॲनीलिंगमुळे तांब्याची तार फक्त मऊ होते, परंतु त्यावरील तेलकटपणा पूर्णपणे निघून जात नाही. ॲनीलिंगनंतर तार मऊ झाल्यामुळे, रंग देताना तारेचे वाकणे वाढते. वायर ड्रॉइंग मशीनवरील सतत ॲनीलिंगमुळे तांब्याची तार मऊ होते आणि पृष्ठभागावरील तेलकटपणा निघून जातो, परंतु ॲनीलिंगनंतर, मऊ झालेली तांब्याची तार कॉइलवर गुंडाळली जाते आणि तिला खूप वाक येतो. इनॅमलरवर रंग देण्यापूर्वी सतत ॲनीलिंग केल्याने केवळ तार मऊ करण्याचा आणि त्यावरील तेलकटपणा काढून टाकण्याचा उद्देशच साध्य होत नाही, तर ॲनील केलेली तार खूप सरळ होते, थेट रंग देण्याच्या यंत्रात टाकता येते आणि तिच्यावर रंगाचा एकसमान थर चढवता येतो.
ॲनीलिंग फर्नेसचे तापमान हे फर्नेसची लांबी, तांब्याच्या तारेचे स्पेसिफिकेशन आणि लाइनच्या वेगावर अवलंबून ठरवले पाहिजे. समान तापमान आणि वेग असताना, ॲनीलिंग फर्नेस जितका लांब असेल, तितकी कंडक्टर लॅटिसची पुनर्प्राप्ती अधिक पूर्णपणे होते. जेव्हा ॲनीलिंग तापमान कमी असते, तेव्हा फर्नेसचे तापमान जितके जास्त असते, तितके प्रसरण चांगले होते. परंतु जेव्हा ॲनीलिंग तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा याच्या उलट परिणाम दिसून येतो. ॲनीलिंग तापमान जितके जास्त असते, तितके प्रसरण कमी होते आणि तारेच्या पृष्ठभागाची चमक नाहीशी होते, इतकेच नव्हे तर ती ठिसूळही होते.
ॲनीलिंग फर्नेसचे तापमान खूप जास्त झाल्यास त्याचा परिणाम केवळ फर्नेसच्या सेवा आयुष्यावरच होत नाही, तर फिनिशिंगसाठी थांबवल्यावर वायर सहज जळते, तुटते आणि ओवली जाते. ॲनीलिंग फर्नेसचे कमाल तापमान सुमारे ५००°C पर्यंत नियंत्रित केले पाहिजे. फर्नेससाठी द्वि-स्तरीय तापमान नियंत्रणाचा अवलंब करून, स्थिर आणि गतिशील तापमानाच्या अंदाजे ठिकाणी तापमान नियंत्रण बिंदू निवडणे प्रभावी ठरते.
उच्च तापमानात तांब्याचे ऑक्सिडीकरण सहज होते. तांब्याचे ऑक्साईड खूप पातळ असते, आणि रंगाचा थर तांब्याच्या तारेला घट्ट चिकटत नाही. तांब्याच्या ऑक्साईडचा रंगाच्या थराच्या वृद्धीवर उत्प्रेरक परिणाम होतो, आणि एनॅमल केलेल्या तारेची लवचिकता, औष्णिक धक्का आणि औष्णिक वृद्धी यावर त्याचे प्रतिकूल परिणाम होतात. जर तांब्याच्या वाहकाचे ऑक्सिडीकरण होऊ नये असे वाटत असेल, तर उच्च तापमानात तांब्याच्या वाहकाचा हवेतील ऑक्सिजनशी संपर्क टाळणे आवश्यक असते, म्हणून संरक्षक वायू असणे गरजेचे आहे. बहुतेक ॲनीलिंग भट्ट्या एका टोकाला पाण्याने बंद केलेल्या आणि दुसऱ्या टोकाला उघड्या असतात. ॲनीलिंग भट्टीच्या पाण्याच्या टाकीतील पाण्याची तीन कार्ये आहेत: भट्टीचे तोंड बंद करणे, तार थंड करणे, आणि संरक्षक वायू म्हणून वाफ तयार करणे. सुरुवातीला, ॲनीलिंग ट्यूबमध्ये वाफ कमी असल्यामुळे हवा वेळेवर काढता येत नाही, म्हणून ॲनीलिंग ट्यूबमध्ये थोडे अल्कोहोल-पाणी द्रावण (१:१) ओतले जाऊ शकते. (शुद्ध अल्कोहोल ओतू नये आणि त्याचे प्रमाण नियंत्रित ठेवावे याची काळजी घ्या)
ॲनीलिंग टाकीमधील पाण्याची गुणवत्ता खूप महत्त्वाची आहे. पाण्यातील अशुद्धतेमुळे तार अस्वच्छ होते, रंगकामावर परिणाम होतो आणि एक गुळगुळीत थर तयार होऊ शकत नाही. पुनर्वापर केलेल्या पाण्यातील क्लोरीनचे प्रमाण ५ मिग्रॅ/लिटर पेक्षा कमी आणि वाहकता ५० μΩ/सेमी पेक्षा कमी असावी. तांब्याच्या तारेच्या पृष्ठभागाला चिकटलेले क्लोराईड आयन कालांतराने तांब्याच्या तारेला आणि रंगाच्या थराला गंजवतात आणि एनॅमल केलेल्या तारेच्या रंगाच्या थरावर काळे डाग निर्माण करतात. गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, टाकी नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
टाकीमधील पाण्याचे तापमान देखील आवश्यक असते. जास्त तापमानामुळे वाफ तयार होण्यास मदत होते, ज्यामुळे तापवलेल्या तांब्याच्या तारेचे संरक्षण होते. पाण्याच्या टाकीतून बाहेर पडताना तारेसोबत पाणी सहज वाहत नाही, परंतु ते तारेच्या थंड होण्यास अनुकूल नसते. जरी कमी तापमानामुळे थंड होण्यास मदत होत असली तरी, तारेवर खूप पाणी जमा होते, जे रंगकामासाठी अनुकूल नसते. साधारणपणे, जाड तारेसाठी पाण्याचे तापमान कमी आणि पातळ तारेसाठी जास्त असते. जेव्हा तांब्याची तार पाण्याच्या पृष्ठभागावरून बाहेर पडते, तेव्हा पाण्याची वाफ होण्याचा आणि पाणी उडण्याचा आवाज येतो, जे दर्शवते की पाण्याचे तापमान खूप जास्त आहे. साधारणपणे, जाड तारेसाठी ५० ते ६० अंश सेल्सिअस, मध्यम तारेसाठी ६० ते ७० अंश सेल्सिअस आणि पातळ तारेसाठी ७० ते ८० अंश सेल्सिअस तापमान नियंत्रित केले जाते. जास्त वेग आणि पाणी वाहून नेण्याच्या गंभीर समस्येमुळे, पातळ तार गरम हवेने सुकवली पाहिजे.

चित्रकला
पेंटिंग म्हणजे धातूच्या वाहकावर कोटिंग वायरचा लेप देऊन एका विशिष्ट जाडीचा एकसमान थर तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. ही प्रक्रिया द्रवाच्या अनेक भौतिक घटना आणि पेंटिंग पद्धतींशी संबंधित आहे.
१. भौतिक घटना
१) स्निग्धता: जेव्हा द्रव वाहतो, तेव्हा रेणूंमधील टक्करांमुळे एक रेणू दुसऱ्या थरासोबत हलतो. या आंतरक्रिया बलामुळे, रेणूंचा नंतरचा थर आधीच्या थरातील रेणूंच्या हालचालीस अडथळा आणतो, ज्यामुळे चिकटपणाची क्रिया दिसून येते, ज्याला स्निग्धता म्हणतात. वेगवेगळ्या रंगकाम पद्धती आणि वेगवेगळ्या वाहक वैशिष्ट्यांनुसार रंगाची स्निग्धता वेगवेगळी असणे आवश्यक असते. स्निग्धता मुख्यत्वे रेझिनच्या रेणूभाराशी संबंधित असते; रेझिनचा रेणूभार जितका जास्त असतो, तितकी रंगाची स्निग्धता जास्त असते. याचा उपयोग जाडसर रेषा रंगवण्यासाठी केला जातो, कारण जास्त रेणूभारामुळे मिळणाऱ्या फिल्मचे यांत्रिक गुणधर्म अधिक चांगले असतात. कमी स्निग्धता असलेल्या रेझिनचा उपयोग बारीक रेषा रंगवण्यासाठी केला जातो, आणि रेझिनचा रेणूभार कमी असल्यामुळे ते एकसारखे लेप करण्यास सोपे जाते, आणि रंगाचा थर गुळगुळीत असतो.
२) पृष्ठताण असलेल्या द्रवाच्या आत रेणूंच्या भोवती इतर रेणू असतात. या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण तात्पुरते संतुलन साधू शकते. एकीकडे, द्रवाच्या पृष्ठभागावरील रेणूंच्या थरावर द्रवाच्या रेणूंचे गुरुत्वाकर्षण कार्य करते आणि ते द्रवाच्या खोलीच्या दिशेने असते, तर दुसरीकडे, त्यावर वायूच्या रेणूंचे गुरुत्वाकर्षण कार्य करते. तथापि, वायूचे रेणू द्रवाच्या रेणूंपेक्षा कमी आणि दूर असतात. त्यामुळे, द्रवाच्या पृष्ठभागावरील थरातील रेणू द्रवाच्या आतील गुरुत्वाकर्षणामुळे शक्य तितके आकुंचन पावून गोलाकार मण्यासारखा आकार घेतात. समान आकारमानाच्या भूमितीमध्ये गोलाचे पृष्ठफळ सर्वात लहान असते. जर द्रवावर इतर बलांचा प्रभाव नसेल, तर पृष्ठताणामुळे तो नेहमीच गोलाकार राहतो.
पेंटच्या द्रवाच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठताणानुसार, असमान पृष्ठभागाची वक्रता भिन्न असते आणि प्रत्येक बिंदूवरील सकारात्मक दाब असंतुलित असतो. पेंट कोटिंग भट्टीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, जाड भागातील पेंट द्रव पृष्ठताणामुळे पातळ भागाकडे वाहतो, ज्यामुळे पेंट द्रव एकसमान होतो. या प्रक्रियेला लेव्हलिंग प्रक्रिया म्हणतात. पेंट फिल्मची एकसमानता लेव्हलिंगच्या परिणामामुळे आणि गुरुत्वाकर्षणामुळे प्रभावित होते. हे दोन्ही परिणामी बलांचा परिणाम आहे.
पेंट कंडक्टरने फेल्ट बनवल्यानंतर, त्याला गोल ओढण्याची प्रक्रिया केली जाते. तारेवर फेल्टचे आवरण असल्यामुळे, पेंटच्या द्रवाचा आकार जैतुनासारखा होतो. यावेळी, पृष्ठताणाच्या प्रभावामुळे, पेंटचे द्रावण स्वतःच्या पेंटच्या चिकटपणावर मात करते आणि एका क्षणात वर्तुळाकार बनते. पेंटच्या द्रावणाची गोल होण्याची आणि त्याला आकार देण्याची प्रक्रिया आकृतीत दाखवली आहे:
१ – फेल्टमधील पेंट कंडक्टर २ – फेल्टच्या आउटपुटची मोमेंट ३ – पृष्ठताणामुळे पेंट द्रव गोलाकार होतो
वायर स्पेसिफिकेशन कमी असल्यास, पेंटची चिकटपणा कमी असतो आणि वर्तुळ काढण्यासाठी लागणारा वेळ कमी असतो; वायर स्पेसिफिकेशन वाढल्यास, पेंटची चिकटपणा वाढतो आणि वर्तुळ काढण्यासाठी लागणारा वेळही जास्त असतो. जास्त चिकटपणा असलेल्या पेंटमध्ये, कधीकधी पृष्ठभागावरील ताण पेंटच्या अंतर्गत घर्षणावर मात करू शकत नाही, ज्यामुळे पेंटचा थर असमान होतो.
जेव्हा लेपित वायरला स्पर्श केला जातो, तेव्हा रंगाचा थर ओढण्याच्या आणि गोलाकार करण्याच्या प्रक्रियेत गुरुत्वाकर्षणाची समस्या अजूनही असते. जर गोलाकार ओढण्याच्या क्रियेचा वेळ कमी असेल, तर टोकदार भाग लवकर नाहीसा होतो, त्यावर गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेचा प्रभाव खूप कमी काळ टिकतो आणि वाहकावरील रंगाचा थर तुलनेने एकसमान राहतो. जर ओढण्याचा वेळ जास्त असेल, तर दोन्ही टोकांवरील टोकदार भाग अधिक काळ टिकतात आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेचा वेळही जास्त असतो. यावेळी, टोकदार कोपऱ्यावरील रंगाच्या द्रव थरात खाली वाहण्याचा कल असतो, ज्यामुळे स्थानिक भागांमधील रंगाचा थर जाड होतो आणि पृष्ठताणामुळे रंगाचा द्रव गोळा बनून कणांमध्ये रूपांतरित होतो. रंगाचा थर जाड असताना गुरुत्वाकर्षण खूप प्रभावी ठरत असल्यामुळे, प्रत्येक थर लावताना तो खूप जाड होऊ दिला जात नाही, आणि कोटिंग लाइनवर कोटिंग करताना "एकापेक्षा जास्त थरांसाठी पातळ रंग वापरला जातो" यामागील हे एक कारण आहे.
बारीक रेषेचा लेप देताना, जर तो जाड असेल तर पृष्ठताणाच्या क्रियेमुळे तो आकुंचन पावतो, ज्यामुळे लाटांसारखा किंवा बांबूच्या आकाराचा धागा तयार होतो.
जर कंडक्टरवर खूप बारीक खरखरेपणा असेल, तर पृष्ठताणाच्या क्रियेमुळे त्यावर रंग चढवणे सोपे नसते, आणि तो सहजपणे सुटून पातळ होतो, ज्यामुळे इनॅमल्ड वायरला सुईसारखे छिद्र पडते.
जर गोल वाहक अंडाकृती असेल, तर अतिरिक्त दाबामुळे, रंगाच्या द्रवाचा थर लंबवर्तुळाकार लांब अक्षाच्या दोन्ही टोकांवर पातळ आणि लहान अक्षाच्या दोन्ही टोकांवर जाड होतो, ज्यामुळे लक्षणीय असमानतेची घटना घडते. म्हणून, एनॅमल केलेल्या तारेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या गोल तांब्याच्या तारेचा गोलाकारपणा आवश्यकतेनुसार असणे आवश्यक आहे.
जेव्हा पेंटमध्ये बुडबुडा तयार होतो, तेव्हा तो बुडबुडा म्हणजे पेंटच्या द्रावणात ढवळताना आणि भरताना त्यात अडकलेली हवा असते. हवेचे प्रमाण कमी असल्यामुळे, ती उत्प्लावक शक्तीने बाह्य पृष्ठभागावर येते. तथापि, पेंटच्या द्रवाच्या पृष्ठताणामुळे, हवा पृष्ठभाग भेदून जाऊ शकत नाही आणि पेंटच्या द्रवातच राहते. हवेचे बुडबुडे असलेला हा पेंट तारेच्या पृष्ठभागावर लावला जातो आणि पेंट रॅपिंग फर्नेसमध्ये प्रवेश करतो. गरम केल्यावर, हवा वेगाने प्रसरण पावते आणि पेंटच्या द्रवावर पेंट लावला जातो. जेव्हा उष्णतेमुळे द्रवाचा पृष्ठताण कमी होतो, तेव्हा कोटिंग लाइनचा पृष्ठभाग गुळगुळीत होत नाही.
३) ओले होण्याची घटना म्हणजे, काचेच्या प्लेटवर पाऱ्याचे थेंब लंबवर्तुळाकारात आकुंचन पावतात आणि पाण्याचे थेंब काचेच्या प्लेटवर विस्तारून किंचित बहिर्वक्र केंद्र असलेला एक पातळ थर तयार करतात. पहिली घटना ही ओले न होण्याची घटना आहे, आणि दुसरी घटना ही दमट होण्याची घटना आहे. ओले होणे हे आण्विक बलांचे प्रकटीकरण आहे. जर द्रवाच्या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण हे द्रव आणि घन पदार्थांमधील गुरुत्वाकर्षणापेक्षा कमी असेल, तर द्रव घन पदार्थाला ओला करतो आणि मग तो द्रव घन पदार्थाच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने लेपला जाऊ शकतो; जर द्रवाच्या रेणूंमधील गुरुत्वाकर्षण हे द्रव आणि घन पदार्थांमधील गुरुत्वाकर्षणापेक्षा जास्त असेल, तर द्रव घन पदार्थाला ओला करू शकत नाही आणि तो द्रव घन पदार्थाच्या पृष्ठभागावर एका गोळ्याच्या रूपात आकुंचन पावतो. सर्व द्रव काही घन पदार्थांना ओला करू शकतात, तर इतरांना नाही. द्रवाच्या पातळीची स्पर्शरेषा आणि घन पदार्थाच्या पृष्ठभागाची स्पर्शरेषा यांच्यातील कोनाला संपर्क कोन म्हणतात. संपर्क कोन ९०° पेक्षा कमी असल्यास द्रव घन पदार्थाला ओला करतो, आणि ९०° किंवा त्याहून अधिक कोन असल्यास द्रव घन पदार्थाला ओला करत नाही.
जर तांब्याच्या तारेचा पृष्ठभाग चमकदार आणि स्वच्छ असेल, तर त्यावर रंगाचा थर लावता येतो. जर पृष्ठभागावर तेलाचे डाग असतील, तर वाहक आणि रंग-द्रव यांच्यातील आंतरपृष्ठावरील संपर्क कोनावर परिणाम होतो. रंग-द्रव ओलावा देण्याऐवजी ओलावा न देण्याकडे वळतो. जर तांब्याची तार कठीण असेल, तर पृष्ठभागावरील रेणूंच्या जाळीची अनियमित रचना रंगाला कमी आकर्षित करते, जे लॅकर द्रावणाद्वारे तांब्याच्या तारेला ओलावा देण्यासाठी अनुकूल नसते.
४) केशिका आविष्कार: पाईपच्या भिंतीमधील द्रवाची पातळी वाढते आणि जो द्रव पाईपच्या भिंतीला ओला करत नाही, त्याची पातळी कमी होते, याला केशिका आविष्कार म्हणतात. हे ओलावा आविष्कार आणि पृष्ठताणाच्या प्रभावामुळे घडते. फेल्ट पेंटिंगमध्ये केशिका आविष्काराचा वापर केला जातो. जेव्हा द्रव पाईपच्या भिंतीला ओला करतो, तेव्हा तो पाईपच्या भिंतीच्या बाजूने वर चढतो आणि एक अंतर्गोल पृष्ठभाग तयार करतो, ज्यामुळे द्रवाचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढते आणि पृष्ठताणामुळे द्रवाचा पृष्ठभाग कमीत कमी आकुंचन पावतो. या बलामुळे, द्रवाची पातळी क्षैतिज होते. जोपर्यंत ओलावा आणि पृष्ठताणाचा वरच्या दिशेने खेचणारा प्रभाव आणि पाईपमधील द्रवाच्या स्तंभाचे वजन संतुलित होत नाही, तोपर्यंत पाईपमधील द्रव वर चढत राहतो, त्यानंतर पाईपमधील द्रव वर चढणे थांबते. केशिका जितकी बारीक असेल, द्रवाचे विशिष्ट गुरुत्व जितके कमी असेल, ओलाव्याचा संपर्क कोन जितका लहान असेल, पृष्ठताण जितका जास्त असेल, केशिकेमधील द्रवाची पातळी जितकी जास्त असेल, तितका केशिका आविष्कार अधिक स्पष्ट दिसतो.

२. फेल्ट पेंटिंग पद्धत
फेल्ट पेंटिंग पद्धतीची रचना सोपी असून तिची अंमलबजावणी सोयीस्कर आहे. फेल्ट स्प्लिंटच्या साहाय्याने फेल्ट तारेच्या दोन्ही बाजूंना सपाट दाबून धरल्यावर, फेल्टच्या सैल, मऊ, लवचिक आणि सच्छिद्र गुणधर्मांचा वापर करून साच्याचे छिद्र तयार केले जाते, तारेवरील अतिरिक्त पेंट खरवडून काढला जातो, केशिका क्रियेद्वारे पेंट द्रव शोषला जातो, साठवला जातो, वाहून नेला जातो आणि त्याची भरपाई केली जाते, आणि तारेच्या पृष्ठभागावर एकसमान पेंट द्रव लावला जातो.
ज्या एनॅमल्ड वायर पेंटमधील द्रावकाचे बाष्पीभवन खूप जलद होते किंवा त्याची चिकटपणा खूप जास्त असतो, त्यासाठी फेल्ट कोटिंग पद्धत योग्य नाही. द्रावकाचे खूप जलद बाष्पीभवन आणि खूप जास्त चिकटपणामुळे फेल्टची छिद्रे बंद होतात आणि त्याची चांगली लवचिकता व केशिका शोषण क्षमता लवकर नाहीशी होते.
फेल्ट पेंटिंग पद्धत वापरताना, खालील गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे:
१) फेल्ट क्लॅम्प आणि ओव्हन इनलेटमधील अंतर. पेंटिंगनंतर लेव्हलिंग आणि गुरुत्वाकर्षणाचे एकत्रित बल, लाइन सस्पेंशन आणि पेंटचे गुरुत्वाकर्षण हे घटक विचारात घेऊन, फेल्ट आणि पेंट टँकमधील अंतर (क्षैतिज मशीन) ५०-८० मिमी आणि फेल्ट आणि भट्टीच्या तोंडातील अंतर २००-२५० मिमी आहे.
२) फेल्टची वैशिष्ट्ये. जाडसर कोटिंग करताना, फेल्ट रुंद, जाड, मऊ, लवचिक आणि भरपूर छिद्रे असलेला असणे आवश्यक आहे. रंगकाम करताना फेल्टमुळे तुलनेने मोठी छिद्रे सहज तयार होतात, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात पेंट साठवता येतो आणि जलद वितरण होते. बारीक धागा वापरताना तो अरुंद, पातळ, दाट आणि लहान छिद्रे असलेला असणे आवश्यक आहे. एक उत्तम आणि मऊ पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी फेल्टला सुती कापड किंवा टी-शर्टच्या कापडाने गुंडाळता येते, ज्यामुळे रंगाचे प्रमाण कमी आणि एकसमान राहते.
कोटेड फेल्टच्या आकारमान आणि घनतेसाठीच्या आवश्यकता
विनिर्देश मिमी रुंदी × जाडी घनता ग्रॅम / सेमी³ विनिर्देश मिमी रुंदी × जाडी घनता ग्रॅम / सेमी³
०.८~२.५ ५०×१६ ०.१४~०.१६ ०.१~०.२ ३०×६ ०.२५~०.३०
०.४~०.८ ४०×१२ ०.१६~०.२० ०.०५~०.१० २५×४ ०.३०~०.३५
२० ~ ०.२५ ०.०५ खाली २० × ३०.३५ ~ ०.४०
३) फेल्टची गुणवत्ता. चित्रकलेसाठी बारीक आणि लांब तंतू असलेले उच्च दर्जाचे वूल फेल्ट आवश्यक असते (परदेशात वूल फेल्टच्या जागी उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधकता आणि झीज प्रतिरोधकता असलेल्या कृत्रिम तंतूंचा वापर केला जातो). ५%, pH = ७, गुळगुळीत, एकसमान जाडी.
४) फेल्ट स्प्लिंटसाठीच्या आवश्यकता. स्प्लिंट अचूकपणे प्लॅन करून आणि त्यावर प्रक्रिया करून बनवलेली असावी, तिला गंज लागलेला नसावा, फेल्टसोबत तिचा संपर्क पृष्ठभाग सपाट राहावा आणि ती वाकलेली किंवा विकृत झालेली नसावी. वेगवेगळ्या वजनाच्या स्प्लिंट्स वेगवेगळ्या वायरच्या व्यासांसह तयार केल्या पाहिजेत. फेल्टची घट्टपणा शक्यतोवर स्प्लिंटच्या स्व-गुरुत्वाकर्षणाने नियंत्रित केला पाहिजे आणि स्क्रू किंवा स्प्रिंगद्वारे ती दाबली जाणे टाळले पाहिजे. स्व-गुरुत्वाकर्षण दाबण्याच्या पद्धतीमुळे प्रत्येक धाग्याचे आवरण अगदी एकसारखे होऊ शकते.
५) फेल्ट पेंटच्या पुरवठ्याशी सुसंगत असावा. पेंटचे साहित्य न बदलण्याच्या अटीवर, पेंट वाहून नेणाऱ्या रोलरचे फिरणे समायोजित करून पेंटच्या पुरवठ्याचे प्रमाण नियंत्रित केले जाऊ शकते. फेल्ट, स्प्लिंट आणि कंडक्टरची स्थिती अशा प्रकारे मांडली पाहिजे की, फॉर्मिंग डाय होल कंडक्टरच्या पातळीवर येईल, जेणेकरून कंडक्टरवर फेल्टचा एकसमान दाब कायम राहील. हॉरिझॉन्टल इनॅमलिंग मशीनच्या गाइड व्हीलची क्षैतिज स्थिती इनॅमलिंग रोलरच्या वरच्या भागापेक्षा खाली असावी आणि इनॅमलिंग रोलरच्या वरच्या भागाची उंची आणि फेल्ट इंटरलेअरचा मध्यभाग एकाच क्षैतिज रेषेवर असणे आवश्यक आहे. इनॅमल केलेल्या वायरच्या फिल्मची जाडी आणि फिनिशिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, पेंटच्या पुरवठ्यासाठी लहान सर्क्युलेशन वापरणे योग्य आहे. पेंट द्रव मोठ्या पेंट बॉक्समध्ये पंप केला जातो आणि सर्क्युलेशन पेंट मोठ्या पेंट बॉक्समधून लहान पेंट टँकमध्ये पंप केला जातो. पेंटच्या वापरासोबत, मोठ्या पेंट बॉक्समधील पेंटने लहान पेंट टँक सतत भरला जातो, जेणेकरून लहान पेंट टँकमधील पेंटची चिकटपणा आणि घन पदार्थांचे प्रमाण एकसमान राहील.
६) काही काळ वापरल्यानंतर, तांब्याच्या तारेवरील तांब्याच्या भुकटीमुळे किंवा रंगातील इतर अशुद्ध घटकांमुळे लेपित फेल्टची छिद्रे बंद होतात. उत्पादनादरम्यान तुटलेली तार, चिकटलेली तार किंवा जोड यामुळे देखील फेल्टच्या मऊ आणि गुळगुळीत पृष्ठभागावर ओरखडे पडून तो खराब होतो. फेल्टसोबत दीर्घकाळच्या घर्षणामुळे तारेचा पृष्ठभाग खराब होतो. भट्टीच्या तोंडाशी होणाऱ्या तापमानाच्या प्रारणामुळे फेल्ट कडक होतो, त्यामुळे तो नियमितपणे बदलणे आवश्यक असते.
७) फेल्ट पेंटिंगचे काही अपरिहार्य तोटे आहेत. वारंवार बदलणे, कमी उपयोगिता दर, वाढलेला टाकाऊ माल, फेल्टचे मोठे नुकसान; दोन रेषांमधील फिल्मची जाडी समान राखणे सोपे नसते; फिल्ममध्ये विरूपता येण्याची शक्यता असते; वेग मर्यादित असतो. वायरचा वेग खूप जास्त झाल्यावर वायर आणि फेल्ट यांच्यातील सापेक्ष हालचालीमुळे होणाऱ्या घर्षणाने उष्णता निर्माण होते, पेंटची चिकटपणा बदलते आणि फेल्ट जळूही शकते; अयोग्य हाताळणीमुळे फेल्ट भट्टीत जाऊन आगीचे अपघात होऊ शकतात; एनॅमल्ड वायरच्या फिल्ममध्ये फेल्टच्या तारा असल्यास, उच्च तापमान प्रतिरोधक एनॅमल्ड वायरवर प्रतिकूल परिणाम होतो; जास्त चिकटपणाचा पेंट वापरता येत नाही, ज्यामुळे खर्च वाढतो.

३. पेंटिंग पास
रंगाचे थर किती वेळा लावावेत हे घन पदार्थ, चिकटपणा, पृष्ठताण, संपर्क कोन, सुकण्याचा वेग, रंगवण्याची पद्धत आणि थराची जाडी यांवर अवलंबून असते. सामान्यतः एनॅमल्ड वायर पेंटचे अनेक वेळा थर लावून ते बेक करावे लागते, जेणेकरून त्यातील द्रावक पूर्णपणे बाष्पीभवन होईल, रेझिनची अभिक्रिया पूर्ण होईल आणि एक चांगला थर तयार होईल.
रंगाचा वेग, रंगातील घन घटक, पृष्ठताण, रंगाची चिकटपणा, रंग पद्धत
जलद आणि मंद, उंच आणि सखल, जाड आणि पातळ, उंच आणि सखल फेल्टचा साचा
किती वेळा चित्रकला
पहिला थर हा सर्वात महत्त्वाचा असतो. जर तो खूप पातळ असेल, तर थरातून काही प्रमाणात हवा पारगम्यता निर्माण होईल, तांब्याच्या वाहकाचे ऑक्सिडीकरण होईल आणि अखेरीस एनॅमल केलेल्या तारेच्या पृष्ठभागावर पापुद्रा येईल. जर तो खूप जाड असेल, तर क्रॉस-लिंकिंगची प्रतिक्रिया पुरेशी होणार नाही आणि थराची चिकटण्याची क्षमता कमी होईल, तसेच तुटल्यानंतर रंग टोकाकडून आकुंचन पावेल.
शेवटचा थर पातळ असतो, जे इनॅमल्ड वायरच्या ओरखडा-प्रतिरोधकतेसाठी फायदेशीर ठरते.
सूक्ष्म वैशिष्ट्यांच्या उत्पादन लाईनमध्ये, पेंटिंगच्या फेऱ्यांची संख्या थेट देखावा आणि पिनहोलच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.

बेकिंग
तारेला रंग लावल्यानंतर, ती भट्टीत ठेवली जाते. प्रथम, रंगामधील द्रावकाचे बाष्पीभवन होते आणि नंतर ते घट्ट होऊन रंगाचा एक पातळ थर तयार होतो. त्यानंतर, त्यावर रंग लावून ती भाजली जाते. ही प्रक्रिया अनेक वेळा पुनरावृत्त करून भाजण्याची संपूर्ण प्रक्रिया पूर्ण केली जाते.
१. ओव्हनच्या तापमानाचे वितरण
ओव्हनच्या तापमानाच्या वितरणाचा एनॅमल केलेल्या तारेच्या बेकिंगवर मोठा प्रभाव पडतो. ओव्हनच्या तापमानाच्या वितरणासाठी दोन आवश्यकता आहेत: अनुदैर्ध्य तापमान आणि अनुप्रस्थ तापमान. अनुदैर्ध्य तापमानाची आवश्यकता वक्ररेषीय असते, म्हणजेच, कमी ते जास्त आणि नंतर जास्त ते कमी. अनुप्रस्थ तापमान रेषीय असले पाहिजे. अनुप्रस्थ तापमानाची एकसमानता उपकरणाच्या तापविण्याच्या प्रक्रियेवर, उष्णता टिकवून ठेवण्यावर आणि उष्ण वायूच्या संवहनावर अवलंबून असते.
एनॅमलिंग प्रक्रियेसाठी एनॅमलिंग फर्नेसने खालील आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे
अ) अचूक तापमान नियंत्रण, ± ५ ℃
ब) भट्टीच्या तापमानाचा आलेख समायोजित केला जाऊ शकतो आणि क्युरिंग झोनचे कमाल तापमान ५५० ℃ पर्यंत पोहोचू शकते.
c) आडव्या तापमानातील फरक 5 ℃ पेक्षा जास्त नसावा.
ओव्हनमध्ये तीन प्रकारचे तापमान असते: उष्णता स्रोताचे तापमान, हवेचे तापमान आणि वाहकाचे तापमान. पारंपरिकरित्या, भट्टीचे तापमान हवेत ठेवलेल्या थर्मोकपलद्वारे मोजले जाते आणि हे तापमान साधारणपणे भट्टीतील वायूच्या तापमानाच्या जवळपास असते. तापमान-स्रोत > तापमान-वायू > तापमान-रंग > तापमान-तार (तार-रंग म्हणजे ओव्हनमधील रंगाच्या भौतिक आणि रासायनिक बदलांचे तापमान). साधारणपणे, तापमान-रंग हे तापमान-वायूपेक्षा सुमारे १०० ℃ ने कमी असते.
भट्टी लांबीच्या दिशेने बाष्पीभवन क्षेत्र आणि घनीकरण क्षेत्रात विभागलेली असते. बाष्पीभवन क्षेत्रात बाष्पीभवन द्रावकाचे प्राबल्य असते, आणि घनीकरण क्षेत्रात घनीकरण फिल्मचे प्राबल्य असते.
२. बाष्पीभवन
वाहकाला इन्सुलेटिंग पेंट लावल्यानंतर, बेकिंगच्या वेळी द्रावक आणि विरलक यांचे बाष्पीभवन होते. द्रवाचे वायूमध्ये रूपांतर होण्याची दोन रूपे आहेत: बाष्पीभवन आणि उकळणे. द्रवाच्या पृष्ठभागावरील रेणू हवेत प्रवेश करतात त्या प्रक्रियेला बाष्पीभवन म्हणतात, जे कोणत्याही तापमानात होऊ शकते. तापमान आणि घनतेचा परिणाम होत असल्याने, उच्च तापमान आणि कमी घनता बाष्पीभवनाची गती वाढवू शकतात. जेव्हा घनता एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा द्रवाचे बाष्पीभवन थांबते आणि तो संतृप्त होतो. द्रवाच्या आतील रेणू वायूमध्ये रूपांतरित होऊन बुडबुडे तयार करतात आणि द्रवाच्या पृष्ठभागावर येतात. हे बुडबुडे फुटतात आणि वाफ बाहेर पडते. द्रवाच्या आतील आणि पृष्ठभागावरील रेणूंचे एकाच वेळी बाष्पीभवन होण्याच्या घटनेला उकळणे म्हणतात.
एनॅमल केलेल्या तारेचा थर गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. द्रावकाचे बाष्पीभवन हे क्षालनाच्या स्वरूपातच झाले पाहिजे. उकळण्यास अजिबात परवानगी नाही, अन्यथा एनॅमल केलेल्या तारेच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे आणि केसांसारखे कण दिसू लागतील. द्रवरूप रंगातील द्रावकाच्या बाष्पीभवनामुळे, इन्सुलेटिंग रंग अधिकाधिक घट्ट होत जातो आणि द्रवरूप रंगातील द्रावकाला पृष्ठभागावर येण्यासाठी लागणारा वेळ वाढतो, विशेषतः जाड एनॅमल केलेल्या तारेसाठी. द्रवरूप रंगाच्या घट्टपणामुळे, आतील द्रावकाचे बाष्पीभवन टाळण्यासाठी आणि एक गुळगुळीत थर मिळवण्यासाठी बाष्पीभवनाचा कालावधी जास्त असणे आवश्यक आहे.
बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान द्रावणाच्या उत्कलन बिंदूवर अवलंबून असते. जर उत्कलन बिंदू कमी असेल, तर बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान कमी असेल. तथापि, तारेच्या पृष्ठभागावरील रंगाचे तापमान भट्टीच्या तापमानातून, तसेच द्रावणाच्या बाष्पीभवनामुळे होणारे उष्णता शोषण आणि तारेद्वारे होणारे उष्णता शोषण यांमधून मिळते, त्यामुळे तारेच्या पृष्ठभागावरील रंगाचे तापमान भट्टीच्या तापमानापेक्षा खूपच कमी असते.
जरी बारीक कणांच्या एनॅमलच्या बेकिंगमध्ये बाष्पीभवनाचा टप्पा असला तरी, वायरवरील पातळ कोटिंगमुळे द्रावक (सॉल्व्हेंट) खूप कमी वेळात बाष्पीभवन पावतो, त्यामुळे बाष्पीभवन क्षेत्रातील तापमान जास्त असू शकते. जर फिल्मला क्युरिंग दरम्यान कमी तापमानाची आवश्यकता असेल, जसे की पॉलीयुरेथेन एनॅमल केलेली वायर, तर बाष्पीभवन क्षेत्रातील तापमान क्युरिंग क्षेत्रापेक्षा जास्त असते. जर बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान कमी असेल, तर एनॅमल केलेल्या वायरच्या पृष्ठभागावर आकुंचन पावणारे केस तयार होतात, जे कधीकधी लाटांसारखे किंवा जाडसर, तर कधीकधी अंतर्गोल दिसतात. याचे कारण असे आहे की वायरला रंग दिल्यानंतर त्यावर रंगाचा एकसमान थर तयार होतो. जर फिल्म लवकर बेक झाली नाही, तर रंगाच्या पृष्ठताणामुळे आणि ओलावा कोनामुळे (वेटिंग अँगल) रंग आकुंचन पावतो. जेव्हा बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान कमी असते, तेव्हा रंगाचे तापमान कमी होते, द्रावकाच्या बाष्पीभवनाचा वेळ जास्त असतो, द्रावकाच्या बाष्पीभवनात रंगाची गतिशीलता कमी असते आणि रंग एकसारखा पसरत नाही. जेव्हा बाष्पीभवन क्षेत्राचे तापमान जास्त असते, तेव्हा रंगाचे तापमानही जास्त असते आणि द्रावकाच्या बाष्पीभवनाचा कालावधी जास्त असतो. बाष्पीभवनाचा कालावधी कमी असतो, द्रावकाच्या बाष्पीभवनामध्ये द्रव रंगाची हालचाल जास्त होते, समतलीकरण चांगले होते आणि एनॅमल केलेल्या तारेचा पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो.
बाष्पीभवन क्षेत्रातील तापमान खूप जास्त असल्यास, लेपित तार ओव्हनमध्ये प्रवेश करताच बाहेरील थरातील द्रावक वेगाने बाष्पीभवन पावते, ज्यामुळे लवकरच "जेली" तयार होते आणि त्यामुळे आतील थरातील द्रावकाच्या बाहेरच्या दिशेने होणाऱ्या स्थलांतरात अडथळा येतो. परिणामी, तारेसोबत उच्च तापमान क्षेत्रात प्रवेश केल्यानंतर आतील थरातील मोठ्या प्रमाणातील द्रावकांना बाष्पीभवन किंवा उकळण्यास भाग पाडले जाते, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील पेंट फिल्मची अखंडता नष्ट होते आणि पेंट फिल्ममध्ये बारीक छिद्रे व बुडबुडे तसेच इतर गुणवत्तेच्या समस्या निर्माण होतात.

३. उपचार करणे
बाष्पीभवन झाल्यावर वायर क्युरिंग क्षेत्रात प्रवेश करते. क्युरिंग क्षेत्रातील मुख्य अभिक्रिया म्हणजे पेंटची रासायनिक अभिक्रिया, म्हणजेच पेंट बेसचे क्रॉसलिंकिंग आणि क्युरिंग. उदाहरणार्थ, पॉलिस्टर पेंट हा एक प्रकारचा पेंट फिल्म आहे जो रेखीय संरचनेच्या ट्री एस्टरच्या क्रॉसलिंकिंगद्वारे जाळीदार रचना तयार करतो. क्युरिंग अभिक्रिया खूप महत्त्वाची आहे, तिचा थेट संबंध कोटिंग लाइनच्या कार्यक्षमतेशी असतो. जर क्युरिंग पुरेसे झाले नाही, तर त्याचा परिणाम कोटिंग वायरच्या लवचिकतेवर, सॉल्व्हेंट प्रतिरोधावर, स्क्रॅच प्रतिरोधावर आणि मऊ होऊन तुटण्याच्या क्षमतेवर होऊ शकतो. कधीकधी, जरी त्या वेळी सर्व कार्यक्षमता चांगल्या असल्या तरी, फिल्मची स्थिरता कमी असते आणि काही काळ साठवणुकीनंतर, कार्यक्षमतेची आकडेवारी कमी होते, अगदी अपात्र ठरते. जर क्युरिंग खूप जास्त झाले, तर फिल्म ठिसूळ होते, लवचिकता आणि थर्मल शॉक कमी होतो. बहुतेक एनॅमल्ड वायर्सची ओळख पेंट फिल्मच्या रंगावरून करता येते, परंतु कोटिंग लाइन अनेक वेळा बेक केली जात असल्यामुळे, केवळ बाह्य स्वरूपावरून अंदाज लावणे पुरेसे नाही. जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग पुरेसे नसते आणि बाह्य क्युरिंग खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोलून निघण्याचा गुणधर्म खूप खराब असतो. थर्मल एजिंग चाचणीमुळे कोटिंगचा थर निघू शकतो किंवा मोठ्या प्रमाणात सोलून निघू शकते. याउलट, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग चांगला असतो, परंतु ओरखडा-प्रतिरोधकता खूप खराब असते.
याउलट, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंगही चांगला असतो, पण स्क्रॅच प्रतिरोधकता खूपच कमी असते.
बाष्पीभवन झाल्यावर वायर क्युरिंग क्षेत्रात प्रवेश करते. क्युरिंग क्षेत्रातील मुख्य अभिक्रिया ही पेंटची रासायनिक अभिक्रिया असते, म्हणजेच पेंट बेसचे क्रॉसलिंकिंग आणि क्युरिंग. उदाहरणार्थ, पॉलिस्टर पेंट हा एक प्रकारचा पेंट फिल्म आहे जो रेखीय संरचनेच्या ट्री एस्टरच्या क्रॉसलिंकिंगद्वारे जाळीदार रचना तयार करतो. क्युरिंग अभिक्रिया खूप महत्त्वाची आहे, तिचा थेट संबंध कोटिंग लाइनच्या कार्यक्षमतेशी असतो. जर क्युरिंग पुरेसे झाले नाही, तर त्याचा परिणाम कोटिंग वायरच्या लवचिकतेवर, सॉल्व्हेंट प्रतिरोधावर, स्क्रॅच प्रतिरोधावर आणि मऊ होऊन तुटण्यावर होऊ शकतो.
जर क्युरिंग पुरेसे नसेल, तर त्याचा परिणाम कोटिंग वायरच्या लवचिकतेवर, सॉल्व्हेंट प्रतिरोधावर, स्क्रॅच प्रतिरोधावर आणि मऊ होऊन तुटण्याच्या क्षमतेवर होऊ शकतो. कधीकधी, त्या वेळी सर्व कार्यक्षमता चांगली असली तरी, फिल्मची स्थिरता खराब असते आणि काही काळ साठवणूक केल्यानंतर, कार्यक्षमतेचा डेटा कमी होतो, अगदी अपात्र ठरतो. जर क्युरिंग खूप जास्त असेल, तर फिल्म ठिसूळ होते, लवचिकता आणि थर्मल शॉक कमी होतो. बहुतेक एनॅमल्ड वायर्सची ओळख पेंट फिल्मच्या रंगावरून करता येते, परंतु कोटिंग लाइन अनेक वेळा बेक केली जात असल्यामुळे, केवळ बाह्य स्वरूपावरून अंदाज लावणे पुरेसे नाही. जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग पुरेसे नसते आणि बाह्य क्युरिंग खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोलण्याची क्षमता खूप खराब असते. थर्मल एजिंग चाचणीमुळे कोटिंगचा थर निघू शकतो किंवा मोठ्या प्रमाणात सोलण्याची शक्यता असते. याउलट, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग चांगला असतो, परंतु स्क्रॅच प्रतिरोध खूप खराब असतो. क्युरिंग प्रतिक्रियेमध्ये, सॉल्व्हेंट वायूची घनता किंवा वायूतील आर्द्रता प्रामुख्याने फिल्म निर्मितीवर परिणाम करतात, ज्यामुळे कोटिंग लाइनची फिल्म ताकद कमी होते आणि स्क्रॅच रेझिस्टन्सवर परिणाम होतो.
बहुतेक एनॅमल केलेल्या तारांचा दर्जा पेंट फिल्मच्या रंगावरून ठरवता येतो, परंतु कोटिंग लाइन अनेक वेळा बेक केली जात असल्यामुळे, केवळ बाह्य स्वरूपावरून अंदाज लावणे पुरेसे नाही. जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग पुरेसे नसते आणि बाह्य क्युरिंग खूप पुरेसे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग खूप चांगला असतो, परंतु सोलून निघण्याचा गुणधर्म खूप खराब असतो. थर्मल एजिंग चाचणीमुळे कोटिंगचा थर निघू शकतो किंवा मोठ्या प्रमाणात सोलून निघू शकते. याउलट, जेव्हा अंतर्गत क्युरिंग चांगले असते परंतु बाह्य क्युरिंग अपुरे असते, तेव्हा कोटिंग लाइनचा रंग चांगला असतो, परंतु ओरखडा-प्रतिरोधकता खूप खराब असते. क्युरिंग प्रक्रियेत, सॉल्व्हेंट वायूची घनता किंवा वायूतील आर्द्रता यांचा फिल्मच्या निर्मितीवर प्रामुख्याने परिणाम होतो, ज्यामुळे कोटिंग लाइनच्या फिल्मची ताकद कमी होते आणि ओरखडा-प्रतिरोधकतेवर परिणाम होतो.

४. कचरा विल्हेवाट
एनॅमल्ड वायरच्या बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान, सॉल्व्हेंटची वाफ आणि विघटित झालेले कमी आण्विक पदार्थ वेळेवर भट्टीमधून बाहेर काढले पाहिजेत. सॉल्व्हेंटच्या वाफेची घनता आणि वायूतील आर्द्रता बेकिंग प्रक्रियेतील बाष्पीभवन आणि क्युरिंगवर परिणाम करतात, आणि कमी आण्विक पदार्थ पेंट फिल्मच्या गुळगुळीतपणावर आणि चमकदारपणावर परिणाम करतात. याव्यतिरिक्त, सॉल्व्हेंटच्या वाफेची घनता सुरक्षिततेशी संबंधित आहे, त्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता, सुरक्षित उत्पादन आणि उष्णतेचा वापर यांसाठी टाकाऊ पदार्थांचा निचरा करणे खूप महत्त्वाचे आहे.
उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षित उत्पादन लक्षात घेता, टाकाऊ पदार्थांचे उत्सर्जन जास्त असले पाहिजे, परंतु त्याच वेळी मोठ्या प्रमाणात उष्णता देखील बाहेर काढली पाहिजे, म्हणून टाकाऊ पदार्थांचे उत्सर्जन योग्य असावे. उत्प्रेरक ज्वलन उष्ण हवा परिसंचरण भट्टीमधून बाहेर पडणारा टाकाऊ पदार्थ साधारणपणे उष्ण हवेच्या प्रमाणाच्या २० ते ३०% असतो. टाकाऊ पदार्थांचे प्रमाण वापरलेल्या द्रावकाचे प्रमाण, हवेतील आर्द्रता आणि भट्टीच्या उष्णतेवर अवलंबून असते. जेव्हा १ किलो द्रावक वापरला जातो, तेव्हा सुमारे ४० ते ५० घनमीटर टाकाऊ पदार्थ (सामान्य तापमानात रूपांतरित केल्यावर) बाहेर टाकला जातो. भट्टीच्या तापमानाची स्थिती, एनॅमल्ड वायरचा ओरखडा-प्रतिरोध आणि एनॅमल्ड वायरची चमक यांवरूनही टाकाऊ पदार्थांच्या प्रमाणाचा अंदाज लावता येतो. जर भट्टीचे तापमान बराच काळ बंद ठेवले असेल, परंतु तापमानाचे सूचक मूल्य अजूनही खूप जास्त असेल, तर याचा अर्थ असा होतो की उत्प्रेरक ज्वलनामुळे निर्माण झालेली उष्णता ही भट्टीतील वाळवण्याच्या प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या उष्णतेइतकी किंवा त्याहून अधिक आहे आणि उच्च तापमानामुळे भट्टीतील वाळवण्याची प्रक्रिया नियंत्रणाबाहेर जाईल, म्हणून टाकाऊ पदार्थांचे उत्सर्जन योग्य प्रमाणात वाढवले ​​पाहिजे. जर भट्टीचे तापमान जास्त वेळ तापवले जात असेल, परंतु तापमानाचा निर्देशक जास्त नसेल, तर याचा अर्थ असा होतो की उष्णतेचा वापर खूप जास्त होत आहे आणि बाहेर टाकल्या जाणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाणही जास्त असण्याची शक्यता आहे. तपासणीनंतर, बाहेर टाकल्या जाणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले पाहिजे. जेव्हा एनॅमल्ड वायरचा ओरखडा-प्रतिरोध कमी असतो, तेव्हा भट्टीमधील वायूची आर्द्रता खूप जास्त असू शकते, विशेषतः उन्हाळ्यातील दमट हवामानात, हवेतील आर्द्रता खूप जास्त असते आणि सॉल्व्हेंटच्या वाफेच्या उत्प्रेरक ज्वलनानंतर निर्माण होणारा ओलावा भट्टीमधील वायूची आर्द्रता आणखी वाढवतो. अशा वेळी, बाहेर टाकल्या जाणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण वाढवले ​​पाहिजे. भट्टीमधील वायूचा दवबिंदू २५°C पेक्षा जास्त नसावा. जर एनॅमल्ड वायरची चमक कमी आणि तजेलदार नसेल, तर याचे कारण असेही असू शकते की बाहेर टाकल्या जाणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण कमी आहे, कारण तडे गेलेले कमी आण्विक पदार्थ बाहेर टाकले जात नाहीत आणि पेंट फिल्मच्या पृष्ठभागाला चिकटून राहतात, ज्यामुळे पेंट फिल्म काळवंडते.
क्षैतिज एनॅमलिंग फर्नेसमध्ये धूर निघणे ही एक सामान्य वाईट घटना आहे. व्हेंटिलेशन सिद्धांतानुसार, वायू नेहमी जास्त दाबाच्या बिंदूपासून कमी दाबाच्या बिंदूकडे वाहतो. फर्नेसमध्ये वायू गरम झाल्यावर, त्याचे आकारमान वेगाने वाढते आणि दाब वाढतो. जेव्हा फर्नेसमध्ये सकारात्मक दाब निर्माण होतो, तेव्हा फर्नेसच्या तोंडाशी धूर निघतो. नकारात्मक दाबाचे क्षेत्र पुन्हा निर्माण करण्यासाठी एक्झॉस्टचे प्रमाण वाढवता येते किंवा हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण कमी करता येते. जर फर्नेसच्या तोंडाच्या फक्त एकाच टोकातून धूर निघत असेल, तर याचे कारण असे आहे की त्या टोकाकडील हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण खूप जास्त आहे आणि स्थानिक हवेचा दाब वातावरणीय दाबापेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे पूरक हवा फर्नेसच्या तोंडातून आत येऊ शकत नाही, हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण कमी करता येत नाही आणि स्थानिक सकारात्मक दाब नाहीसा होत नाही.

थंड करणे
ओव्हनमधून बाहेर आलेल्या एनॅमल्ड वायरचे तापमान खूप जास्त असते, त्यामुळे त्याचे आवरण खूप मऊ आणि ताकद खूप कमी असते. जर ते वेळेवर थंड झाले नाही, तर गाईड व्हीलनंतर ते आवरण खराब होते, ज्यामुळे एनॅमल्ड वायरच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. जेव्हा लाइनचा वेग तुलनेने कमी असतो, तेव्हा जोपर्यंत ठराविक लांबीचा कूलिंग सेक्शन असतो, तोपर्यंत एनॅमल्ड वायर नैसर्गिकरित्या थंड होऊ शकते. जेव्हा लाइनचा वेग जास्त असतो, तेव्हा नैसर्गिक शीतलीकरण आवश्यक गरजा पूर्ण करू शकत नाही, म्हणून त्याला जबरदस्तीने थंड करणे आवश्यक असते, अन्यथा लाइनचा वेग वाढवता येत नाही.
सक्तीच्या हवेने थंड करण्याची पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. एअर डक्ट आणि कूलरद्वारे लाइन थंड करण्यासाठी ब्लोअरचा वापर केला जातो. हे लक्षात घ्यावे की हवेचा स्रोत शुद्धीकरणानंतरच वापरला पाहिजे, जेणेकरून अशुद्धी आणि धूळ एनॅमल्ड वायरच्या पृष्ठभागावर उडून पेंट फिल्मला चिकटणार नाही आणि त्यामुळे पृष्ठभागाच्या समस्या निर्माण होणार नाहीत.
जरी पाण्याने थंड करण्याचा परिणाम खूप चांगला असला तरी, त्याचा एनॅमल्ड वायरच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो, फिल्ममध्ये पाणी जमा होते, ज्यामुळे फिल्मची ओरखडा-प्रतिरोधकता आणि द्रावक-प्रतिरोधकता कमी होते, म्हणून ते वापरण्यास योग्य नाही.
स्नेहन
एनॅमल्ड वायरच्या स्नेहनचा टेक-अपच्या घट्टपणावर मोठा प्रभाव पडतो. एनॅमल्ड वायरसाठी वापरले जाणारे स्नेहन असे असावे की ते वायरला कोणतीही हानी न पोहोचवता, टेक-अप रीलच्या मजबुतीवर आणि वापरकर्त्याच्या वापरावर परिणाम न करता, एनॅमल्ड वायरचा पृष्ठभाग गुळगुळीत करेल. तेलाचे आदर्श प्रमाण असे असावे की एनॅमल्ड वायर हाताला गुळगुळीत जाणवेल, परंतु हातांना तेलाचे डाग स्पष्टपणे दिसणार नाहीत. संख्यात्मकदृष्ट्या, १ चौरस मीटर एनॅमल्ड वायरवर १ ग्रॅम स्नेहन तेलाचा लेप दिला जाऊ शकतो.
सामान्य स्नेहन पद्धतींमध्ये फेल्ट ऑइलिंग, काऊहाईड ऑइलिंग आणि रोलर ऑइलिंग यांचा समावेश होतो. उत्पादनामध्ये, वाइंडिंग प्रक्रियेतील इनॅमल्ड वायरच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या स्नेहन पद्धती आणि वेगवेगळी स्नेहके निवडली जातात.

स्वीकारा
वायर स्वीकारण्याचा आणि व्यवस्थित लावण्याचा उद्देश म्हणजे एनॅमल्ड वायर स्पूलवर सतत, घट्ट आणि समान रीतीने गुंडाळणे हा आहे. वायर स्वीकारण्याची यंत्रणा सुरळीतपणे, कमी आवाजात, योग्य तणावासह आणि नियमित मांडणीसह चालली पाहिजे, हे आवश्यक आहे. एनॅमल्ड वायरच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमध्ये, वायरच्या खराब स्वीकृती आणि मांडणीमुळे परत येणाऱ्या वायरचे प्रमाण खूप मोठे असते. हे प्रामुख्याने रिसिव्हिंग लाइनचा जास्त ताण, वायरचा व्यास कमी होणे किंवा वायर डिस्क फुटणे; रिसिव्हिंग लाइनचा ताण कमी असणे, कॉइलवरील सैल वायरमुळे वायरमध्ये गोंधळ निर्माण होणे आणि असमान मांडणीमुळे वायरमध्ये गोंधळ निर्माण होणे या स्वरूपात दिसून येते. जरी यापैकी बहुतेक समस्या अयोग्य हाताळणीमुळे उद्भवत असल्या तरी, प्रक्रियेत ऑपरेटर्सना सोयीस्करता आणण्यासाठी आवश्यक उपाययोजना करणे देखील गरजेचे आहे.
रिसीव्हिंग लाईनचा ताण खूप महत्त्वाचा असतो, जो प्रामुख्याने ऑपरेटरच्या हाताने नियंत्रित केला जातो. अनुभवानुसार, काही आकडेवारी खालीलप्रमाणे दिली आहे: सुमारे १.० मिमी जाडीच्या रफ लाईनसाठी ताणरहित ताणाच्या सुमारे १०%, मिडल लाईनसाठी ताणरहित ताणाच्या सुमारे १५%, फाईन लाईनसाठी ताणरहित ताणाच्या सुमारे २०% आणि मायक्रो लाईनसाठी ताणरहित ताणाच्या सुमारे २५% ताण असतो.
लाइन स्पीड आणि रिसिव्हिंग स्पीडचे गुणोत्तर योग्यरित्या निश्चित करणे खूप महत्त्वाचे आहे. लाइन व्यवस्थेतील तारांमधील कमी अंतरामुळे कॉइलवर असमान रेषा सहजपणे तयार होतात. तारांमधील अंतर खूपच कमी असल्यास, जेव्हा लाइन बंद केली जाते, तेव्हा मागील तारा पुढील काही तारांच्या वर्तुळांवर दाबल्या जातात, एका विशिष्ट उंचीवर पोहोचल्यावर त्या अचानक खाली येतात, ज्यामुळे मागील तारांचे वर्तुळ आधीच्या वर्तुळाखाली दाबले जाते. जेव्हा वापरकर्ता त्याचा वापर करतो, तेव्हा तार तुटते आणि वापरावर परिणाम होतो. तारांमधील अंतर खूप जास्त असल्यास, पहिली आणि दुसरी तार क्रॉस-आकारात येतात, कॉइलवरील एनॅमल्ड वायरमधील अंतर खूप वाढते, वायर ट्रेची क्षमता कमी होते आणि कोटिंग लाइनचे स्वरूप अव्यवस्थित दिसते. साधारणपणे, लहान कोर असलेल्या वायर ट्रेसाठी, तारांमधील केंद्राचे अंतर तारेच्या व्यासाच्या तिप्पट असावे; मोठ्या व्यासाच्या वायर डिस्कसाठी, तारांमधील केंद्राचे अंतर तारेच्या व्यासाच्या तीन ते पाच पट असावे. रेषीय गती गुणोत्तराचे संदर्भ मूल्य १:१.७-२ आहे.
प्रायोगिक सूत्र t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
टी-लाइनचा एकमार्गी प्रवासाचा वेळ (मिनिट) r – स्पूलच्या बाजूच्या प्लेटचा व्यास (मिमी)
R – स्पूल बॅरलचा व्यास (मिमी) l – स्पूलचे उघडण्याचे अंतर (मिमी)
व्ही-वायरचा वेग (मी/मिनिट) d – इनॅमल्ड वायरचा बाह्य व्यास (मिमी)

७、 कार्यपद्धती
जरी एनॅमल्ड वायरची गुणवत्ता पेंट आणि वायर यांसारख्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर आणि यंत्रसामग्री व उपकरणांच्या वास्तविक परिस्थितीवर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून असली तरी, जर आपण बेकिंग, ॲनीलिंग, वेग आणि कार्यान्वयनातील त्यांचा परस्परसंबंध यांसारख्या समस्या गांभीर्याने हाताळल्या नाहीत, कार्यान्वयन तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवले नाही, कामाची आणि जागेची व्यवस्था व्यवस्थित केली नाही, प्रक्रियेतील स्वच्छतेचे काम व्यवस्थित केले नाही, तर परिस्थिती कितीही चांगली असली तरी ग्राहक समाधानी नसले तरी आपण उच्च दर्जाची एनॅमल्ड वायर तयार करू शकत नाही. म्हणून, एनॅमल्ड वायरचे काम उत्तमरीत्या करण्यासाठी जबाबदारीची जाणीव हा निर्णायक घटक आहे.
१. कॅटॅलिटिक कम्बश्चन हॉट एअर सर्क्युलेशन इनॅमलिंग मशीन सुरू करण्यापूर्वी, भट्टीमधील हवा हळूहळू फिरवण्यासाठी पंखा चालू करावा. भट्टी आणि कॅटॅलिटिक झोनला इलेक्ट्रिक हीटिंगने पूर्व-तापवून कॅटॅलिटिक झोनचे तापमान निर्दिष्ट कॅटॅलिस्ट इग्निशन तापमानापर्यंत पोहोचवावे.
२. उत्पादन कार्यात “तीन खबरदारी” आणि “तीन तपासणी”.
१) पेंट फिल्मचे दर तासाला एकदा नियमितपणे मोजमाप घ्या आणि मोजमाप करण्यापूर्वी मायक्रोमीटर कार्डची शून्य स्थिती कॅलिब्रेट करा. रेषा मोजताना, मायक्रोमीटर कार्ड आणि रेषा यांचा वेग समान ठेवावा आणि मोठी रेषा एकमेकांना लंब असलेल्या दोन दिशांमध्ये मोजावी.
२) वायरची मांडणी वारंवार तपासा, वायरच्या पुढे-मागे होणाऱ्या मांडणीचे आणि ताणाच्या घट्टपणाचे सतत निरीक्षण करा आणि वेळेवर दुरुस्त करा. वंगण तेल योग्य आहे की नाही हे तपासा.
३) पृष्ठभागाचे वारंवार निरीक्षण करा, कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान एनॅमल केलेल्या तारेवर दाणेदारपणा, सालपट निघणे किंवा इतर प्रतिकूल घटना घडल्या आहेत का याचे सतत परीक्षण करा, त्याची कारणे शोधा आणि त्वरित दुरुस्त करा. गाडीवरील सदोष उत्पादनांसाठी, एक्सल वेळेवर काढून टाका.
४) कार्यप्रणाली तपासा, चालणारे भाग सामान्य आहेत की नाही ते तपासा, पे ऑफ शाफ्टच्या घट्टपणाकडे लक्ष द्या आणि रोलिंग हेड, तुटलेली तार आणि तारेचा व्यास कमी होण्यापासून प्रतिबंधित करा.
५) प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार तापमान, वेग आणि स्निग्धता तपासा.
६) उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कच्चा माल तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही हे तपासा.
३. एनॅमल्ड वायरच्या उत्पादन प्रक्रियेत, स्फोट आणि आगीच्या समस्यांकडेही लक्ष दिले पाहिजे. आगीची परिस्थिती खालीलप्रमाणे आहे:
पहिली गोष्ट म्हणजे संपूर्ण भट्टी पूर्णपणे जळून जाते, जे अनेकदा भट्टीच्या आडव्या छेदातील बाष्पाची अत्यधिक घनता किंवा तापमानामुळे होते; दुसरी गोष्ट म्हणजे थ्रेडिंग दरम्यान जास्त प्रमाणात रंग लावल्यामुळे अनेक तारांना आग लागते. आग टाळण्यासाठी, प्रक्रिया भट्टीचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि भट्टीचे वायुवीजन सुरळीत असले पाहिजे.
४. पार्किंगनंतरची व्यवस्था
पार्किंगनंतरच्या अंतिम कामांमध्ये प्रामुख्याने भट्टीच्या तोंडाजवळील जुना गोंद साफ करणे, पेंट टँक आणि गाईड व्हील स्वच्छ करणे, तसेच एनॅमेलर आणि सभोवतालच्या परिसराची पर्यावरणीय स्वच्छता व्यवस्थित करणे यांचा समावेश होतो. पेंट टँक स्वच्छ ठेवण्यासाठी, जर तुम्ही लगेच गाडी चालवणार नसाल, तर अशुद्धी आत जाण्यापासून रोखण्याकरिता तो कागदाने झाकून ठेवावा.

विनिर्देश मापन
एनॅमल्ड वायर हा एक प्रकारचा केबल आहे. एनॅमल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाने (एकक: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनॅमल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप म्हणजे वास्तविकतः उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाचे मोजमाप होय. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजमापासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता ० पर्यंत पोहोचू शकते. एनॅमल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी प्रत्यक्ष मोजमाप पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मोजमाप पद्धत आहेत.
एनॅमल्ड वायरच्या विनिर्देशासाठी (व्यास) प्रत्यक्ष मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धत आहेत.
एनॅमल्ड वायर हा एक प्रकारचा केबल आहे. एनॅमल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनॅमल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप हे वास्तविकतः उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाचे मोजमाप असते. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजमापासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
.
एनॅमल्ड वायर हा एक प्रकारचा केबल आहे. एनॅमल्ड वायरचे वैशिष्ट्य उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाने (एकक: मिमी) व्यक्त केले जाते.
एनॅमल्ड वायर हा एक प्रकारचा केबल आहे. एनॅमल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनॅमल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप हे वास्तविकतः उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाचे मोजमाप असते. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजमापासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
.
एनॅमल्ड वायर हा एक प्रकारचा केबल आहे. एनॅमल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनॅमल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप हे वास्तविकतः उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाचे मोजमाप असते. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजमापासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता ० पर्यंत पोहोचू शकते.
एनॅमल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप म्हणजे वास्तविक पाहता उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाचे मोजमाप होय. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजमापासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
एनॅमल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप म्हणजे वास्तविक पाहता उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाचे मोजमाप होय. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजमापासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता ० पर्यंत पोहोचू शकते.
एनॅमल्ड वायर हा एक प्रकारचा केबल आहे. एनॅमल्ड वायरचे वैशिष्ट्य उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाने (एकक: मिमी) व्यक्त केले जाते.
एनॅमल्ड वायर हा एक प्रकारचा केबल आहे. एनॅमल्ड वायरचे स्पेसिफिकेशन उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाने (युनिट: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनॅमल्ड वायर स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप हे वास्तविकतः उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाचे मोजमाप असते. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजमापासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता 0 पर्यंत पोहोचू शकते.
एनॅमल्ड वायरच्या विनिर्देशासाठी (व्यास) प्रत्यक्ष मापन पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मापन पद्धत आहेत.
एनॅमल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशनचे मोजमाप म्हणजे खरेतर उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाचे मोजमाप होय. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजमापासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता ० पर्यंत पोहोचू शकते. एनॅमल्ड वायरच्या स्पेसिफिकेशन (व्यास) साठी प्रत्यक्ष मोजमाप पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मोजमाप पद्धत अशा दोन पद्धती आहेत. प्रत्यक्ष मोजमाप पद्धतीमध्ये उघड्या तांब्याच्या तारेचा व्यास थेट मोजला जातो. यासाठी एनॅमल्ड वायर प्रथम जाळली पाहिजे आणि अग्नी पद्धतीचा वापर केला पाहिजे. विद्युत उपकरणांमधील सिरीज एक्साइटेड मोटरच्या रोटरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या एनॅमल्ड वायरचा व्यास खूप लहान असतो, त्यामुळे अग्नीचा वापर करताना ती कमी वेळात अनेक वेळा जाळली पाहिजे, अन्यथा ती जळून जाऊ शकते आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो.
थेट मापन पद्धत म्हणजे उघड्या तांब्याच्या तारेचा व्यास थेट मोजणे. एनॅमल केलेली तार प्रथम जाळली पाहिजे आणि त्यासाठी अग्नी पद्धतीचा वापर केला पाहिजे.
एनॅमल्ड वायर हा एक प्रकारचा केबल आहे. एनॅमल्ड वायरचे वैशिष्ट्य उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाने (एकक: मिमी) व्यक्त केले जाते.
एनॅमल्ड वायर हा एक प्रकारचा केबल आहे. एनॅमल्ड वायरचे वैशिष्ट्य उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाने (एकक: मिमी) व्यक्त केले जाते. एनॅमल्ड वायरच्या वैशिष्ट्याचे मोजमाप म्हणजे वास्तविकतः उघड्या तांब्याच्या तारेच्या व्यासाचे मोजमाप होय. हे सामान्यतः मायक्रोमीटर मोजमापासाठी वापरले जाते आणि मायक्रोमीटरची अचूकता ० पर्यंत पोहोचू शकते. एनॅमल्ड वायरच्या वैशिष्ट्यासाठी (व्यासासाठी) प्रत्यक्ष मोजमाप पद्धत आणि अप्रत्यक्ष मोजमाप पद्धत आहे. प्रत्यक्ष मोजमाप पद्धत म्हणजे उघड्या तांब्याच्या तारेचा व्यास थेट मोजणे. यासाठी एनॅमल्ड वायर प्रथम जाळली पाहिजे आणि अग्नी पद्धतीचा वापर केला पाहिजे. विद्युत उपकरणांमधील सिरीज एक्साइटेड मोटरच्या रोटरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या एनॅमल्ड वायरचा व्यास खूप लहान असतो, त्यामुळे अग्नीचा वापर करताना ती कमी वेळात अनेक वेळा जाळली पाहिजे, अन्यथा ती जळून जाऊ शकते आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. जाळल्यानंतर, जळालेला रंग कापडाने स्वच्छ करा आणि नंतर मायक्रोमीटरने उघड्या तांब्याच्या तारेचा व्यास मोजा. उघड्या तांब्याच्या तारेचा व्यास हेच एनॅमल्ड वायरचे वैशिष्ट्य असते. एनॅमल्ड वायर जाळण्यासाठी अल्कोहोल दिवा किंवा मेणबत्तीचा वापर केला जाऊ शकतो. अप्रत्यक्ष मोजमाप
अप्रत्यक्ष मापन पद्धतीमध्ये, एनॅमल केलेल्या तांब्याच्या तारेचा (एनॅमल केलेल्या आवरणासह) बाह्य व्यास मोजला जातो आणि नंतर त्या माहितीच्या आधारे एनॅमल केलेल्या तांब्याच्या तारेच्या (एनॅमल केलेल्या आवरणासह) बाह्य व्यासाची तपासणी केली जाते. या पद्धतीमध्ये एनॅमल केलेली तार जाळण्यासाठी आगीचा वापर केला जात नाही आणि ती अत्यंत कार्यक्षम आहे. जर तुम्हाला एनॅमल केलेल्या तांब्याच्या तारेचे विशिष्ट मॉडेल माहित असेल, तर एनॅमल केलेल्या तारेचे विनिर्देश (व्यास) तपासणे अधिक अचूक होते. [अनुभव] कोणतीही पद्धत वापरली तरी, मोजमापाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या भागांची किंवा घटकांची संख्या तीन वेळा मोजली पाहिजे.